Способ получения моноэфиров алкиленгликолей

Номер патента: 374095

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Квирикашвили

МПК: B01J 23/78, B01J 38/04

Метки: дегидратации, катализатора, приготовления, спиртов

...нитрид же.леза, в контакте с которым циклогексанол дегидратируется с высокой селективностью с образованием олефина циклогексана. Хемосорбированный азот способствует более быстрой20 десорбции, образовавшегося олефина и темсамым ускоряет реакцию дегидратации спирта,Катализаты, полученные при дегидратациициклогексанола в присутствии природной мумии, предварительно активированной в потоке25 азота, подвергались анализу методом газожидкостной хроматографии. Катализаты изопытов 1 и 2 (см. табл.) после перегонки анализировались на хроматографе ХЛс насыпной колонкой длиной 6 м и диаметром 6 мм.30 Носитель - диамитовый кирпич. Жидкая фаза374095 Следует отметить то, что побочные продукты в основном представляют нужные олефины (см....

Номер патента: 387735

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Андроникашвили, Вител, Ермилова, Крупенникова, Цицишвили

МПК: B01J 29/04

Метки: дегидратации, катализатор, спиртов

...испытаний катализатора приводятся ниже. и м е р 1. Дегидратация идратацию бутанолад интервале температур о изатор - порошок цирк та типа А (КаУгА) с 4,1 тора 0,0675 г.абл. 1 показана завв вес. % на пр Пр Дег оутанола.бутенов прово до 254 С;ониевой формы % УгО; вес какатал цеоли тализВ т тенов исимость выхода бу опущенный спирт,ица Состав газа, отн, % Превра- ение, У емпер ура,ТрансбутенЦис-бу тенБутен27,0 23,0 25,7 24,8 23,3 22,8 30 47 64 30 66 54 10,5 14,8 10,3 15,0 14,5 16,4 62,5 65,2 64,0 60,2 62,2 60,8,6 ,6 ,г ,9 5,0 25Из табл. 1 виратуры выход бдостигает 22,6только бутены30 ружено) . дно, что с повышением темпетенов возрастает и при 266 СВ продуктах присутствуют побочных продуктов не обна 3. В. Грязнова, М....

Номер патента: 793642

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Высоцкий, Зелева, Кировская, Липович

МПК: B01J 27/02

Метки: дегидрированияизопропилового, катализатор, спирта

...катализатора 0,75 г тонкодисперсного порошка се ленида цинка и 0,25 г тонкодисперсногопорошка арсенида галлия тщательно перемешивают и помещают в кварцевую ампулу. Затем ампулу с веществом откачивают до остаточного давления Рт 10 - з Тор и за паивают. Запаянную ампулу с порошкомпомещают в печь и нагревают до 1200 С, Эту температуру поддерживают в течение 20 ч, при этом образец подвергают вибрационному перемешиванию. Полученный ка тализатор имеет вид спекшихся агрегатови перед проведением реакции его растирают в агатовой ступке.Дисперсный порошок катализатора в количестве 1 г загружают в реакционную 25 трубку импульсной каталитической установки и непосредственно перед проведением процесса активируют путем прогрева при температуре 200 С в...

Номер патента: 1315014

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Михаэль, Петер

МПК: B01J 29/85, C07C 1/20

Метки: алюмосиликат, катализатора, качестве, компонента, конверсии, кристаллический, метилового, основы, спирта, углеводороды

...г ВцР-(СН) -РВцзВг,2500 мл НО.Кристаллизацию проводят в течение14 ч при 175 С.В примерах 1-4 получают хорошозакристаллизовавшийся алюмосиликатРя 1, химический состав которого иданные рентгеноструктурного анализапредставлены в табл. 1 и 2П р и м е р 5, 50 г Ря 1 иэ примера 2 в 500 мл 1 н.НС 1 перемешивают2 ч при 80 С, отфильтровывают, промыовают водой до нейтральной реакции ивысушивают 17 ч при 120 С.П р и м е р 6. 30 г Рэ 1 иэ примера 2 в 300 мл 5 н. раствора ИН+С 1оперемешивают 2 ч при 80 С, отфильтро 15014 гвывают, промывают водой до удаленияСГ, высушивают 4 ч при 120 С икальцинируют при 550 С в течение 16 ч,В примерах 5 и 6 получают хорошоэакристаллизовавшийся алюмосиликатРэ 2, химический, состав которого иданные рентгеноструктурного...

Номер патента: 1324680

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Михаэль, Петер

МПК: B01J 23/28, C07C 1/24

Метки: алюмосиликат, катализатора, качестве, компонента, конверсии, кристаллический, метилового, спирта, углеводороды

...3,68 59 30 18 1,83 8, А 15,49 100 9,9 7,34 9,18 Диаграмма рентгеновского, структурного анализа алюмосиликата Р 21 показывает в основном следующие линии Вгде Й - межплоскостные расстояния и 1/1 их относительные интенсивности.Пример 5. 50 г Р 21 по при меру 2 в 500 мл 1 н. НС 1 перемешива-.ют 2 ч при 80 С, отфильтровывают, промывают водой до нейтральной реакции и высушивают 17 ч при 120 С. П р и м е р 6. 30 г Р 21 из примера 2 в 300 мл 5 н. раствора МН С 1перемешивают в течение 2 ч при 80 С,отфильтровывают, промывают водой доудаления С 1 , высушивают 4 ч при120 С и кальцинируют при 550 С в течение 16 ч,В примерах 5 и б получают хорошо закристаллизовавщийся алюмосиликат РЕ 2, состав которого представлен в табл. 1.Составы исходных смесей...