Файвишевский

Номер патента: 1729403

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Гришина, Лисина, Овчинникова, Рига, Салаватулина, Файвишевский

МПК: A23L 1/317

Метки: паштета, приготовления, фарша

...3-5 10 мин, затем вводят изолированный соевый белок с частью воды для его гидратации и перемешивание осуществляют в течение 2- 3 мин, на второй стадии в смесь добавляют свинину жирную, соль, сухой костный буль он с оставшейся для гидратации водой, яйца или яичный меланж, а также пряности и перемешивание ведут в течение 3-5 мин и на третьей стадии вводят крахмал и перемешивают смесь в течение 2-3 мин, при этом 20 компоненты берут в следующих количественных соотношениях, мас.%:Свинина жирная 47-50 Печень говяжьяили свиная 20-25 Изолированныйсоевый белок 2-3 Крахмал 1,5-2,0 Соль повареннаяпищевая 1,1-1,2 Сахар-песок 0,4-0,5 Орех мускатный иликардамон 0,08-0,1Перец черныйили белыйСухой костныйбульон 2-5 Яйца или яичныймеланж 3,0-3,5...

Номер патента: 1729397

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Исакова, Кондратьев, Лисина, Петренко, Степанов, Файвишевский

МПК: A23L 1/10

Метки: готовых, завтраков, зерновых, производства

...р и м е р 2. Осуществляют так же, как пример 1, только для приготовления завтрака вместо сухого белкового полуфабриката, жира кондитерского и поваренной пищевой соли используют 10 мас, сухого пищевого бульона (с содержанием белка 18 , жира 24 ) и 90 мас.крупы манной. Смешивание компонентов проводят в течение 4 мин, Смешивание и гомогенизацию в экструдере осуществляют при 165 С, давлении 2,0 МПа и удельном расходе электроэнергии 0,12 кВт ч/кг,П р и м е р 3. Осуществляют так же, как пример 1, только вместо сухого белкового полуфабриката используют 5 мас. белкона (с содержанием белка 84 , жира 4 ), кроме того, используют 92,5 мас.крупы манной, 1 мас, /, жира кондитерского, 1,5 мас,поваренной пищевой соли. Смешивание компонентов...

Номер патента: 1558373

Опубликовано: 23.04.1990

Авторы: Горковенко, Файвишевский, Шевкунов

МПК: A23K 1/10

Метки: добавка, животных, кормовая, производства, птицы, сельскохозяйственных

...разницей, что нагрев вначале производят при90 С в течение 18 мин, а стерилизацию -в течение 45 мин при 118 С,Выход кормовой добавки составляет З 5238 кг (23,8 вес.%), Она содержит влаги9%, протеина 36,5% жира 31,4%, клетчатки 5.2%.Пример 3. Берут партию сырья массой1000 кг, включающую 250 кг бульона отварки кости и мясопродуктов (25 вес. %),180 кг форменных элементов (18 вес.%),300 кг гидролизата кератиносодержагцегосырья (30 вес. %), 100 кг животногожира (10 вес.%), 170 кг содержимого желудка свиней (17 вес.%),45Обработку сырья производят по способу, описанному в примере 1 с той лишьразницей, что нагрев вначале производятпри 95 С в течение 20 мин. Выход кормовой добавки составляет 287 кг (28,7 вес.%от массы сырья. Состав кормовой...

Номер патента: 1495362

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Кузьменко, Файвишевский

МПК: C11B 1/16

Метки: вытопки, жира

...6.Устройство работает следующим об Предварительно измельченное жиросодержащее сырье животного происхождения под действием собственного ве"са, питающего шнека 13 и разгрузочного приспособления 6 (крыльчатки) . теплоноситель (пар), подаваемый взазор между корпусом 1 и камерой 2через приспособление 4.Сырье при этом одновременно нагревается и измельчается зубчатыми ножевыми элементами 9 пластин 7 и 8.Наклонные грани ножевых элементов 9при движении пластин 7 набрасываютчастицы сырья на режущие кромки ножевых элементов 9 неподвижных пластин 8. Наклонные грани ножевых элементов 9 неподвижных пластин 8 отра"жают движущиеся частицы на режущиекромки зубцов пластин 7. Таким образом частицы сырья измельчаются по мере своего продвижения...

Номер патента: 1436969

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Агладзе, Мдинарадзе, Парлагашвили, Файвишевский, Цинцадзе

МПК: A23K 1/10

Метки: белкового, кератинсодержащего, кормового, продукта, сырья

...1В табл. 2 представлен состав незаменимых аминокислот полученного белкового продукта,Таблица 2 Аминокислоты Содержание в муке, гна 1 кг корма 22,0 Лизин 21,0 Треонин Цистин+метионин 39,0 23,1 Валин 15,7 Иэолейцин 45,0 Лейцин Фенил алании+ 3,1 тир оэин Белки не разрушаются при гидролизе в жировой среде.В дальнейшем сырье в случае необходимости обезжиривают на центрифуге фильтрующего типа в течение 2мин (возможно на прессе), после чегочасть жира идет на упаковку и хранение, а другая часть идет в качестветеплоносителя для обработки другихпартий отходов кератинсодержащегосырья, Иквара, полученная после отделения на центрифуге, идет на измельчение и просеивание для получения кормовой муки высокой биологической ценности,Следует...

Номер патента: 1329737

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Башилов, Гладкова, Кацман, Перкатов, Тимофеева, Файвишевский

МПК: A22C 17/04

Метки: кости, подготовки, поделочным, работам, трубчатой

...кость под действием центробежных сил прижимается к стенкам барабана 3 и поднимается к верхней его части. Однако под действием силы тяжести трубчатая кость отрывается от стенок барабана 3 в верхней его части и падает, ударяясь о другую трубчатую кость и очищая последнюю от мякотных тканей.Наибольшее тепловое воздействие иа трубчатую кость осуществляется благодаря наличию в барабане 3 рассекателя 11 и шнека 9, который сообщает трубчатой кости сложное механическое движение и постоянно перемещает наКодящуюся в кипящей жидкости трубчатую кость в зону обработки острым паром к рассекателю 11.Благодаря интенсивному механическому и тепловому воздействию на трубчатую кость происходит более быстрая вытопка жира и отделение мякотных тканей от...

Номер патента: 1317015

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Гулин, Кузьменко, Назаренко, Файвишевский

МПК: C11B 1/14

Метки: жира, жиросодержащего, сырья

...аппарат, в который непрерывно подают горячую воду температурой 80 С в соотношении 3:1 к сырью.оВ аппарате процесс протекает аналогично описанному в примере 6. Полученную смесь жира, воды и шквары 35 разделяют путем фильтрования воздействием вибрационных колебаний в течение 60 с при частоте 20 Гц. Полученную жироводную эмульсии обрабатывают аналогично способу, приведенному в примере 6. Выход очищенного жира составляет 707 от массы исходного сырья. емых вращающимися бичами о воду температурой 70-98 С. При этом количество импульсов достигает 1800-2000 в 1 с.Наилучшие результаты обработки достигаются при использовании двух- трехкратного количества воды к массе сырья жидкостной коэффициент от 2:1 до 3:1) . При использовании меньшего...

Номер патента: 1232675

Опубликовано: 23.05.1986

Авторы: Кузьменко, Файвишевский

МПК: C11B 1/16

Метки: вытопки, жира

...для подвода теплоносителя(пара), патрубок 10 для отвода жиромассы. Плавильная камера 5 имеетпо окружности вводы 11 для тангенциальной подачи теплоносителя,Кроме того, устройство содержи электродвигатель 12, каркас 13, крышку 14 корпуса 1 с дополнительным патрубком 15 для подачи теплоносителя в дополнительную плавильную камеру 16 образованную основным барабаном 2 и дополнительным вращающимся перфорированным барабаном 17, установленными на общем роторе 18. На наружной поверхности крышки 14 установлен кольцевой паровой коллектор 19 для обеспечения подачи пара в дополнительную плавильную32675 1 5 О 5 20 25 30 35 40 45 50 55 камеру 16 равномерно по окружностичерез окна 20На внутренней поверхности крышки14 установлены дополнительные...

Номер патента: 1172590

Опубликовано: 15.08.1985

Авторы: Бобылев, Жилкин, Файвишевский

МПК: A22C 17/06, B02C 18/00, B02C 7/00 ...

Метки: измельчения, пищевого, сырья

...сверху и снизу вертикального кожуха 1 со съемным загрузочным бункером 2, закрепленного на валу 3 ротора, состоящего из диска 4 с ребрами 5, одной или нескольких наклонных щелей 6 в боковой стенке кожуха 1, поставленных под углом Г к его оси, одного или нескольких установленных в щелях 6 неподвижных ножей 7, жестко закреплен ных на стенке кожуха 1. Вращающийся ротор приводится в движение через вал 3 двигателем 8. Такая конструкция позволяет производить заточку плоских ножей до любой степени остроты лезвия, что крайне важно для резания мяса истинным реза нием.Устройство работает следующим образом.Сперва в щелях 6 устанавливают предварительно заточенные ножи 7 под углом резания (как у рубанка), зависимым от измельчаемого продукта и...

Номер патента: 1153874

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Баранов, Волкова, Успенская, Файвишевский

МПК: A23L 1/313, A23L 1/39

Метки: бульона, костного, производства

...75 С в соотношении 1:1,5 и варят йри 95 С в течение Э ч с момента закипания жидкости.После окончания варки бульон сливают, фильтруют и реализуют, Полу 1ченный бульон имеет желтый цвет, хорошо выраженный вкус и запах. Длительность процесса 3 ч 12 мин. Вываренный костный остаток поступает на производство костной муки.П р и и е р 2. Костный остаток после прессования пищевой говяжьей кости в количестве 100 кг обезжиривают и одновременно обжариваюто при температуре греющей среды 145 С в течение 15 мин, Обезжиренный остаток измельчают до размера частиц 3 см, дополнительно обезжиривают при 90 С в течение 10 мин. Варку обезжиренного костного остатка в воде в соотношении к сырью 1:1,5 проводят при 98 С в течение 3,5 ч, Дальнейшие операции...

Номер патента: 1067027

Опубликовано: 15.01.1984

Авторы: Либерман, Файвишевский, Юкин

МПК: C11B 1/12

Метки: кости, переработки

...сушки путем предваритель 0 ого удаления части связанной влаги.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу переработки кости, включающему иэмельчение сырья,нагрев, обезжиривание, повторное иэмельчение, центрифугирование и сушку,нагретую кость перед сушкой подвергают вибрационной обработке при температуре 55-75 ОС и частоте 5-57 Гц.П р и м е р 1. Кость измельчаютдо среднего размера частиц 50 мм инагревают в термоаппарате до 90 Сов течение 11 мин. Выделившуюся жиромассу выводят из аппарата, Кость повторно измельчают до частиц размером 4030 мм и подвергают центрифугированиюдпя окончательного обезжиривания.Обезжиренную кость подвергают вибра- .ционной обработке при температуре75 ОС и частоте 5 Гц в течение 30...

Номер патента: 962293

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Иванов, Мартынов, Никифоров, Уткин, Файвишевский

МПК: C11B 1/16

Метки: кости

...толщине слоя 80 ьпл.Этк режимы позволяют получить высокую степень извлечения жира до90,7 с сохранением белка в кости(не менее 27).П р и м е р 3. Партию тазовой кости измельчают, предварительно удаливпосторонние примеси. Затем костьообрабатывают глухим паром при 93 Св течение 13 мин и острым паром при115 фС в течение 30 мин, Во времятепловой обработки кость перемещаютса скоростью 0,02 м/с при толщинеслоя 65 мм Жир постоянно отводятиз зоны обработки, Вышеуказанныережимы позволяют получить степень .35извлечения жира 82,9. Содержаниебелка в кости составляет 29.П р и м е р 4,. Партию тазовой кос-ти очищают от поизмельчают до раЗатем кость оглухим паром при острым паром при 1000 С в течение 15 мин, Кость постоянно перемещают со скоростью...

Номер патента: 957819

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Гурари, Дауэ, Колесник, Файвишевский, Хромов

МПК: A22C 17/06

Метки: измельчения, мяса, отходов, просеивания, сухих

...вид, на фиг. 2 - то же, в изометрии.Устройство для измельчения и просеивания сухих отходов мяса включает корпус 1, ось 2 с билами 3 и приводом 4, цилиндрическое сито 5 с направляющими пластинами 6, полым валом 7 и приводом 8, загрузочную горловину 9, разгрузочную горловину 10 с крестовиной 11 и подшипниками 12. Сито 5 имеет верхний 13 и нижний 14 с подшипниками 15 диски.с отверстиями. Кроме того, устройство содержит патрубок 16 для вывода мелких частиц.Устройство работает следующим образом.Поступающее сырье через горловину 9 попадает через отверстия диска 13 на била 3, которые вращаются от привода 4 в сторону, противоположную вращению сита 5 от привода 8, Раздробленные частицы центробежнойсилой отбрасываются к внутреннейстенке сита 5,...

Номер патента: 857251

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Иванов, Мартынов, Никифоров, Уткин, Файвишевский

МПК: C11B 1/16

Метки: кости, обезжиривания

...направляющей находится в пределах 1 г 0,6 - 10,7, что обеспечивает уменьшение расхода пара, увеличивает его воздействие на кость, необходимого для беспрепятственного прохождения рабочих элементов 25 и перехода кости из одной зоны обезжиривания в другую.Устройство для обезжиривания кости работает следующим образом.Предварительно отсортированную и измельченную кость с содержанием жира 10-30 и влажностью 16-40 подают в секцию 1 устройства для обезжиривания кости через загрузочный бункер 19.Секция 1 снабжена паровой рубашкой 20, в которую через патрубок 13 подают пар.Кость, поступая в секцию 1, попадает на продольную направляющую, расположенную между ветвями эластичного бесконечного органа 22 и движется вдоль секции по пластине 24 этой...

Номер патента: 700194

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Гурари, Дауэ, Файвишевский, Хромов

МПК: B02C 13/16

Метки: измельчения, мяса, отходов, сухих

...выгрузкипродукта. На конце нала 2 выполненодва выступа 9, которые входят в пазы хвостовика и одновременно в пазы шкива 7, клиновые ремни 10 переда ют вращение от ведущего шкива 11,установленного на валу электродвигателя 12. На внутренней поверхностикорпуса 1 между крестовинами 3 установлены неподвижные наклонные лопат ки 13, а на верхней крестовинеотражающие наклонные лопатки 14,предотвращающие выброс продукта вверхпри вращении вала с крестовинами.Устройство работает следующим 30 образом.. с П(15(паЕ голсаЕТСО 5 ражсзсЭссс,с 7 с , : ,КЭМИ 1 ца ВзаЩсаСС 1;Еся,у,сСс, Сл сСки з, 1(этотЕДЕ ИЗлс 55" с ттэ,сс сссЦРОДВИСЕЕ 14 Е ГРОВУ,та В В С ИКЕ)Ьцсмнаправлении Обс.".с.гечиваетс;с .тэкж; севПОЦВИЖНЫМ 1 Нак 10 ЕЫс ЛоЕЭ с Е(Э 1 с...

Номер патента: 611601

Опубликовано: 25.06.1978

Авторы: Подсобляева, Смекалов, Усольцева, Файвишевский

МПК: A23C 11/00

Метки: заменитель, молока, поросят, телят, цельного

...(65), кг эмульгаторТЭ"2, кгП р и м а р. Берут 674 кг обезжного молока, 20 кг .сухой молочнкой сыворотки И 150 кг сухой смсостоящей из 49,5 кг форменныхментов крови, 14,4 кг гидролизататинсодержащего сырья, 69,0 кгтного жира, 17,1. кг сахара. К писленным компонентам добавляюткг двухкальциевога фосфата.Далее берут 16 кг фосфатидногоата, 2, кг эмульгатора ТЭ, 1 ают до 7 ешивании витамин фурфу е из 40 кг 0 кг кон гревают башкой, шивании к 1 65 центр рен вклад си, вле ер %ОС реч ухое обезжиренное мо Сухая молочная сыворосладкая елковый гидролизат (в ости кератинсодержаще на сухое веществе), а также в составвведены форменные элементы крови вколичестве 5-15%. В таблице приведены составы предла-,гаемого заменителя (в вес.%). 2,0 2,0 2...

Номер патента: 526344

Опубликовано: 30.08.1976

Авторы: Либерман, Мдинарадзе, Файвишевский, Цомая

МПК: A23K 1/10

Метки: животного, кормовой, муки, происхождения, сырья

...частиц 50 мм и загружают в тепловой аппарат, в который о цорсмснно 5 подают 200 кг технического жира, нагретогодо 120 - 170 С.В аппарате смесь сырья и жира при 120 -145 С подвергают интенсивному воздействио импульсов, создаваемых биламн мешалки, и имеющей окружную скорость 25 м)сек. Приэтом происходит тонкое измельчение сырья и интенсивное перемешивание с одновременным обезвоживанием, обезвреживанием и обезжириванием.15 Процесс тепловой обработки с одновременным измельчением продолжается 25 мин.Затем измельченное сырье вместе с жиромнепрерывно удаляют из аппарата при помощи перемешивающего устройства, а выделившие ся,пары при помощи вентилятора отводят вконденсатор.Далее смесь твердой фазы и жира направляют на ценгрифугу фильтрующего...

Номер патента: 502011

Опубликовано: 05.02.1976

Авторы: Либерман, Файвишевский

МПК: C11B 1/12

Метки: жира, кости

...измельченную кость путем отстойного центрифугирования в среде горячей воды с температурой 70 - 98 С при жидкостном коэффициенте до 1: 3.Выделяющийся в двух стадиях и при отстойном центрифугировании жир сепарируют, а затем очищенный жир упаковывают.Пр имер. Партию колбасной кости, например эпифизы трубчатой кости крупного оогатого скота с влажностью сырой кости 35 - 40%,и содержанием жира 25 - 32%, измельчают до размеров 40 - 50 лтл и нагревают в тонком слое толщиной не более 50 мл в течение 1,5 - 2,0 мин до 55 С (первая стадия), затем продолжают, нагрев до 80 - 90 С в течение- 11 мин (вторая стадия) и непрерывно дят жир. При этом выделяется до 10% жива к массе исходной кости и влаги до 10 -о 15 4,25 Выделившийся жир направляют...

Номер патента: 352564

Опубликовано: 15.08.1975

Авторы: Борисова, Горская, Иванкова, Либерман, Листвинова, Макаревич, Мисюрева, Орлова, Сойфер, Файвишевский

МПК: C12D 9/00

Метки: пеногаситель

...Другие к ятноваяваяяолеиновноваяислоты 3 -5 лот в костном жире о 55%.ность костного жив процессе биосинолько выше, чем у чем снижение антикультуральной жидДоля ненасыщенных киссоставляет приблизительнПеногасительная способра при его использованиитеза антибиотиков несккашалотового жира, прнбиотической активностикости не наблюдается. я для а, на- стный дмет изобретения аться 2в его Изобретение относится к медицине и касается пеногасителей, используемых в процессе микробиологического синтеза.Известно использование в качестве пеногасителей животных жиров, например кашалотового жира. Однако кашалотовый жир весьма дефицитен, вследствие чего в качестве пеногасителей приходится использовать недостаточно эффективные и дорогостоящие пищевые...

Номер патента: 470296

Опубликовано: 15.05.1975

Авторы: Гаевой, Леонов, Либерман, Файвишевский

МПК: A23K 1/10

Метки: животного, кормовой, муки, происхождения, сырья

...сырья, в течение до 15 мпн, затем отделяют жир от шквары путем последовательного центрифугирования сначала в отстойных центрифугах при 85 - 90 С, а затем в центрифугах фильтрующего типа с подачей в массу острого пара с избыточным давлением 1 - 5 ат в течение 2 - 3 мпн, после чего обезжиренную массу сушат и измельчают.П р и м е р. Техническое сырье, например ходы кишок, в количестве 100 кг загружают в волчок и измельчают через решетку с отверстиями 8 мм, а затем в агрегате для тонкого измельчения до 3 мм, Измельченное сырье и предварительно нагретьш до 160 С животный технический жпр в количестве 200 кг под напором 3 ат подают насосом в варочный аппарат, в котором в течение 10 мин происходит обезвреживание и обезвоживание сырья. Из...

Номер патента: 453160

Опубликовано: 15.12.1974

Авторы: Жадан, Либерман, Ливый, Максаков, Муратов, Овс, Островский, Пономарев, Украинскнй, Файвишевский

МПК: A23K 1/10

Метки: кожевенного, кормовой, муки, отходов, производства

...последующих партий сырья.Сырье обрабатывают 3%-ным растворомедкой щелочи в течение 3 - 5 мин при 80 - 90 С 5 и атмосферном давлении, при жидкостном коэффициенте 1: 2.Нейтрализацию щелочного раствора производят ортофосфорной кислотой,Обезволошенное сырье с частью нейтрали- О зованного щелочного раствора автоклавируютпри давлении 2 - 3 ати в течение 1,5 - 2 ч.П р и м е р. В автоклаве с мешалкой загружают 1000 кг отходов шкх р крх нного рогатого скота и заливают нагретым до 90 С 3%-ным 15 раствором едкого натра в количестве 2000 кг.Сырье обрабатывают в течение 1 мпн, полу.ченный гидролпзат сливают в сборник.300 кг гпдролизата нейтрализуют ортофосфорной кислотой до рН 7. Остальную часть ВО щелочного гидролизата используют для...

Номер патента: 424555

Опубликовано: 25.04.1974

Авторы: Вольвовска, Генинг, Дудина, Изобретени, Кильдишев, Кудр, Подсобл, Файвишевский, Чекмарева, Шмидт

МПК: A23L 1/24

Метки: 424555

...гомогснизируют цри,давлении 15 - 20 атлг и направляют на зо розлив и упаковку.424555 Предмет изобретсния Составитель М. АндрееваТекрсд Г. Дворина Коорсятор Т. Добровольска Рсдакто; С. Ежкова Заказ 678 Изд 766 Тираж 456 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но дедам нзооретсний и открытий Москва, Ж, Раушскан наб., д. 4/5Тпографни М 4 Согозполиграфпрома, Москва, 121019, ул, Маркса- - Энгельса, 14 П рп м е р. 1. Для приготовления 1 т майонеза отвешивают 25 кг сухого молока, 15 кг сахара, 10 кг поваренной соли, 7,5 кг горчич 1 огопорошка, 0,5 кг питьевой соды, 160 кг воды, 6 кг уксусной кислоты, 125 кг сыворотки Плазмы) пищевой крови бойЫх животных, 650 кг раститсльногэ (подсолнечного) масла и 1 кг...

Номер патента: 378382

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Либерман, Файвишевский, Яцишина

МПК: C05B 11/16, C05F 1/00

Метки: биоминерального, комплексного, удобрения

...растениями вфосфорно-калийными солями,тывают гидроокисью калия под ксного биоми- инсодержащеку последнего ализацию, отолучения проанием азота в иде и богатого сырье обраба- избыточным Приме мещают 100 гидроокиси 20 С, Посл подают в не создания дании дисуль в течение 3 алирова го-копы и залива эки авто 3 барба 4 кгlсм связи б разующ нныи автоклав по- ного сьврья, 39 кг ют 260 л воды при клав закрьввают и ер острый пар для , При этом давлеелка раэрушаются неся в процессе рер. Вэъкг ро калия е загру го чере влеиия ф,иди ые Известно получение биоминерального удобрения из кератинсодержащего сырья путем обработки его щелочью с последующей нейтрализацией кислотой.Предложенный способ отличается от известного том, что кератинсодержащее сырье...

Номер патента: 387693

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Файвишевский

МПК: A23K 1/10

Метки: кормовой, муки, мягкого

...для нормального развития жи 10 вотного организма.П р и м е р. Берут 100 кг коллагвнсодержащего сырья, например мездры с влажностью60%, и загружают в автоклав. Одновременнотуда добавляют 3 кг едкого кали и 100 л во 15 ды при температуре 20 С, что соответствует3%-ному раствору КОН. После загрузки компонентов автоклав закрывают и подают в негоострый пар для создания избыточного давления 2 ата и нагрева смеси до 120 С. Процесс20 разрушения трехмерной структуры белка коллагена при этом режиме ведут в течение 1 час.По окончании процесса прекращают подачупара и уравнивают давление в автоклаве сатмосферным. Затем полученную жидкую мас 25 су, имеющую рН 11, охлаждают до 50 С, после чего, производят нейтрализацию растворадо рН 7,...

Номер патента: 351527

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Всесоюзный, Леонов, Либерман, Файвишевский

МПК: A23K 1/10

Метки: кормовой, муки

...с отверстиями 3 мм, а затем в агрегате для тонкого измельчения, например в АТИМ. Тонко измельченное сырье подают в среднее концентрическое кольцо сопла варильника, смешивают с острым паром давлением 0,5 ати и распыляют, В варильнике происходит частичное обезвоживание и обезвреживание сырья, а также плавление жира, Полученную массу подают на центрифугу, в которой при температуре 80 С происходит отделение жидкой фазы (жир+ вода) от твердой (шквара). 5 Кеедкую часть подогревают до температуры 90 - 95 С и сепарируют. Жир охлаждают и упаковывают, а шквару подают в сушилку М-образной формы. ШкваЗаказ 3425/4 Изд. Л% 1394 Тираж 406 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб.,...

Номер патента: 338210

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Горбатов, Либерман, Файвишевский

МПК: A23C 11/02, A23K 1/04, A23K 1/18 ...

Метки: животных, заменителя, молодняка, молока, сельскохозяйственных

...нагретый до 45 С жир, в котором предварительно растворяют витамины Л и Д. Растворение, нагрев и составление смеси осуществляют в течение 20 иин. Полученную смесь подвергают эмульгированию с одновременным диспергированием жира воздействием ультразвуковых колебаний частотой 5 - 10 кгт 1 в течение 10 мин на гидродинамической установке, При этом получают однородную высокодисперсную эмульсию, которую сушат распылением. Высушенный продукт расфасовывают в крупную тару. Затраты времени на приготовление сухого продукта - 2,5 час, выход - 10 кг сухого заменителя молока.Г 1 р и м е р 2, На 10,3 кг форменных элементов крови (содержание белка 3,3 кг) и 1 кг сухого гидролизата кератннсодержащего сырья (содержание белка 0,7 кг) берут 4,6 кг...

Номер патента: 248125

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Всесоюзный, Кацман, Котова, Либерман, Лимонов, Файвишевский

МПК: C11B 1/06, C11B 1/16

Метки: жира

...С, сепарируют при тецпературе 90 - 100 С,охлаждают до температуры 30 - 40 С и упаковыватот,П р и м е р, Беру"т партию костей, напримерэпифизы крупного рогатого скота, полученных,или консервном производспве, в количестве100 кг. (Сырая кость имеет влажность 35 -40%, содержание жира 25 - 32%). Кость за 5 гружают в аппарат, в котором под действиемдавления 800 кг/сл 2 при температуре окружающего воздуха производят объемистое сжатие1 сырья. В результате получают 45 кг жирсодержащей массы с,содержанием жира 42%10 (согласно анализу кости),Полученная жироодержащая матисса непрерывно огводится из аппарата, нагреваетсяострым паром. Затем,производится,выплавкажира с одновременной коагуляцией белков прп15 распылении нагретой жирсодержащей...

Номер патента: 235225

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Всесоюзный, Либерман, Петровский, Синицын, Файвишевский

МПК: A23K 1/10, C11B 1/12

Метки: жира, кормовой, кости, мукииз, производства, шрота

...обезжиренной кости,2, Способ по п. 1, отлггцающийся тем, чтотолщина слоя измельченной кости во времянагрева составляет 30 - 50 мм, длительностьнагрева на первой стадии 1,5 - 2 мин, конечная температура массы 45 - 50 С; длительность нагрева на второй стадии 10,5 - 11 яия,конечная температура массы 80 - 90 С.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтоцентрифугирование на первой стадии процессапроизводят в течение 3 мин с подачей распыленного острого насыщенного пара в массукости, а на второй - в течение 1 мин без подачи последнего.Сюткина Техред А. А. КамышниковаТираж 465 ПодписноеСапунова, 2 Составитель М. Андреева Редактор С. АЦНИИПИ Заказ 653/4Типография, 11 р,30 - 35 мл и измельчают до размеров 20 - 25,1 г,11,Затем измельченную...