Способ обработки кости
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 962293
Авторы: Иванов, Мартынов, Никифоров, Уткин, Файвишевский
Текст
Формула изобретения сторонних примесей и Источники инФормации,змера частиц 20 мм, зО принятые во внимание при экспертизебрабатывают вначале 1. Авторское свидетельство СССР90 С 10 мин, потом Р 235225, кл. С 11 В 1/12, 1967.ВНИИПИ Заказ 7427/3 Тираж 44 ПодписноеФилиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная 4 водят в общий жиропркемййк и направляют на дальнейшую переработку.Обработанную кость сушат, а длямаксимального и полного сбора мякотных прирезей кость перед сушкой полируют. ,3Отделенные от кости мясные прирезинаправляют на производство белковых1 пищевых продуктов.Высушенную кость по размерам частиц калибруют, кость размером частицдо 10 мм удаляют и измельчают на кормовую муку, а высококачественныйкостный шрот упаковывают и направляют на выработку клея и желатина.П р и м е р 1. Партию каст(, тазовой говяжей, после удаления из неепосторонних примесей, измельчают доразмеров частиц .20 мм. Затем измель"ченную кость подают на тепловую обработку. Вначале кость обезжириваютглухим паром при температуре в рабочей зоне 9 С в течение 12 мин, затем обрабатывают острым парам при105 С в течение 20 мин, Во времятепловой обработки кость перемещаютсо скоростью 0,05 м/с. Толщина слоя 5кости составляет 50 мм. Жкр постоянно отводят от эоны обработки.Указанный режим позволяет получитьстепень извлечения жи 1.а не менее 75,1с сохранением каллагена кости (белок ."О31,В). Затем кость полируют и сушат,П р и и е р 2, Партию кости, та"завой гавяжей, после удаления посторонних примесей измельчают до размеров частиц 20 мм. Затем измельченную кость обрабатывают вначале глу-.хим паром при 95 С в течение 15 мин,затем острым паром при 120 С в тече.ние 40 мкн. При тепловой обработкекость перемещают со скоростью,0,02 м/с при толщине слоя 80 ьпл.Этк режимы позволяют получить высокую степень извлечения жира до90,7 с сохранением белка в кости(не менее 27).П р и м е р 3. Партию тазовой кости измельчают, предварительно удаливпосторонние примеси. Затем костьообрабатывают глухим паром при 93 Св течение 13 мин и острым паром при115 фС в течение 30 мин, Во времятепловой обработки кость перемещаютса скоростью 0,02 м/с при толщинеслоя 65 мм Жир постоянно отводятиз зоны обработки, Вышеуказанныережимы позволяют получить степень .35извлечения жира 82,9. Содержаниебелка в кости составляет 29.П р и м е р 4,. Партию тазовой кос-ти очищают от поизмельчают до раЗатем кость оглухим паром при острым паром при 1000 С в течение 15 мин, Кость постоянно перемещают со скоростью 0,025 м/с. Толщина слоя 30 мм. Степень извлечения жира составляет не более 52 и хотя коллаген кости хорошо сохраняется 32,9, на иэ такой кости невозможно получить высококачественные целевые компоненты, так как в них имеется повышенное содержание жира.П р и м е р. 5. Партию тазовой кости, предварительно очистив от посторонних примесей подвергают измельченкю до размеров частиц 20 мм, затем обезжиривают глухим паром при 96 С в течение 16 мкн, потом острым паром при 125 С в течение 45 мин. Кость в процессе тепловой обработки перемещают со скоростью 0,025 м/с. Жир постоянно отводят кз зоны об. работки, толщина слоя кости составляет 100 мм. Указанный режим хотя и позволяет добиться высокой степени извлечения жира до 92,6, однако коллаген кости в результате длительного воздействия высоких .температур разлагается (белок 15,5), что при последующей переработке снижает выход и качество целевых компонентов, получаемых при переработке такой кости.Изобретение позволяет сократить продолжительность процесса в 1,5-2 раза, улучшить качество обезжиривания и увеличить степень извлечения жира из кости на 3,3,1. Способ обработки кости, предусматривающий иэмельчение сырья, двустадийную тепловую обработку и сушку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода жира и интенсиФикации процесса, первую стадию тепловой обработки проводят при 92- 95 С в течение 12-15 мин, а вторую-опри 105-120 С в течение 20-40 мкн, причем во время тепловой обработки кость перемещают.2. Способ по п, 1 о т л и ч а ющ и й с я тем, что скорость перемещения кости составляет 0,02-0,025 м/с.3. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью полного сбора мясных прирезей, после тепловой обработки измельченную кость полируют
СмотретьЗаявка
2847030, 06.12.1979
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПТИЦЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ И КЛЕЕЖЕЛАТИНОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ "КОМПЛЕКС", ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЯСНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
МАРТЫНОВ ОЛЕГ АЛЕКСЕЕВИЧ, ФАЙВИШЕВСКИЙ МИХАИЛ ЛЬВОВИЧ, ИВАНОВ ВЛАДИСЛАВ ЕВГЕНЬЕВИЧ, УТКИН АНАТОЛИЙ ГЕОРГИЕВИЧ, НИКИФОРОВ АНАТОЛИЙ ПАВЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C11B 1/16
Метки: кости
Опубликовано: 30.09.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-962293-sposob-obrabotki-kosti.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки кости</a>
Предыдущий патент: Устройство для пиролиза углеводородного сырья в жидком теплоносителе
Следующий патент: Установка для сушки солода
Случайный патент: Устройство для бурения продольносопряженных скважин