Способ получения жира из жиросодержащего сырья

СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК х 4 С 11 В 1/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ СВИ ЕЛЬСТВ о-исследованой промьппленспосоможет . ия жира ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Всесоюзный научительский институт мясности(56) Авторское свидетельство СССРУ 235225, кл. А 23 К 1/10, 1967.Соколов А.А. и др. Технологиямяса и мясопродуктов, М.: Пищеваяпромышленность, 1970, с.671-674.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИРА ИЗ ЖИРОСОДЕРЖАЩЕГО СЬ 1 РЬЯ(57) Изобретение .относится кбам получения жира из кости ибыть использовано для получен на предприятиях мясной, птицеперерабатывающей и других отраслей пищевой промышленности. Цель изобретения - ускорение процесса и увеличение выхода жира. Способ заключается в том, что вытопку жира проводят сов местно с извлечением жировых клеток путем воздействия импульсов на жиро- сырье в воде, используя воду приотемпературе 70-98 С и двух-трехкрат" ном количестве к сырью, получаемую при этом жироводную эмульсию отделяют от обезжиренного сырья воздействием вибрационных колебаний с одновременной фильтрацией, а обезжиренную воду, получаемую после сепарирования, вновь используют при вытопке и извлечении жира из следукицей партии жиросырья.Изобретение относится к получению жира из кости, и может быть использовано на предприятиях мясной, птицеперерабатывающей и других отраслей пищевой промышленности. 5Цель изобретения - ускорение процесса и увеличение выхода жира благодаря мощным кавитационным явлениям,возникающим в результате гидродинамических ударов в сочетании с тепловой обработкой и дополнительным вскрытием костно-мозговых полостей.П р и м е р 1. Берут партию свежей колбасной кости например, кулаков) и измельчают на дробилке до5 частиц размером 50 мм. Измельченную кость загружают в импульсный аппарат с одновременным ее подогревом в процессе загрузки. В аппарат одновременно с костью подают 2500 кг воды в20 2,5-кратном количестве к массе сырья с температурой 70 С. В аппарате в течение 20 с под действием импульсов одновременно происходит иэвлече 25 ние жировых клеток и вытопка жира, При этом кость подвергается более тонкому измельчению. Полученную смесь жира, воды и кости разделяютона вибросите при 70 С при частоте колебаний сита 5 Гц, Полученную обезжиренную кость направляют на сушку,о а жироводную смесь нагревают до 90 С и сепарируют для отделения и очистки жира. Очищенный жир направляют на упаковку, а воду возвращают в им.35 пульсный аппарат для повторного ис пользования. Выход жира составляет 14% от массы исходной кости. 40П р и м е р 2. Измельченную до50 мм кость (например, кулаки) загружают с одновременным подогревом в импульсный аппарат, в который одновременно с костью подают 3000 кг воды в 3-кратном количестве к массеосырья с температурой 84 С, Процесс происходит аналогично процессу, приведенному в примере 1, а полученную смесь жироводнои эмульсии и кости 50 разделяют путем вибрационных колебаоний частотой 25 Гц при 84 С с одновременной фильтрацией на вибросите. Отделенную жироводную эмульсию поодогревают до 95 С и сепарируют для выделения и очистки жира а воду подогревают до 84 С и возвращают в им.пульсный аппарат. Выход жира 15% от массы кости. П р и м е р 3. Измельченную до50 мм кость (например, кулаки) загру-жают в импульсный аппарат, в которыйодновременно с костью подают 3000 кгводы в 3-кратном количестве к массесырьяс температурой 98 С.Дальнейшую обработку проводят, как в примере 1, только разделение жироводнойэмульсии и кости осуществляют привоздействии вибрационных колебанийчастотой 47 Гц. Выход жира 18% отмассы исходной кости.П р и м е р 4. Измельченную до50 мм кость (например, кулаки) загружаютв импульсный аппарат, в который одновременно с костью подают3000 кг воды в 3-кратном количествебк массе сырья с температурой 60 С.В процессе загрузки кость нагревают. Дальнейшую обработку проводяткак в примере 1, но разделение жироводной эмульсии и кости осуществляют при частоте вибрационных колебаний 3 Гц. Выход жира составляет 12%от массы исходной кости,П р и м е р 5. Измельченную до50 мм кость например, кулаки) загружают в импульсный аппарат, герметизированный для работы под давлением. В аппарат одновременно скостью подают воду в 3-кратном кооличестве с температурой 120 С. Приэтом происходит вытопка и извлечениежировых клеток и вытопка жира и распад коллагена кости, продукты которого переходят в воду, Разделениепроизводят при частоте вибрационныхколебаний 55 Гц. Дальнейшую обработку осуществляют, как в примере 1,однако частота колебания 55 Гц оказывает вредное влияние на здоровьеобслуживающего персонала. Выход жира18%.П р и м е р 6. Берут, партию межсосковой части свиных шкур в количестве 1000 кг, измельчают на волчкечерез решетку с отверстиями 25 мм,Измельченное сырье загружают в импульсный аппарат. В аппарат одновременно с загружаемым сырьем пода- .ают воду температурой 90 С в количестве 2:1 к массе жира-сырца (жидкостной коэффициент 2:1) . В аппарате сырье подвергают воздействиюгидравлических ударов, образующихся в результате вращения бичей, закрепленных на валу аппарата, о воду.Обработку ведут в течение 30 с.25 В целях увеличения выхода жира, интенсификации процесса обработки предусматривается совмещение трех операций: извлечение жира, вытопка и измельчение жиросодержащего сырья с последующим разделением жироводной эмульсии и обезжиренного материала воздействием вибрационных колебаний с одновременным непрерывным фильтрованием.Операции извлечения, вытопки жира и измельчения жиросодержащего сырья осуществляются воздействием гидромеханических импульсов, образующихся за счет механических ударов, создаваСырье дополнительно измельчается под воздействием бичей, при этом происходит одновременное извлечение жировых клеток и вытопка жира. Полученную смесь жира, воды и шквары поОдают на вибросито при 85 С, на котором происходит отделение шквары от жироводной эмульсии при воздействии вибрационных колебаний частотой 30 Гц в течение 90 с. Полученную О жироводнуи эмульсию после подогрева до 100 С направляют на сепарирование с целью выделения жира и его очистки. Очищенный жир направляют на охлаждение и упаковку, а воду воз вращают в импульсный аппарат для повторного использования. Обезжиренную шквару передают на выработку кормовой муки. Выход жира составляет 407. от массы исходного сырья. Высо кий выход жира обусловлен химическим составом исходного сырья.П р и м е р 7. Берут партию мездрового жира, полученного в результате отделения вручную прирезей шпика от свиной шкуры, в количестве 1000 кг. Жир-сырец измельчают на волчке через решетку с отверстиями 8 мм и загружают непрерывно в импульсный аппарат, в который непрерывно подают горячую воду температурой 80 С в соотношении 3:1 к сырью.оВ аппарате процесс протекает аналогично описанному в примере 6. Полученную смесь жира, воды и шквары 35 разделяют путем фильтрования воздействием вибрационных колебаний в течение 60 с при частоте 20 Гц. Полученную жироводную эмульсии обрабатывают аналогично способу, приведенному в примере 6. Выход очищенного жира составляет 707 от массы исходного сырья. емых вращающимися бичами о воду температурой 70-98 С. При этом количество импульсов достигает 1800-2000 в 1 с.Наилучшие результаты обработки достигаются при использовании двух- трехкратного количества воды к массе сырья жидкостной коэффициент от 2:1 до 3:1) . При использовании меньшего жидкостного коэффициента менее 2:1 не обеспечивается создание необходимых кавитационных явлений, так как затрудняется прохождение импульсов в густой массе кость-вода. При приме нении жидкостного коэффициента более 3:1 имеет место получение менее концентрированной по жиру жироводной эмульсии, в которой жир сильно заэмульгирован, в силу чего при последующих стадиях обработки его трудно отделить от воды. В результате снижается выход жира за счет его значительных потерь.Так, например, при одинаковом содержании жира в отходящей воде из сепаратора 0,27 в случае жидкостного коэффициента 3:1 потери жира составляют 6 кг, а при жидкостном коэффициенте 6-12 кг в расчете на 1 т кости.В примерах осуществления предлагаемого способа используют кость колбасную в количестве 1000 кг. В примере 1 при переработке 1000 кг 1кости с водой в количестве 2500 кг жидкостной коэффициент составляет 2,5:1. Продолжительность проведения вибрационной обработки имеет определенное значение для получения эффективного разделения жироводной эмульсии от обезжиренной кости. В предлагаемом способе. продолжительность вибрационной обработки в процессе фильт. рования составляет 20-120 с, При применении вибрационной обработки: менее 20 с не вся жироводная эмульсия отделяется от кости. В результате имеет место унос жира и влаги с обработанной костью, что приводит к увеличении энергозатрат на стадии сушки.При применении вибрационной обработки в процессе фильтрования свыше 120 с увеличиваются энергозатраты на этой стадии процесса, а эффект отделения жироводной эмульсии прак 1317015тически, не ощутим, в силу чего экономически нецелесообразен.При использовании способа выходжира зависит от вида перерабатываемой кости. В случае обезжириваниякулаков выход жира составляет 13,7 ,"исходного сырья, общая продолжительность процесса получения жира составляет 6-7 мин, а продолжительностьпроцесса вытопки жира в предлагаемомспособе составляет 30 с, с учетом отделения жироводной эмульсии от кости 60-150 с. 15При температуре ниже 70 С процесс вытопки жира замедляется, остаточное содержание жира в сырье увеличивается, выход сокращается.оПри температуре выше 98 С требуется значительный расход тепла иприменение дополнительных устройствдля подогрева воды. Эффект обезжиривания при этом практически не оправдывает затрат на подготовку воды, акачество выделяемого жира снижается.Применение вибрационных колебанийниже 5 Гц приводит к неполному отделению жироводной эмульсии от кости.Часть жира теряется вместе с неотделенной от кости жироводной эмульсией, влажность кости повышается,что удлиняет сушку и приводит к дополнительным энергозатратам.,При частоте вибрационных колебаний выше 47 Гц увеличивается расходэлектроэнергии, создаются вредныеусловия труда для работающих из-заповышения уровня шума и вибрации.Использование воды после сепарирования для вытопки и извлеченияжира из следующих партий кости способствует экономии воды. Кроме того, вода возвращается в цикл с температурой 70-75 С, благодаря чему 45не требуется дополнительного расходатепла на ее нагрев.При применении фильтрования без воздействия вибрационных колебаний фильтрующая поверхность быстро закупоривается мелкими частицами вытопленного жиросодержащего сырья, что приводит к резкому сокращению скорос ти Лильтрования, а спустя незначительный промежуток времени процесс разделения практически прекращаетсяВ свою очередь беэ фильтрования не представляется возможным отделить твердую Лазу от жидкой и тем самымисключается возможность дальнейшеговыделения жира из суспензии,При использовании воздействиявибрационных колебаний происходитпостоянное обновление фильтрующейповерхности, так как частицы твердой Лазы под действием вибрационныхколебаний отделяются от фильтра исходят с него. Благодаря этому процесс протекает при сравнительно постоянной скорости.Применение других методов разделения твердой и жидкой фаз являетсяменее эЛфективным и более сложным.Так, например, при использованииотстаивания процесс разделения является длительным, а жидкая Фаза содержит значительное количество мелкихчастиц твердой фазы, плотность которых незначительно отличается отплотности жидкой фазы, Поэтому процесс разделения является неэффектив-ным, а с жидкой Фазой теряется большое количество белково-минеральнойчасти сырья.При обработке в центробежном поле имеет место заклинивание транспортирующих органов машины вследствие попадания частиц твердой фазы(в частности, кости) под транспортные органы, что приводит к выходуиэ строя машины, а также быстромуизносу транспортирующих органов.В этом случае процесс разделениятребует использования сложного высокоскоростного оборудования.По укаэанным выше причинам наиболее эффективным является процесс разделения твердой и жидкой фаз методомнепрерывного фильтрования с воздействием вибрационных колебаний.Использование изобретения позволяет сократить на 85 продолжительность процесса за счет уменьшениястадий тепловой обработки путем совмещения вытопки и извлечения жира,исключения промывки горячей водойкости в статических условиях; увеличить на 2 выход жира благодаря сни-жению потерь жира с водой, уменьшить его остаточное содержание вкости благодаря применению горячейводы и эффективного разделения смесивоздействием вибрационных колебаний;.сократить теплоэнергетические затраты за счет рециркуляции горячейводы, исключения операции вытопки1317015 Формула изобретения Составитель К.КутуковаРедактор Н.Киштулинец Техред М.Ходанич Корректор С,Шекмар Заказ 2394/23 Тираж 379 ВНИИПИ ГосударстВенного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д,4/5Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул. Проектная, 4 жира из жиромассы сухим способом;упростить аппаратурное оформлениепроцесса и снизить потребность впроизводственной площади для размещения оборудования. 5 Способ получения жира из жиросодержащего сырья, преимущественно 10кости, предусматривающий иэмельчениесырья, извлечение жировых клеток вприсутствии воды путем вбздействиямеханических импульсов, вытопку егои сепарирование, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью ускоренияпроцесса и увеличения выхода жира,вытопку жира осуществляют одновременно с извлечением жировых клеток, длячего используемую воду подогреваютдо температуры 70-98 С и подают вдвух-трехкратном количестве к массесырья, образовавшуюся жироводнуюэмульсию отделяют от кости фильтрованием при воздействии вибрационныхколебаний с частотой 5-47 Гц, сепарированию подвергают жироводнуюэмульсию, а воду; полученную послесепарирования, направляют на извле"чение жировых клеток и вытопку жира.