C22F 1/04 — алюминия или его сплавов

Номер патента: 933790

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Бишев, Веричев, Горев, Красовский, Поспелов, Раевская, Соснин

МПК: C21D 9/46, C22F 1/04, C22F 1/057 ...

Метки: алюминиевых, высокопрочных, сплавов, формообразования

...алюминиевый сплав марки АКМ. Размеры заготовки панели " 1200 х 2500 мм, толщина полотна и ребер жесткости - 2 мм, имеются отдель. ные утолщения полотна -.1-8 мм, высота ребер - 30 мм. Радиус кривизны готовой панели после формообразования -2000 мм.Заготовку 8 укладывают на матрицу 2, фиксируют на ней по наружному контуру с помощью штырей 7. К ребрам 9 заготовки, расположенным в плоскости изгиба, подводят рубильники 6, После этого устройство помещают в электропечь и нагревают "до температуры термообработки (искусственного старения) указанного сплава - 195 фС, Одновременно с термообработкой проводят .гибку заготовки нагружением, возрастающим с постоянной скоростью. Для того в пневмокамеру 3 нагнетают воздух, постепенно повышая его...

Номер патента: 952998

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Григорьев, Мирзоев, Павлов, Павлова, Паромов, Пименов, Рябов, Сильникова

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминия, ленты, фольги

...) скоростьнагрева назначают 0,02 град/с, длятекстуры типа 5,14,20 (15,9,10 -0,11-10 град/с, для текстуры типа225 с 654) - 1,25-10 град/с. Вцелях определения наиболее эффективных диапазонов скоростей нагревапри отжиге холоднокатаной фольги,;а также установления влияния скоростей нагрева на изменение дсли кубической ориентировки в зависимостиот исходной текстуры фольги передотжигом были прокатаны партии алюмини 40евой фольги, которые затем отжигалис разными скоростями нагрева. Количественное содержание кубической .ориентировки характеризовалось относительной интегральной интенсивностью рентгеновского отражения присъемке полюсных фигур отожженнойфольги на дифрактометре УРСИМ пометоду Шульца с использованиемРе-К, излучения. Результаты...

Номер патента: 960310

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Диденко, Подзоров, Смагоринский, Соловей

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, сплавов, термической

...структуры,способствующей максимальному повышению прочности при понижении пластичности. Следующий затем циклнчес кий нагрев до О, 9-0,64 К (т.пл.)960310 ГТемпера- Темпера- Количесттура за- тура на- во термокалки, С грева в циклов впервой первойсерии сериитермоцикловСПредлагаемый 520 3 260520 . 3 10520 3 10 Время выдержки при темпера туре закалки, ч Температура нагрева во второй серии,ССпособ 190 10 240 190 220 190 10 190 Известный 520 Продолжение таблнцй Механические свойства Скоростьнагрева втермоциклах,. К/мин Количество термоциклов во второй серии Способ Условный предел текучести, МПа Относительное удлинение, Ъ Временное сопротивление,МПа 270 Предлагаемый12 24,4,215 80 22,8 241 294 18,7 252 301 50 Известный 12,1 254 285 с охлаждением...

Номер патента: 986555

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Анишина, Васильева, Малашенко, Тофпенец

МПК: B21D 53/16, C21D 1/04, C22F 1/04, C22F 1/057 ...

Метки: алюминиевых, сплавов, стареющих

...возникающих в процессе изготовления полуфабрикатов при термической обработке. оставленная цель до ечто в известном спзобретенин после от5ревают до 100-150 С ыдеют 0,5-1 ч.Существенные отличия способа состоят в проведении нагрева деталейв регламентированном температурновременном режиме.Положительный эффект способа обусловлен созданием в результате нагрева по приведенным режимам устойчивои при повышенных температурахдислокационной структуры, ответственной за размерную стабильность дета.лей. предложенному способу иэготавкольца для объектива фотоапиз сплава Д 16. Трубную загоодвергали осевому растяженшо затем осуществляли механиобработку резанием на токаромате ДАВ, отрезку колец, ли до 100 и 150 оС ивыдержи- течение 0,5 и 1 ч, Оценку ой...

Номер патента: 1014972

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Ведерников, Гаврилов, Докшин, Корягин, Логиновский, Шляпников, Штейнберг, Яркин

МПК: C22F 1/04, C22F 1/043, C22F 1/06 ...

Метки: алюминиевых, литых, магниевых, сплавов

...характеристик и,геометрических размеров.,Поставленная пель достигается тем,что согласно способу, включающему закалку и старение, закалку деталей ве-, 40дут в свободном состоянии, затем их эаиеволивают в термоштампе, нагретом до220-250 С, и после нагрева деталейдо температуры штампа их в таком состоянии подстуживают до 180-.200 С и 45при этой температуре проводят старениеи течение 1-3 ч.Существенные отличия способа состоятв новой еовокупности операций осущесть: ления способа, а также регламентированных режимах нагрева деталей в термоштампе и старения.Положительный эффект способа обусловлен тем, что при нагреве в стальномтермоштампе закаленные отливки, имеющие эвальность, расширяясь при нагревании больше, чем штамп, деформируютсяи...

Номер патента: 1039980

Опубликовано: 07.09.1983

Авторы: Кенис, Муратов, Трошина

МПК: C22F 1/04, C22F 1/057

Метки: алюминиевых, сплавов

...циклических нагрузок(за счет локального повышения температуры и действия напряжений), что приводит к пониженной сопротивляемости сплава, зарождению и распространению трещин. 55Целью изобретения является повышениеусталостной долговечности прессованныхсплавов на алюминиевой основе. 980 1 Поставленная цель достигается тем,что согласно способу, включающему циклическую закалку и старение, перед циклической закалкой проводят деформацию кру;чением при 200-400 С с относительнымосдвигом 25-135%, а старение ведут при120-170 С в течение 20-60 мин.Принципиальное отличие, предлагаемогоспособа от известного заключается в том,что деформацией кручением в указанномтемпературном интервале создается ориентация волокна и фаз (как нерастворимых,так и...

Номер патента: 1043181

Опубликовано: 23.09.1983

Авторы: Кенис, Муратов, Трахтенберг, Трошина

МПК: C22F 1/04, C22F 1/053, C22F 1/057 ...

Метки: алюминиевых, сплавов

...а старение производятпри комнатной температуре.3 Положительный эффект способа обус ловлен тем, что использование, высо-котемпературной деформации с непосредственной неполной закалкой как промежуточного цикла при цикличес кой закалке с резкими охлаждениями, в воде позволяет создать особую дислокационную ячеистую структуру с упрочненными и труднопроницаемыми для актов скольжения границами. Твердый раствор достигает, в условии перенасыщенности закалочными вакансиями, высокой степени легированности, распад его протекает с высокой однородностью и плотностью выделений. Эти два механизма (упрочнение субграниц и увеличение степени распада) обеспечивают повышение прочности, пластичности и усталостной долговечности сплавов.Интервал степени...

Номер патента: 1084334

Опубликовано: 07.04.1984

Авторы: Буланый, Евстифеев, Котова, Мироненко, Плиско, Пырьева, Чернышов

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, сплавов, термической

...изобретения - снижение содержания водорода в полуфабрикатахи уменьшение пористости в сварныхсоединениях.Поставленная цель достигается тем,что отжиг полУФабрикатов проводят вприсутствии фтористых соединений, ав качестве Фтористых соединений используют фтариды металлов с температурой плавления или сублимации вышетемпера. туры отжига.Эффективность предлагаемого способа термаобработки обусловлена следующими Факторами.Слой материала засыпки, покрывающий поверхность полуФабриката, препятствует доступу кислорода воздухак металлу и препятствует его окислению.фторид, гидрализуясь, связываетпары воды, находящиеся в воздухе, иводород, выделяющийся из металла,снижая парциальнае давление водородана поверхности полуфабриката и равновесную...

Номер патента: 1118711

Опубликовано: 15.10.1984

Авторы: Григорьев, Певзнер, Сильникова

МПК: C22F 1/04, C22F 1/047

Метки: алюминиевых, лакированной, ленты, низколегированных, сплавов

...качеством ее лакового покры(тия.Интервал рекристаллизации малолегированных сплавов алюминия весьмаузок. Это приводит к необходимости для получения ленты в полутвердом35состоянии строго регламентировать тем.пературно-скоростные параметры отжига. Между тем для производства алюминиевой консервной тары используются ленты из сплавов АИ 2, АМ в состоянии час 40 тичной нагартовки.Для достижения хорошего качества лакового покрытия температура его сушки должна превьппать температуру полимеризации. Многие современные лаки имеют для определенного времени45 выдержки температуру полимеризации более высокую, чем температура начала и конца рекристаллизации ленты. Например, широко используемый для лакирования алюминиевой консервной тары50 лак ЭП 51-18...

Номер патента: 1126625

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Кайбышев, Нечаев, Рабинович, Трифонов

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, заготовок, сплавов

...под объем.ную штамповку осуществлять затруднительно.Цель изобретения - повышение качества заготовок при снижении усилий деформирования.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу, включающему деформацию горячепрессованнойзаготовки, отжиг .при температуревыше температуры рекристаллизациии окончательную сверхпластическуюдеформацию, деформацию горячепрессованной заготовки проводят со степенью50-607, а после отжига выше температуры рекристаллизации осуществляют дополнительную деформацию при460-520 фС.Деформацию.горячепрессованнойзаготовки проводят при 20-300 С.В результате деформирования горячепрессованных заготовок при 201ЗОООС и последующего рекристаллизационного отжига в сплавах формируется рекристаллизованная или...

Номер патента: 1154370

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Беллавин, Подзоров, Смагоринский, Шилов

МПК: B22F 3/24, C22F 1/04

Метки: порошковых, силуминов, термической

...путем нагрева в каж б дом цикле до 440-480 С со скоростью 15-30 град/мин с последующим охлаждением на воздухе до 330-350 С, причем охлаждение в последнем цикле проводят в воде с 440-480 С.П р и и е р. Образцы порошкового силумина СЛС, содержащего 25-30 , кремния, 5-7 Е никеля, остальное алюминия, нагревают 5-7 раэ со скоростью 15-30 град в мин, до 440- 480 С с охлаждением в каждом цикле на воздухе до 330-350 С. Последнее охлаждение проводят в воде с максимальной температуры цикла. Затем проводят термоциклирование по режиму охлаждение до (-50) - (-100)С, выдержка 0,5 - 1,0 ч. нагрев до +170 - 190 С, выдержка 1-2 ч, три цикла и стабилизирующее старение при 1 15- 125 С, выдержка 4-6 ч, охлаждение на воздухеПосле термообработки...

Номер патента: 1237082

Опубликовано: 07.06.1986

Автор: Лео

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминий-магний-кремний, дисперсионно, полуфабрикатов, системы, сплава, твердеющего

...способу приведены в табл, 2.При этом в каждом конкретном случае получаются разоличные результаты. Эти результаты приведены на фиг. 1, где представлена зависимость прочности на разрыв от электропроводности (1 ХАСБ=элек" тропроводности в процентах от междунароного медного стандарта = 17,24 х х 10 Омм). Точка о соответствует примеру а (табл. 2 после выдержки в течение б ч при 160 С полученныйвматер.1 ал имеет прочность на разрыв 345 Н/мм, и сопротивление 32,60 Ом м или 52,88% 1 АСБ) . На фиг. 1 приведены также французские нормы ИРС 34-125 для высокопрочной проводящей проволоки (минимум 324 Н/мм и минимум 52 6%2-9о ХАСБ = максимум 32,8010 Ом м), Из фиг. 1 видно, что полученные результаты лежат в пределах полосы, Из них Онебольшая...

Номер патента: 1244203

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Бельский, Тофпенец, Шиманский

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, литейных, сплавов, термической

...нагрева 0,25-0,40 С/ скоростью охлаждения 0,500,45 С/с,и этом число циклов составляет 5-15.С:,8 20,ытный 210 2 200 4 4 0 40 6,2 3 200 2 3 0 0 2 0 ф 5 0 0 8 200 3 звестнь Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к технологии термической обработки литейных алюминиевых сплавов преимущественно из вторичного сырья.Целью изобретения является повышение пластичности.Способ реализуется по режимам.В табл. 1 приведены режимы термоциклирования при старении и механические свойства сплава Ак 12 ММгН. Режим закалки для всех приведенных режимов старения предложенного спософ 5 ба одинаков: температура 525 С, выдержка 3 ч,Нижняя температура циклирования (20 С) оставлена неизменной как ком 203 1натная, Использование другой температуры...

Номер патента: 1252384

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Лобанов, Пилипенко, Пономаренко

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминий-медь, магний-никель-железо, системы, сплавов

...степенями деформации 40более 357 (например, 372) приводит ипоявлению на поршнях отдельных плавокглубоких (до 8-12 мм) трещин разрушения, Температурный интервал и продолжительность процесса деформационного 45старения определяют окончательные физико-механические свойства изделия иего работоспособность в процессе эксплуатации, При старении алюминиевогосплава при температуре ниже 200 С о(например, 190 С) происходит неполный распад твердого рас гвора с вьд; лением упрочняюших фаэ А 1 СцМр по границам зерен и внутри них. Поэтомуматериалы поршня характеризуются показателями прочности и твердости на5-7 Е ниже максимальных для данногосплава. Деформационное старение притемпературе выше 250 С (например,260 С) приводит к снижению прочностных свойств...

Номер патента: 1306484

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Жан, Франсуа-Режи

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевого, листов, сплава

...4-8 ч. Нагрев до меньшей температуры и в течение меньшего времени приводит к ухудшению антизадирных свойств при вытяжке, а нагрев до более высоких температур - к неравномерностям окраски и блеска, что ведет к выбраковке изделий, в частности консервных банок. Может также проводиться термо - обработка несмотаь.ной полосы. В этом случае термообработка проводится на выходе из литейной машины непосредственно сразу же за очисткой, В этих ус - ловиях продолжительность нагрева 1 - 10 мин. В случае применения печей с очень длинным пролетом температура составляет 600-620 С, Термообработка может осуществляться в электрической печи, можно также использовать пламенную печь или печь с контролируемой атмосферой. Термообработка оптимизируется в...

Номер патента: 1339161

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Анискина, Гольдбухт, Ивашкевич, Кенис, Лещинер, Муратов, Сирота

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, сплавов

...разрыву при обработке предлагаемым способом составляет 40,744, 1 кгс/мм, а предел текучести26,9-34,2 кгс/мм .Значительно сокращается время обработки за счет сокращения временивыдержки при закалке.При обработке предлагаемым способом возможно также проведение охлаждения после каждой стадии деформациив воду. При этом прочностные и усталостные свойства остаются на уровнесвойств, приведенных в табл. 1, нообщая длительность процесса обработки снижается за счет сокращения числа циклических закалок (вместо трехзакалок проводятся две).Оптимальными температурами стареония являются 160-210 С. Результатыобработки приведены в табл. 2.Предлагаемый способ позволяет обрабатывать любые деформируемые сплавы на основе алюминия, из которых...

Номер патента: 1421804

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Даин, Кенис, Колобнев, Муратов, Фридляндер

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, сплавов, термической

...структуры, приводящей к замедлению разупрочнениясплава.Кроме того, предлагаемый способ 45характеризуется температурно-временными режимами ступенчатого нагрева.П р и м е р, Проводятся термическая обработка образцов из сплаваД 16, вырезанных из прессования прутков 420 мм. Образцы нагревают до 495 о500 С и закаливают в воде. Далееследует обработка по режимам: естественное старение в течение 7 сут, нагрев до 190 С и выдержка 6-8 ч, ступенчатый нагрев 120"С 3 ч + 180 Со6 ч, ступенчатый нагрев 190 С 6 ч +о+ 340 С 60 с, охлаждение в воде, После окончания термообработки образцыоподвергаются нагреву на 250 С с различными временами выдержек и испытьговаются либо непосредственно при 250 Слибо после охлаждения до комнатнойтемпературы.В...

Номер патента: 1424974

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Беллавин, Смагоринский

МПК: B22F 3/24, C22F 1/04

Метки: порошковых, силуминов, термической

...С, выдержка 1 ч, нагрев (+60) С,Выдержка 1 ч После каждого цикла 40воздействия определяли величину падения напряжений в образцах, Чем меньше величина падения напряжений в образце, тем выше его релаксационнаястойкость, а следовательно, сопротив-.45ление микропластическим деформациям,т,е. размерная стабильность материала,Из приведенных результатов видно,что после термообработки материалапо предложенному способу величинападения напряжений в образцах послекаждого термоцикла испытаний на 10"127. меньше и, следовательно, настолько же выше размерная стабиль 55ность по сравнению со стабильностьюматериала, обработанного поизвестному способу. Это достигается за счет1 сочетания режимов высокотемпературной и низкотемпературной...

Номер патента: 1544836

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Ивлиева, Никифоров, Новиков, Павлов, Портной

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, пережога, полуфабрикатов, сплавов, температуры

...же температура нагрева достигает или превышает аВ температуру пережога, то начинающееся по границам зерен оплавление резко охрупчивает материал, что приводит к разрушению образца при изгибе.В процессе испытаний выявляют температурный интервал, соответствующий переходу от изгиба без разрушенияк изгибу с разрушением. За температуру пережога принимают середину этого1544836 Формула изобретения Способ определения температуры пережога полуфабрикатов из алюминиевых сплавов, включающий нагрев образцов до различных температур, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности и снижения трудоемкости, после нагрева образцы иэгибают а температуру пережога определяют по появлению трещин в процессе изгиба. Составитель О,Сидорсва Техред...

Номер патента: 1548259

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Горицков, Григорьев, Смагоринский

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, полуфабрикатов, сплавов

...каждой последующей ступени. Торможение дислокаций препятствиями 25ведет к, образованию многочисленныхскоплений и клубков дислокаций.Из-застабилизации дислокаций дисперсными частицами характер силового воздействия скоплений на препятствиеизменяется по сравнению с воздейст,вием при однократной деформации.,Кроме того, разогревы с последующимивыдержками при температуре в межпроходных паузах ведут к частичной,полигонизации структуры.При разогревах в область высокихтемператур(более 170-180 ) длительные выдержки нежелательны, так какможет начаться перестаривание, чтоведет к снижению прочностных характеристик, При небольших выдержках(30-90 с) и соответствующей каждойвыдержке температуре процесс укрупнения фаз заторможен. Иенее шести...

Номер патента: 1585379

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Носков, Порубов, Рассказов, Стрелков

МПК: C22F 1/04, C22F 1/18

Метки: легких, сплавов

...полемтем, что,ическихэлектричесосуществляю ег основе. щий во о т л ения врем олни ех но с целью повы свойств, одн ким полем до воздействие магнитным по се обработки земли,ел лие импульснымизделие в процесоизолировано от а изем,элек отли чаюнапряженности нитного полей 104 В/см иоответственно.(21) 4444198 (22) 25,04,8 (46) 15,089 (72) П.В.Рас В.А.носков и (53) 621785 (56) Авторск М 598959, кл (54) СПОСОБ ЛЕГКИХ СПЛАВ (57) Изобрет лургии и мож машиностроен ние относится к мета т найти применение в и. и авиастроении. Це Г 51)5 С 22 Р 1/04 / 2изобретения - повышение механическихсвойств, Изделие подвергают одновременному воздействию электрическим иимпульсным магнитным полями, причемнапряженность электрического полясоставляет 1 10 З -...

Номер патента: 1522774

Опубликовано: 30.04.1991

Автор: Телешов

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, алюминий, длительности, магний, медь, основе, полуфабрикатов, системы, сплавов, старения, термоупрочняемых

...нагрева садки в интервале температур от 1800 С до заданной температуры старения. Параметры термической обработки для разных вариантовстарения приведены в табл522774 А вых сплавов, Цель изобретенИя - и шение стабильности механических свойств полуфабрикатов, Новым в спо собе является то, что выдержку при температуре старения 180-205 С опре деляют. с учетом длительности нагрева садки по соотношении о = 8820 - . - 42,4 1 + (207,7 - 1)лС 3 п (7,42 -- 0,0357 )/(1 - 180), где должительность нагрева садки фабрикатов в лечи старения о до заданной температуры стар (С, С), мин. 2 табл,определения длительности олуфабрикатов из термоупалюмнниевых сплавов на осмы алюминий-медь-магний, выбор длительности старесимости от заданной темперения в...

Номер патента: 1654373

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Зенцова, Злотин, Куприянов, Лапис, Наумкин, Никитин, Павлинов, Сильвестров, Фокин

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевой, фольги

...це успеет удалиться иможет закоксоваться на ее поверхности в виде темных пятен, что снижает выход годного и делает такуюфольгу непригодной для последующегокаширования (склеивания с бумагой),так как следы смазки ухудшают адгезионные свойства Фольги при склеивании с бумагой. Снижение скорости нагрева рулона ниже расчетной увеличивает время нагрева рулонов и снижает производительность процесса,не улучшая условия удаления смазки.Нагрев рулона до температуры,превышающей температуру конца дистилоляции смазки более чем на 20 С, неулучшает условия удаления смазки и 30неоправданно снижает производительность процесса, Нагрев до температуры, превышающей температуру концадистилляции смазки мецЕе чем ца10 С, ухудшает условия и равномероность...

Номер патента: 1661241

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Горицков, Смагоринский

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминия, плоского, проката

...температур, до которых ведут разогрев заготовок в зависимости от чистоты алюминия,По предлагаемому способу деформацию заготовок осуществляют прокаткой за 5 - 8 проходов со скоростью прокатки, определяемой из соотношения У 001 0,07 8-О,3+0 001 УСкорость прокатки в каждом проходе устанавливают в соответствии с фиг.2 (заштрихованная часть) и табл,1, на которых дана скорость прокатки в каждом проходе. Температуру прокатных валков в проходах задают 135-145 С. После каждогопрохода осуществляют охлаждение до 80100 С, Режимы обработки и механические5 свойства приведены в табл.2,Преимущество предложенного способаполучения полуфабрикатов по сравнению сизвестным состоит в том, что он позволяетповысить механические свойства, в частно 10 сти...

Номер патента: 1426126

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Горбунов, Дранишников, Кишмерешкин, Клейменов, Ложкин, Русов, Штерензон

МПК: C22F 1/04

Метки: полуфабрикатов, термомеханической

...;,.РИ 1 ЯИМС 1.(11:,Ей ВП)(ИКЕ ОСтЯТОЧС л . Я; Е, (11( ЕПЛ В В Е ) С. 1;",1 Я С фо ГХЕНИЕ:З; О -НОС ТИ,Пр 1 уеньие)(г%е Време:1 Б деформяВ(г-О; ."С("Р) ВС, - В .1 (- -гВ.( г .В4 и Иувеу 1".,ения хорос г)с десО яции зкя - );, ,1)С,; :1 Г,;.:то Так;:-.Е лвдягтсЯ ПРи"- (,и 1 ( лх ; .5 (д г(т)1-1 С)(: О ,( ЯО( 11Ксссо; ор ) и -"; р., ППОВОД(."т тес)моиеха 1-жч")") ОбрЯОг)" " Ок-( ("очПнойЙ;- ( - ( (; 1),: ."(ГГЕ 11( О ЯД 1 ЮЯДЕВО.и,- О( ЗСО Температура с Олидуса сплава 01969сос.тавляет б 10 С. Нагрев перед термомеханической обработкой проводят до80 С, закалку одновременно с деформацией Осуществляют на прокатном стане ДУ 1-(100, оснащеннои водоохлаждаемьми валками со степенью деформации50%,При деформации на 30, 35, 37, 40,3% температура...

Номер патента: 1708878

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Бедарев, Бухаткина, Конюхов, Коптюг, Кривов, Михайлова, Сенаторова, Сидельников, Спектор, Тихонова, Урманов, Фридляндер, Храмов

МПК: C21D 1/60, C22F 1/04

Метки: закалочная, среда

...закалке в составах 10, 11, 12,Коробление при закалке в предлагаемой среде меньше ., чем в известной.В табл.3 приведены свойства листовых заготовок толщиной 4 мм из сплава Д 16 Т,В табл,4 приведены механицескиесвойства плиты толщиной 12 мм изсплава 895 Т 1 после закалки.Как следует из табл.3 и 4, механические и коррозионные свойстваобразцов толщиной 4 мм из сплаваД 16 Т и толщиной 12 мм из сплава895 Т 1, закаленных в предлагаемыхрастворах, находятся на уровнесвойств образцов, закаленных в воде,соответствуют техническим требованиям и выше, цем свойства образцов,закаленных в известной среде. Призакалке образцов аналогицных толщинв известной среде происходит снижение механицеских свойств для сплава 895 Т 1 и коррозионной...

Номер патента: 1720494

Опубликовано: 15.03.1992

Автор: Диде

МПК: C22C 21/06, C22F 1/04

Метки: алюминиевого, банок, корпусов, лист, сплава

...и кристаллических, имеют осо 45 бую форму, которая является формойплоских дисков с ограниченной толщинойпорядка 5. мм и со средним диаметром, широко варьирующимся около средней величины порядка 2-15 мм,50 Частицы особенно распознаются прирассмотрении листа в электронный микроскоп, в котором они появляются в формекрупных скоплений черного цвета, равномерно распределенных в более светлой мат 55 рице и микровнализ которых показывает,что они, в основном, состоят из аморфных икристаллических окислов алюминия и магния,Для получения этих частиц необходимо,чтобы исходный сплав содержал магний.50 Однако отлично подходят такие небольшие содержания, как 0,1 мас.5 так же, как и содержания, доходящие до 5, не мешают достижению...

Номер патента: 1722234

Опубликовано: 23.03.1992

Автор: Жан-Франсуа

МПК: C22C 21/04, C22F 1/04

Метки: алюминиевых, алюминия, основе, сплав, сплавов

...осаждению, достаточно ковкому для формования, например, путем ковки, волочения или штамповки,С целью еще большего облагораживания структуры осаждения, детали, после1722234 40 Табл и ца 1 45 возможной механической обработки, проходят термическую обработку при 430520 С в течение 1-10 ч, затем закалку водойперед тем, как подвергнуться отпуску при155-195 ОС в течение 2 - 32 ч, что улучшает их 5механические характеристики.П р и м е р. Использованы шесть сплавов, приведенные в табл. 1.Сплавы 1-3 получены путем порошковой металлургии, т.е, они расплавлены при 10900 С, затем распылены в атмосфере азотав виде частиц с гранулометрическим составом 300,им, затем уплотнены под давлением 300 МПа в изостатическом прессе,проволочены в виде...

Номер патента: 1731842

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Графас, Масловский, Сергунина, Холмянский

МПК: C21D 9/52, C22F 1/04, C22F 1/11 ...

Метки: термопары, хромель-алюмелевой, электродов

...средой (окисление), а также испарение компонентов термоэлектродных сплавов(Сг, Мп, А), Эти процессы приводят к изменению химического состава, главным образом к обеднению сплавов каким-либо одним или несколькими компонентами и, следовательно, к изменению термоЭДС.Предлагаемый способ предусматривает нанесение на поверхность термоэлектродов покрытия из основных легирующих компонентов этих сплавов, которое предохраняет их от селективного окисления и, следовательно, изменения термоЭДС. Выбор температуры нанесения покрытия, совмещенного с отжигом, обусловленследующими условиями. Обработка термоэлектродов при температуре ниже, чем5 0,4 Тпл. материала покрытия, ведет к образованию трещин и пористости на их поверхности, а также приводит к...

Номер патента: 1740486

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Дюзимова, Москвин, Перязева, Янкевич

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, сплавов

...деталей из-за озернистой структуры после термообработки, что приво- механических свойств дета- р1740486 20 Формула изобретения якр 1 + 0,5екр 2 якр 1 )еекр 2 40 Составитель Т.ПерязеваТехред М.Моргентал Корректор М,Максимишинец Редактор Н.Швыдкая Заказ 2054 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК " СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент, г. Ужгород, у.". " гарина 101 якрг - верхняя граница критической деформации;е - степень нагартовки материала, Границы интервала выбраны исходя из следующего.Нижняя граница екр 1+05(екр 2 -- ер )определяет гарантированный выход из зоны наиболее крупного зерна, так как максимальный рост зерна происходит при...