C22F 1/04 — алюминия или его сплавов
Способ изготовления изделий из гетерогенизированных слитков сплава системы алюминий медь цирконий
Номер патента: 1750830
Опубликовано: 30.07.1992
Авторы: Валиев, Кайбышев, Ценев
МПК: B21J 5/00, C22F 1/04
Метки: алюминий, гетерогенизированных, медь, системы, слитков, сплава, цирконий
...при 290 - 300 С формируется волокнистая перекристаллизованная структура, то во время осадки при зтой температуре происходит динамическая рекристаллизация и форми-. руется структура с размером зерен 5-.10 мкм, О структуре исследуемых материалов судят по прямым электронно-микроскопическим результатам,Для определения общей логарифмической степени деформации пользовались формулой= Агсзп Г/2, где Г - интенсивность накопления определяемой деформации, высчитываемая по формуле Г = 2 йс 19 р, где М - число циклов деформирования сдвигом; р - угол междунаправлением течения материала и плоскостью сдвига.П р и м е р . Берут алюминиевую заготовку размерами О 80 мм и высотой 90 мм иэ сплава А - 2 атСц - 0,16 ат Уг с исходным размером зерен 200 мкм,...
Способ изготовления деталей из высокопрочных алюминиевых сплавов
Номер патента: 1767022
Опубликовано: 07.10.1992
Авторы: Ершова, Ланцман, Максимов, Махова, Шимченок
МПК: C22F 1/04
Метки: алюминиевых, высокопрочных, сплавов
...и 7 и металлобетонные сегменты 8. Нижний 2 и верхний 4 металлическиепояса выполнены из расположенных вплот"ную друг к другу вдоль оси моста полутрубчатых оболочек. В нижнем поясе 2 оболочкираЗмещены выпуклостью вниз, а в верхнемпоясе 4 вверх, Поддоны 5 размещены выпуклостью вниз и соединенй с основнымианкерными приспособлениями 6 и верхним 25поясом 4 в единый пакет,Металлобетонные сегменты 8 размещены внутри оболочек нижйего пояса 2 исоедййены с ним посредством дополнительных анкерных приспособлений 7. По 30длине пролета сегменты 8 расположены взонах сжатия нижнего пояса 2 пролетногостроения,Стенки 3 могут быть сплошными или решетчатыми, выполненными из стоек и раскосов,Применение пролетного строения позволяет снизить металлоемкость...
Способ термической обработки металлических изделий
Номер патента: 1770390
Опубликовано: 23.10.1992
Авторы: Беленький, Благодатская, Болгов, Никольский, Ширяева
МПК: C21D 1/38, C22F 1/04, C23C 14/34 ...
Метки: металлических, термической
...обоймой б, с внешним блоком магнитов 4 и с внутренним блоком магнитов 5, Весь узел помещается в корпус 7, Обрабатываемая пластина подвергается воздействию мощного магнитного поля, интенсивной бомбардировке ионами остаточного газа. Обработка пластины в разряде магнетронного типа приводит к ее разогреву. По-видимому, сочетание магнитного поля и нагрева за счет ионной бомбардировки и приводит к реализации поставленной целиП р и м е р. Были изготовлены пластины размеров 200 х 100 х 1,5,мм) из сплава алюминия с кремнием (А - 1% Я 1). используемого для заготовок ЖМДП. Эти пластины крепили к катоду планарного магнетронного распылительного узла, Узел манетронного распыления с мощной магнитной системой (использовались магниты ЯгпС...
Способ изготовления сварных изделий из алюминиевых сплавов
Номер патента: 1788078
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Войтешенко, Елисеев
МПК: C22F 1/04
Метки: алюминиевых, сварных, сплавов
...е р. Сваривали аргонодуговой 45 сваркой заготовки размером 40 х 150 х 200 мм из термически неупрочняемого сйлава АМг 6 и термически упрочняемогб сплава1201;Послесварки часть заготовок обрабаты вали по известным режимам. Затем путем механической обработки (фрезерования) изготавливали тавровые детали с толщинойполки 18 мм и толщиной ребра 20 мм. Ана-,логичные тавровые детали изготавливали 55методом изотермической объемной штамроликом, то КИМ при изготовлении сложной формы очень низкий.Целью изобретения является повь 1 шение прочностных, пластических характеристик и коррозионной стойкости сварных 5 соединений до уровня аналогичных, свойств основного материала, а также повышение, КИМ деталей со сварным соединением,Поставленная цель...
Способ обработки алюминиевых деформируемых сплавов
Номер патента: 1788079
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Гусева, Краснова, Таскин, Шевчук
МПК: C22F 1/04
Метки: алюминиевых, деформируемых, сплавов
...целью не применялись, следовательно, изобретение. отвечает критерию "существенное отличие",Предлагаемый способ термической обработки. опробован на горячепрессованных 10прутках диаметром 25 мм и длиной 100 ммиэ сплава Д 16, Химический состав сплаваД 16; медь 4,35%; магний 1,26%, марганец0,77, железо 0,38%, кремний 0,37 , титан0,045%, цинк 0,052%, никель 0,028 , остальное алюминий.Магнитную обработку осуществляли,используя лабораторный электромагнитСПБ, Термообработка прутков заключалась в"следующем: закалка с температуры 20(500 + 5)ОС в воде и последующее естественное старение в течение 96 ч.Нагрев образцов производили в камерной печи типа СН ОЛ сразу же после магнитной обработки. Испытания на.растяжение 25проводили согласно ГОСТ 1497-84...
Способ термической обработки проволоки и заклепок из алюминиевых сплавов
Номер патента: 1799927
Опубликовано: 07.03.1993
Авторы: Анискина, Гольдбухт, Захаров, Ланцман, Сирота, Фрайфельд, Яковлева
МПК: C22F 1/04
Метки: алюминиевых, заклепок, проволоки, сплавов, термической
...С и одинаковым временем выдержки, а старение осуществляют при 75 - 90 С в течение 7 ч,1799927 Таблица 1 Режим ста ения Примечание Режим закалки Пример осуще- ствле- ния Способ Температура, С Время выдержки, ч Температура, С60 60 910 Известный Запредельные значения предлагае- мого 812 6 150 150 70 50+50+40 5+5+5 5+540 10 10 540+540+540460+460+460540+540 11 12 13 Указанный режим позволяет повысить пластичность, срок годности заклепок в 1,5 - 2 раза,П р и м е р. Проволока диаметром 5 мм и заклепки из нее (5 х 17) из сплавов В 65 и В 94 были закалены дважды или трижды от температуры 470; 515 - 525 и 530 С с различным временем выдержки в интервале 10 - 40 мин (табл, 1 и 2). Полученные значения пластичности при испытании на осадку,...
Способ изготовления заклепок из алюминиевых сплавов
Номер патента: 1803467
Опубликовано: 23.03.1993
Автор: Горелов
МПК: C22F 1/04
Метки: алюминиевых, заклепок, сплавов
...в условиях ползучести и ри 200 С и напряжений 17 кг/мм 2.Предлагаемый способ позволяет при разогреве в процессе эксплуатации эаклепочного соединения до 200 С в сравнении с известным, у Которого при таком нагреве усилие разрыва падает на 1070, повысить усилие разрывазаклепок на 50 и тем самым предупредить разгерметизацию конструкции и даже усилить герметизацию, Следовательно, заявленное техническое решение обеспечивает получение положительного эффекта.Пример 1.сплава Д.16 под за Дюралевую заготовку из клепки диаметром 5 мм1803467 Составитель С. СубботинТехред М.Моргентал Корректор В, Петраш Редактор Заказ 1035 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5...
Способ термической обработки фольги из алюминия и его сплавов
Номер патента: 1805136
Опубликовано: 30.03.1993
Авторы: Дунаевский, Ступак, Титаренко, Ткаченко
МПК: C22F 1/04
Метки: алюминия, сплавов, термической, фольги
...толщины 0,05, 0,1, 0.2 мм и ширину 200 мм,Р4 1805136 Таблица м еае е ВГ лп Способобработкн Телкина фольги,удельноенатане нне,кгс/ииз Первое тепЛОЮЕ ВОЭДЕДСТВие оыдери ка на. роликеобечайки с оторое тепловое воздействие Третье тепловсе воздействие. Плтое теплоое воэдейста е ат ве Теипэрат тура Ротлика (виэвестнои теипервтуРа Пианоле НОГО Наагаева), Сеюеюе ттеююа Температураа фликв, С в известном племеню нои нагр. Тенпературафольги, с Температураафлипе1 Предло 65 160 225 205 280 250 250220 260 230 280 г 50о,0,2040 06-1( 320; 10,360,2"0,4 105 1 ЗО 80 950 950 959 00 125 150 180 200 22 О 220 285 285 380 350340 аго з 50 420 355 : аго г 80 360 225 ,305 380 -950 -95) ,".950 2.Мен 3ннй4. Иззест 5, зд6. 00 400 00 0,12 015 Таблица 2...
Способ изготовления заклепок из термоупрочняемых алюминиевых сплавов
Номер патента: 1808879
Опубликовано: 15.04.1993
Авторы: Бахметова, Башмаков, Гольдбухт, Ланцман
МПК: C22F 1/04
Метки: алюминиевых, заклепок, сплавов, термоупрочняемых
...к расклепываемости, Температура отпуска выше 370 С не обеспечивает требуемых. значений сопротивления срезу (т ср.),РасклепываеСопротивлеТемпература отпуска С Пример осуществления, номе Способ осущестрле мость по ГОСТ 8118-82 1трещин нет 1,3 2 3 268 0,5 262 2,3 Запредельные значения трещины на 2-х образцах трещин нет трещины в 4- хоб аэ ах 282 243 0,3 390 Известный 285 П р и м е ч а н и е. 1, данные по результатам испытаний шести образцов иэ сплавов В 65, В 95 П. Д 16 П; 2, значения т ср приведены для сплава В 65; скорость охлаждения 30 /ч до 170 С для сплава В 95 П и 60/ч до 220 С - для остальных сплавов. Составитель П.ЛанцманРедактор В.Трубченко Техред М,Моргентал Корректор Л.Ливринц Заказ 1258 Тираж Подписное ВНИИПИ...
Способ термомеханической обработки полуфабрикатов из алюминиевых сплавов
Номер патента: 1586261
Опубликовано: 23.05.1993
Авторы: Дементьев, Кузгинов, Максимов, Махова, Суббота, Телешов
МПК: C22F 1/04
Метки: алюминиевых, полуфабрикатов, сплавов, термомеханической
...при окончательномдеформированиит 1Реализация этого условия в процес"се термомеханической обработки полуфабрикатов исключает нагружение полу 45фабрикатов до излишне высоких напря"жений, когда при неблагоприятном сочетании технолотических Факторовможет произойти.разрыв в растяжноймашине. С другой стороны, при этомповышается и стабильность уровняпрочностных свойств, поскольку полу"фабрикаты с различным пределом текучести до окончательной правки посленее имеют близкие механические свой"ства.Предлагаемый способ предполагаетэкспериментальное определение для 4конкретного сплава и полуфабрикатавеличины дб - минимально возможногоувеличения значения предела текучестипри окончательном старении.Изобретение иллюстрируется следую"щими...
Способ обработки алюминиевых сплавов
Номер патента: 1835432
Опубликовано: 23.08.1993
МПК: C22F 1/04
Метки: алюминиевых, сплавов
...позволяет обеспечить интенсивный распад твердого раствора сбольшим количеством и высокой степеньюплотности упрочняющих выделений.Существенными Отличиями предлагаемого способа, обеспечивающими положительный эффект, является времяпроведения деформации и ее параметрц, атакже режимы проведения последующеготеплового воздействия. 30Сохранение положительного эффектаимеет место, если выдержку осуществляютнепосредственно после горячей деформации (без дополнительного нагрева) или жедеформацию с необходимой степенью проводят не менее пяти минут. а изотермическую выдержку совмещают с деформацией.Конкретизация режимов обработки дляалюминиевых сплавов дурапевой группыприводит к установлению необходимых 40температур деформации 400-450 С и...
Способ термической обработки дисперсионно-твердеющих алюминиевых сплавов
Номер патента: 1593271
Опубликовано: 15.03.1994
Авторы: Вальков, Ерошкина, Леонова, Семенов, Синявский, Уланова
МПК: C22F 1/04
Метки: алюминиевых, дисперсионно-твердеющих, сплавов, термической
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩИХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий закалку, вылеживание при комнатной температуре не менее трех суток, предварительное высокотемпературное старение и последующее низкотемпературное, отличающийся тем, что, с целью повышения сопротивления коррозионному растрескиванию и расслаивающей коррозии и механических свойств, предварительное старение проводят в течение 3 - 4 ч при температуре на 10 - 50oС выше критической температуры растворимости зон Гинье - Престона, а последующее старение - при температуре на 10 - 50oС ниже этой температуры в течение 12 - 30 ч.
Способ термомеханической обработки изделий из алюминиевых сплавов, содержащий литий
Номер патента: 1513940
Опубликовано: 30.06.1994
Авторы: Березин, Вовнянко, Дриц, Зайковский, Зиндер, Кавтаев, Комаров, Крымова, Лысов, Никифорова
МПК: C22F 1/04
Метки: алюминиевых, литий, содержащий, сплавов, термомеханической
СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, СОДЕРЖАЩИЙ ЛИТИЙ, включающий закалку, деформацию растяжением, предварительное старение, деформацию растяжением и окончательное старение, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изделий за счет повышения пластичности при сохранении высокого уровня прочностных свойств, после закалки проводят дополнительное старение при 20-125oС в течение 1-96 ч, а предварительное и окончательное старение проводят при температуре на 55-120oС выше температуры растворимости зон Гинье - Престона.
Способ термической обработки алюминиевых сплавов
Номер патента: 1572046
Опубликовано: 15.08.1994
Авторы: Анферов, Данилов, Дриц, Зиндер, Комаров, Крымова, Можаровский, Шнейдер
МПК: C22F 1/04
Метки: алюминиевых, сплавов, термической
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, преимущественно содержащих литий, включающий отжиг при 385 - 420oС в течение 1 - 8 ч, дополнительный отжиг, нагрев до температуры гомогенизации в интервале на 5 - 30oС ниже температуры солидуса, выдержку при этой температуре и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения пластических характеристик при повышенных температурах и коррозионной стойкости при сохранении уровня прочности и вязкости разрушения, дополнительный отжиг проводят при 495 - 520oС в течение 3 - 12 ч.
Способ закалки длинномерных изделий
Номер патента: 1783855
Опубликовано: 15.08.1994
Авторы: Булгаков, Глухов, Измайлов, Липовой, Хвостик
МПК: C22F 1/04
Метки: длинномерных, закалки
СПОСОБ ЗАКАЛКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий опускание изделия в бак с охладителем и подачу охладителя в виде струй в сторону нижнего торца изделия на обе поверхности, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества крупногабаритных изделий за счет повышения эффективности закалки по ширине изделия, опускают изделие вертикально, длинным ребром вниз, при этом подачу охладителя осуществляют перед опусканием изделия.
Способ термической обработки алюминиевых сплавов, содержащих литий и медь
Номер патента: 1527939
Опубликовано: 09.06.1995
Авторы: Березина, Зубкова, Каримова, Колобнев, Рудой, Самохвалов, Старова, Трофимова, Фридляндер, Чуистов
МПК: C22F 1/04
Метки: алюминиевых, литий, медь, содержащих, сплавов, термической
1. СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЛИТИЙ И МЕДЬ, включающий закалку и двухстепенчатое старение, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности, коррозионной стойкости, характеристик вязкости разрушения и малоцикловой усталости при сохранении высоких прочностных свойств, первую ступень старения проводят при температурах наиболее интенсивного выделения метастабильных фаз в течение 1 5 ч, а вторую ступень при температурах максимального упрочнения при одноступенчатом старении в течение 10 -25 ч.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температура первой ступени старения составляет 110 130oС, а второй ступени 145 160oС.
Способ получения тонкого листа для сверхпластической формовки из сплавов системы al-mg-li
Номер патента: 1529750
Опубликовано: 27.03.1996
Авторы: Беспутин, Верина, Колобнев, Левченко, Макова, Никифоров, Новиков, Попов, Портной, Семенова, Фридляндер, Хохлатова
МПК: C22F 1/04
Метки: al-mg-li, листа, сверхпластической, системы, сплавов, тонкого, формовки
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОГО ЛИСТА ДЛЯ СВЕРХПЛАСТИЧЕСКОЙ ФОРМОВКИ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ Al-Mg-Li, включающий гомогенизацию слитка, горячую прокатку, закалку, гетерогенизационный отжиг и холодную прокатку с промежуточными отжигами, отличающийся тем, что, с целью повышения технологической пластичности и сокращения длительности и числа операций технологического процесса при сохранении уровня показателей сверхпластичности, гомогенизационный отжиг проводят при 475 - 520oС в течение 3 - 8 ч, закалку проводят с 490 - 520oС, гетерогенизационный отжиг проводят при 385 - 410oС в течение 1 - 2 ч, холодную прокатку с промежуточными отжигами при 385 - 410oС в течение 5 - 30 мин через каждые 30 - 55% деформации,...
Способ электроимпульсной обработки сплавов
Номер патента: 1767921
Опубликовано: 10.07.1996
Авторы: Власенков, Дмитриев, Медведев, Мосолов, Попов, Садков, Танненберг, Шабрин
МПК: C22F 1/04
Метки: сплавов, электроимпульсной
Способ электроимпульсной обработки сплавов, преимущественно алюминиевых, включающий пропускание импульса электрического тока, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости, пропускают один импульс тока с длительностью не более 0,5 с и удельной энергией q, определяемой по формулеq = (1-1,2) CT Tp, Дж/м3,где плотность металла, кг/м3;Ст удельная теплоемкость, Дж/кг
Способ изготовления пористых труб
Номер патента: 1818880
Опубликовано: 20.07.1996
Авторы: Балашов, Кирдяшкин, Максимов, Юсупов
МПК: C22F 1/04
...размере тугоплавких частиц более 3 мм формообразующие свойства засыпки ухудшаются, поверхность целевого изделия становится неровной, содержит раковины и проплавы,Способ изготовления пористых труб, преимущественно крупногабаритных, включающий приготовление реакционной смеси порошков, коаксиальное размещение в форме полой оправки, засыпку смеси в зазор между формой и оправкой, заполнение полости оправки порошком формообразующего материала, удаление оправки, локальное восплапрочность изделия понижается, Опытным путем установлено, что минимальная толщина слоя формообразующего материала, при которой достигается высокая прочность изделия, 10 мм.П р и м е р. В стальную форму в виде полого цилиндра Я= 260 мм, длиной 1 000 мм, толщиной стенки 5...
Способ горячей прокатки плит из алюминиевых сплавов
Номер патента: 1795589
Опубликовано: 20.09.1996
Авторы: Баканов, Кучеряев, Петруньков
МПК: B21B 3/00, C22F 1/04
Метки: алюминиевых, горячей, плит, прокатки, сплавов
...очага деформации в интервале 0 1о0 15 и 0 15в0 25 в приповерхностных слоях и на оси симметрии появляются зоны больших высотных растягивающих напряжений на входе металла в очаг деформации и на выходе из него,7 179 Величина этих напряжений достигает (1,3- 1,8) огде о,- напряжение пластического сдвига, При ц = 0,1 и е = 0,25; ц = 0,15 и е = 0,15 в приповерхностных слоях и на оси симметрии полосы образуются схемы всестороннего неравномерного растяжения. При 0,05ц0,1 относительное обжатие за проход не должно превышать 0,245 и не должно быть меньше 0,18, В противном случае на выходе металла из очага деформации в приповерхностных слоях и на оси полос возникают высотные растятивающие напряжения, Для остальных диапазонов изменения...
Способ обработки полуфабрикатов
Номер патента: 1262978
Опубликовано: 27.05.2000
Авторы: Загвоздкин, Карпов, Миногин
МПК: C22F 1/04
Метки: полуфабрикатов
Способ обработки полуфабрикатов, преимущественно отожженных тонких листов из сплавов системы алюминий-медь-магний, включающий охлаждение до температуры жидкого азота, отогрев до комнатной температуры, выдержку и деформацию, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности, выдержку проводят в течение 24-72 ч.
Способ термической правки заготовок из деформируемых алюминиевых сплавов
Номер патента: 1334749
Опубликовано: 10.07.2005
Авторы: Барсукова, Еремин, Панаётов
МПК: C22F 1/04
Метки: алюминиевых, деформируемых, заготовок, правки, сплавов, термической
Способ термической правки заготовок из деформируемых алюминиевых сплавов, включающий нагрев заготовки в заневоленном состоянии, выдержку и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью улучшения плоскостности при сохранении механических свойств и увеличения производительности, нагрев и охлаждение заготовки проводят одновременно путем нагрева вогнутой части до 90-100°С и охлаждения выпуклой части до минус (60-70)°С, а выдержку проводят до выравнивания температур обеих частей до комнатной.
Способ термической обработки литейных алюминиевых сплавов
Номер патента: 634590
Опубликовано: 27.07.2005
Авторы: Еремин, Занайкина, Кабанова, Панченко
МПК: C22F 1/04
Метки: алюминиевых, литейных, сплавов, термической
1. Способ термической обработки литейных алюминиевых сплавов, включающий нагрев под закалку с двумя изотермическими выдержками, закалку и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения и стабилизации пластичности, после нагрева проводят термоциклическую обработку в интервале от температуры второй изотермической выдержки до температуры первой изотермической выдержки.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что первую изотермическую выдержку проводят при 500-510°C в течение 50-75 мин, а вторую при 525±5°C в течение того же времени.
Способ термической обработки алюминиевых сплавов
Номер патента: 888591
Опубликовано: 10.10.2008
Авторы: Афанасьев, Ведутина, Ежов, Лебедев, Прудников, Спрукуль
МПК: C22F 1/04
Метки: алюминиевых, сплавов, термической
1. Способ термической обработки алюминиевых сплавов, преимущественно труднодеформируемых, включающий нагрев, выдержку при температуре на 5-10°С ниже температуры солидуса и термоциклическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения пластических свойств, термоциклическую обработку проводят с нагревом на 5-10°С выше температуры солидуса и охлаждением на 5-10°С ниже температуры солидуса.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что термоциклическую обработку ведут с выдержкой при каждой температуре 0,9-1 ч.
Способ термической обработки горячепрессованных изделий из дюралюмина
Номер патента: 1380070
Опубликовано: 27.11.2013
Авторы: Васильева, Кучер, Малашенко, Разумкин, Тофпенец
МПК: B22F 3/24, C22F 1/04
Метки: горячепрессованных, дюралюмина, термической
Способ термической обработки горячепрессованных изделий из дюралюмина, включающий закалку и старение, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и уменьшении расхода металла, изделия перед закалкой подвергают циклическому нагреву и охлаждению с количеством циклов 3-8, при этом нагрев осуществляют до температуры закалки, охлаждение проводят на воздухе до температуры на 100° ниже температуры закалки, а окончательное охлаждение проводят на воздухе до комнатной температуры.
Способ термоциклической обработки сплавов системы алюминий-магний
Номер патента: 1271116
Опубликовано: 27.11.2013
Авторы: Васильева, Малашенко, Тофпенец
МПК: C22F 1/04
Метки: алюминий-магний, системы, сплавов, термоциклической
Способ термоциклической обработки сплавов системы алюминий-магний, включающий термоциклирование с нагревом до 540-550°С и охлаждением со скоростью 200-250°С/ч, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости при сохранении технологической пластичности, охлаждение проводят до 410-370°С.
Способ поверхностного упрочнения алюминиевых сплавов
Номер патента: 1400126
Опубликовано: 27.11.2013
Авторы: Алешин, Евстратенко, Новиков, Пархимович
МПК: B23K 26/00, C22F 1/04
Метки: алюминиевых, поверхностного, сплавов, упрочнения
Способ поверхностного упрочнения алюминиевых сплавов, включающий обработку поверхности лазерным излучением, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности упрочнения, осуществляют предварительный подогрев поверхности до 400-450°С, а обработку лазерным излучением проводят при этой же температуре.