Шлакообразующая смесь

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕ ОПУБЛИ Н.(1% (1 И 22 С 3 ИЯ и,собности и она дополн вую пыль и компонентоферрома Углевод дер Кол Изв 2.щаяпыльтав,оки сл40-55кальцокислыуглеро УДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(56) 1. Патент Великобритании М 1056974, кл. С 71 2; 1964.2. Авторское свидетельство СССР й 910794, кл. С 21 С 7/07, 1982, (54)(57) 1, ИЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ, содержащая известь, углеводородсодержащий материал, ферромарганец, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что с целью повышения рафинирующей споснижения ее себестоимо тельно содержит колошн и следующем соотношени , мас.Ъ:ганец 3"8 родсоматериал 0,2-1, овая пыль -2 жащий 8 ошник 5 5 есть Остально Смесь по п,1, о т л е ч а юс я тем, что, колошниковая меет следующий химический сос мас,Ф: окислы кремния 8-12,алюминия 1-4, окись железа закись железа 10-20, окись я 5 - 15, окись магния 1 марганца 0,3 - 2,5, окислы да 5 - 1 О, прочие окислы ос 1057568Изобретение относится к чернойметаллургии, в частности к рафинированию стали шлакообразующими смесями.Известна шлакообразующая смесь 11для обработки расплавленной стали наоснове Ферромарганца с добавкой алюминия, плавикового шпата и извести,спрессованная,на углеводородной связ-,ке в брикет с содержанием компонентов, вес,3:Алюминий 1-40Плавиковый шпат 0,5-6Известь 0,5-4Ферромарганец 50-98Несмотря на то, что смесь обладает раскисляющими свойствами, онаимеет относительно низкие десульфурирующие и дефосфорирующие свойства.Наиболее близкой к предлагаемойявляется шлакообразующая смесь 23,содержащая известь, углеводород-,.содержащий материал, плавиковыйшпат, ферромарганец, графит и окислыжелеза при следующем соотношениикомпонентов, вес.3Известь 69-85Окислы железа 3-8ГраФит 2-5Плавиковый шпат 3"5Углеводородсо"держащий материал 2-3ферромарганец5-10Недостатком известной шлакообразующей смеси является относительновысокая ее стоимость из-за использованиядефицитных материалов: плавикового шпата, графита.Цель изобретения - повышение раФинирующей способности и снижениеее себестоимости,Поставленная цель достигается тем,1что шлакообразующая смесь, содержащаяизвесть,углеводородсодержащий материал, ФЮрромарганец, дополнительносодержит колошниковую пыль при следующем соотношении компонентов,мас.3:Ферромарганец 3-8Углеводородсодержащий материал 0,2-1,8Колошниковая пыль 5-25Известь ОстальноеКолошниковая пыль имеет следующий химический состав мас.Ф: окислыкремния 8-12, окислы алюминия 1-4,окись железа 40-55, закись железа10-20, окись кальция 5-15, окись, окислы углерода 5-10, прочие окислыостальное,Содержаниеизвести в смеси в количестве 67-90 вес,Ф обусловлено наи"1 лучшими условиями рафинирования ста 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 ли.При содержании извести в смеси менее 67 вес,3 снижается основность Формирующихся в сталеплавильном агрегате шлаков, что приводит к ухудшению удаления изметалла серы и фосфора, а при содержании извести в смеси более 90 вес.3 ухудшается жидкоподвижность Формирующихся шлаков, что ухудшает их реакционную способность.При снижении ферромаганца в смеси менее 3 вес.Ф снижается степень раф инирования металла смесью, а уве-аличение содержания ферромарганца всмеси бопее 8 вес,3 экономическинецелесообразно.Углеводородсодержащие материалыв количестве 0,2-1,8 вес.3 улучшаютпроцес брикетирования смеси при дав 6 кгс;ленни прессования 2-5 10 Уменьшение содержания углеводород-. содержащих материалов менее 0,2 вес.4 не гарантирует получения прочного брикета из смеси предлагаемого состава при давлении прессования менее .Ь%гс1 0 - у, а содержание углеводород- содержащих материалов в вмеси более 1,8 вес.", при больших усилиях прессо" вания экономически нецелесообразно.При содержании калашниковой пыли в смеси менее 5 вес.Ф снижается скорость растворения извести в шлаке, что замедляет процессы рафинирования металла смесью, а при содержании колошниковой пыли в омеси более 25 вес.3 снижается основность Формирующегося шлака, что приводит к ухудшению процесса десульфурации металла.Смесь изготавливаютследующим образомеПылевидные отходы производства извести из обжиговых печей, колошниковую пыль, а также отсев мелкойфракции дробления ферромарганца прессуют в брикеты Ьесом 1,5-5 кг под6 кгсдавлением 2-510 -у.и Обработку кипяЩей стали 3 КП, выплавленной в 50 кг индукционной печи,3 1057568 производят брикетами указанной смеси в количестве 0,1от массы металла. Предлагаемая смесь по сравнениюизвестной обладает лучшей рафинирующей способностью и по стоимости ниже на 30-50) в,результате чего при ее использования для рафиниро" вания стало возможно снижение себестоимости стали в зависимости от мар; ки на 0,01-0,1 руб Показатели Смесь3 . 4,Окислы железа 3)2 7,5 ферромарганецУглеводородсодержащийматериал 1,8 0,225 Содержание серы вметалле Д: О, 047 0,025 до обработки 0,047 после обработки . 0,023 Степень десульфурации,Ф 47 Содержание Фосфора вметалле, Ф: 0,032 до обработки 0,032,после обработки Степень дефосфорации,% 0,013 0,014 60 ВНЙИПИ Заказ 9526/32 Тираж 627 Подписное еиттетгеетееееввиФилиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Составы предлагаемой и известной,смеси, а также содержание серы и Фосфора в металле до и после обработки,представлены в таблице. Колошниковая пыльПлавиковый шпатГрафит 0,047 0)047 0,024 0;025 49 47 0,032 0,0320,016 0,01750 47