Способ выплавки ферровольфрама1•2

Номер патента: 297685

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Кнышев, Рубинштейн

МПК: C21C 5/54

Метки: алюминотермических, рафинирования, синтетическим, сплавов, шлаком

...ьцых реак:ть расплава ести, железого порошка м соотношелось таким, ция рафинц. отношения Предмет изобретени Способ рафсплавов синте авт. св.19 целью увеличного элемента рафинирующу окислителей и печивает при синтетическог кальция к гли Известен способ рафинирования алюминотермических сплавов синтетическим шлаком, заключающийся в том, что на глиноземистый расплав задают свежеобожженную известь и расплавляют ее. 5Отличительной особенностью предложенного способа является то, что на глиноземистый шлак, задают рафинировочную смесь, соотношение извести, окислителей и восстановителя в которой обеспечивает при ее проплавлении 10 образование синтетического шлака с отношением окиси кальция к глинозему более 1.Процесс проводят в наклоняющихся...

Номер патента: 1036760

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Бреус, Дедюкин, Каблуковский, Левинзон, Любимов, Максутов, Морозов, Пегов, Сенюшкин, Тулин, Чернышев, Шувалов

МПК: C21C 5/54

Метки: рафинирования, сплавов, сталей, шлак

...в шлакеболее 20 вес, Ъ нецелесообразно. 55 счет торможения кремневосстановитель-щ 65 к снижению содержания азота в стали.Это вызвано тем, что присутствующийв шлаке данногосостава кремнезем,образуя кречиекислородные анионы,.уменьшает растворимость в шлаке азота, а также способствует процессуассимиляции извести, присаживаемойв.шлак, образованию гомогенногошлака, который предохраняет жидкийМетала от воздействия азотсодержащей атмосферы печи. Увеличение содержания двуокиси кремния в шлаке более20 вес. Ъ уже.незначительно снижаетрастворимость азота в шлаке, однакоприводит к значительному увеличениювязкости шлака,:снижению его основ"ности и рафинирующей способности. "Окись алкминия в шлаке ускоряетрастворение. извести и способствуетулучшению...

Номер патента: 466284

Опубликовано: 05.04.1975

Авторы: Бикезин, Воробьев, Воронин, Клюев, Латаш, Лютый, Прянишников, Пшеничный

МПК: C21C 5/54

Метки: разливки, сплавов, шлак

...шлака для обработки стали и сплавов во время разливки, который имеет низкую температуру плавления, уже в твердом состоянии представляет сформированный шлак и по расплавлении дает жидкоподвижный однородный шлак.Эта цель достигается за счет применения природного минерала-датолита с добавками малых содержаний соды и фтористого натрия. Содержание датолита составляет 7090%,фтористого натрия 515/о, соды 515/о.Готовится шлак путем предварительного сплавления компонентов.Температура пла-вления предложенного состава шлака составляет 50056 ОС. При 60065 ОС вязкость шлака составляет 24 пз. Такая низкая температура плавления шлака позволяет применять его без экзотермической составляющей при отливке даже мелких слитков, не опасаясь загрязнения...

Номер патента: 1767908

Опубликовано: 27.10.1995

Автор: Сырочев

МПК: C22C 1/02

Метки: медно-бериллиевых, сплавов, шлаков

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНО-БЕРИЛЛИЕВЫХ СПЛАВОВ И ШЛАКОВ, включающий приготовление шихты из медь- и бериллийсодержащих компонентов, плавку шихты под флюсом из стеклянного боя и введение кремния под флюс на поверхность расплава, отличающийся тем, что, с целью комплексной переработки за счет получения в шлаке силикатов бериллия, плавку ведут с продувкой расплава кислородсодержащим газом.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве газа используют воздух.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в шихту вводят добавки цветных металлов, образующие окрашивающие силикаты окислы.

Номер патента: 290053

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Героцкий, Рыжиков

МПК: C21C 5/56

Метки: металлов, рафинирования, синтетическим, сплавов, шлаком

...при разности потенциалов 6 О 500 в. В сочетании с электромагнитным перемешиванием металла и шлака это обеспечивает усиление массо.передачи на границе контакта капель металла со шлаком.Способ осуществляется следующим образом.В электропечи для рафинирования при помощи нерасходуемого электрода расплавляют синтетический шлак, состоящий, например, из 50% СаО и 50% А 12 О 3. По достижении необходимой температуры шлака (16 О 01800 С) в печь через отверстие в своде заливают металл. Попадая на диафрагму, имеющую много равномерно распределенных отверстий диа 10метром 4-20 мм, он разделяется на мелкие струйки.В виде мелких струек и капель металл проходит через шлак и собирается на подине печи. С момента заливки металла включают устройство для...