Комина
Лотковый вибропитатель для сыпучих материалов
Номер патента: 1794812
Опубликовано: 15.02.1993
Авторы: Гассеев, Гладков, Комина, Лузин, Шур, Шутов
МПК: B65G 11/00, B65G 65/30
Метки: вибропитатель, лотковый, сыпучих
...за счет устранения налипания материала на лоток и, как следствие этого, снижения расхода электроэнергии на транспортирование (не нужно вибрировать "потяжелевший" лоток), стабилизации подачи материала, снижения расходов на обслуживание (нет необходимости удалять налипший материал), повышения сроков эксплуатации вибропитателя.На фиг. 1. представлен вибропитатель; на фиг, 2 - теоретический чертеж брахистохроны.Вибропитатель содержит бункер 1, под выгрузочным отверстием 2 которого закреплен лоток З.соединенный жестко с вибратором 4. Профиль днища лотка от задней торцевой стенки 5 до плоскости днища 6 выполнен в виде участка брахистохроны (циклоиды) 7.Вибропитатель работает следующим образом.Поступающий из бункера 1 материал через...
Отбойный сепаратор
Номер патента: 1789308
Опубликовано: 23.01.1993
Авторы: Будилов, Гладков, Комина, Шур, Шутов
МПК: B07B 7/04
...поворота, при этом отбойник выполнен в виде вертикального профиля, а ось поворота размещена в верхней части отбойника,При этом отбойник выполнен с криволинейным или ковшеобразным горизонтальным сечением, вогнутая поверхность отбойника обращена к входному патрубку.Кроме того, отбойник выполнен из нескольких элементов, а отбойные элементы расположены в шахматном порядке.На фиг. 1 показан вариант установки отбойных плит с горизонтальной осью вращения, расположенной выше плит, в качестве примера показано расположение отбойных плит под разными углами, в сечении А-А на фиг, 1 - возможные профили сечения отбойных плит и траектории потока аэросмеси; на фиг, 2 - вариант сепаратора с размещением отбойных плит в шахматном порядке на двух осях...
Способ сжигания топлива
Номер патента: 1768879
Опубликовано: 15.10.1992
Авторы: Голубева, Комина, Мариненко, Тюкин
МПК: F23R 3/02
...вторую зону - спутным кольцевым потоком, образованным вокруг факела, выходящего из первой зоны с максимальной интенсивностью крутки, способствует интенсификации процесса горения и одновременно отвода тепла в этой зоне,Общий избыток воздуха поддерживают в диапазоне 1,02 - 1,04 или 1,35-2,15, При абщ=1,02 одновременно обеспечивается низкий выход МОх и полное сгорание топлива. При а общ 1,02 содержание МОх продолжает снижаться, но появляется неполнота сгорания. при аьщ=1,04 обеспечивается полное сгорание топлива при уровне ИОх, соответствующему а ощ=1,02. Увеличение а мщ 1,04 приводит к возрастанию содержания МОх. Первый диапазон 1,02аобщ1,04 соответствует возможностям использования способа в энергетических установках, например, котлах,...
Кассетная контейнер преимущественно для транспортирования интегральных схем
Номер патента: 1732397
Опубликовано: 07.05.1992
Авторы: Комина, Свиноренко
МПК: H01L 21/68, H05K 13/02
Метки: интегральных, кассетная, контейнер, преимущественно, схем, транспортирования
...стоек, сводя их к стопе кассет 1.Высота стоек 3 - б такова, что при сведении их одна к другой стопка кассет не приподнимается, а из-за разницы в ширине ( и Ь поперечных пазов 12 и выступов 26 кассет 1 последние располагаются в пазах 12 с зазорами Ь 1 и Ь 2 Затем плиту 2 подают вперед до упора кассет 1 в буртики 22 стоек 5 и б. После чего опускают переднюю дверку 15 аналогично задней по выступам 13 стоек 3 и 4. Сборка контейнера закончена, При подъеме контейнера (вручную или автоматически) его нижняя кассета опирается выступами 26 на базовые поверхности опорных площадок 11 и удерживает всю стопу кассет 1.При использовании контейнера на ручных операциях дверки-шторки 15 и 16 служат и как фиксаторы стоек, и как ограничители от выпадания...
Футеровочная плита
Номер патента: 1724363
Опубликовано: 07.04.1992
Авторы: Гришин, Комина, Лузин, Шутов, Яхимович
МПК: B02C 17/22
Метки: плита, футеровочная
...частиц на поверхности барабанамельницы, с,Для обеспечения износостойкоститыльной стороны ступеней футеровочной45плиты она должна не препятствовать свободному переходу мелющего тела с круговой траектории на параболическую в точкеотрыва мелющего тела от футеровки, т.е,плоскость тыльной стороны ступени должнабыть выполнена касательно к кривой перехода мелющих тел с круговых траекторий напараболические, и.соответственно, выполняется под углом а к радиусу барабанамельницы, отсчитываемому в направлении,55противоположном вращению мельницы, отрадиуса, проведенного к точке касания мелющими телами поверхности футеровки, иравном а=90 - агз соз ф, град.Для обеспечения более плотной упаковки слоя мелющих тел, обеспечивающей...
Лазерное устройство для хирургического лечения аметропии
Номер патента: 1637795
Опубликовано: 30.03.1991
Авторы: Бейлин, Ивашина, Комина, Линник, Орлов, Скворцов, Тюрин, Федоров, Харизов
МПК: A61F 9/00
Метки: аметропии, лазерное, лечения, хирургического
...на всю обрабатываемую часть роговицы.На чертеже изображено устройство,общий вид,Устройство содержит импульсный лазерультрафиолетового диапазона,корпус 2, преобразователь оптического излучения в виде двух телескопических менисков 3 и 4, поглощающуюсреду 5 в виде газа или жидкости,каналы 6 в корпусе 2 для соединенияс системой циркуляции поглоцающейсреды 5.Устройство используется следующимобразом.Выходящий из лазера 1 параллельныйпучок с равномерным по сечению распределением интенсивности проходит через телескопический мениск 3, параллельным же пучком проходит пространство между менисками 3, 4, заполненное поглощающей средой 5. Вследствиетого, что толщина слоя среды, например, увеличивается от центра к краям пучка, поглощение излучения...
Питатель порошковых материалов
Номер патента: 1394046
Опубликовано: 07.05.1988
Авторы: Блувштейн, Комина, Чевела
МПК: G01F 13/00
Метки: питатель, порошковых
...защитного кожуха,1 О. Для сдува дозируемого материала,поступающего иэ бункера 1 в ячейки 7 25конвейера 4, имеется устройство пневмоподачи материала, выполненное в виде трубопровода 11, расположенногов плоскости вращения звездочек 8 и 9и пересекающего рабочую ветвь конвейера 4 между бункером 1 и нижней звездочкой 9, причем ось трубопровода 11на участке рабочей ветви конвейера 4параллельна осям ячеек 7. Зубья звездочек 8 и 9 выполнены с шагом, равным шагу ячеек 7. Для удаления остат"ков дозируемого материала под нижнейзвездочкой 9 расположен патрубок 1 2с запорным органом 13, а для выравнивания давления в бункере 1 и трубопроводе 11 последний соединен с верх-,ней частью бункера 1 трубопроводом 14. Питатель работает следующим образом.При...
Полировальный состав и способ его получения
Номер патента: 1122677
Опубликовано: 07.11.1984
Авторы: Ардашников, Голубева, Киркач, Ковальзон, Комина, Кураков, Мартынов, Монахов
МПК: C09G 1/02
Метки: полировальный, состав
...при постоянном пе) 1 О ГЧИКОЗЕМЖировой ко".покетв1с и и т е г ив е с н,: ". 25жирнее кислотыфракции СО ЕИКозач кислс таТриэтаколаминЭтилекгликольФенолИелкопкспсрснаякожаВода 7 э6.,0Г8,0 г 7Ос.жирные кислоты фракции,С п-Соолеиновая сиктетисск 10,0 жкрныс кислотыфракции С,-Солеиновая 5,05,00,30,013 1Выбранные граничные пределы содержания ингредиентов состава определены следующим: верхние пределы содержания кожи (8 мас.7) и глинозема (40 мас.7) ограничены вязкостью, при которой полировальный состав теряет текучесть и усложняется его нанесение на обрабатываемые детали; нижние пределы введения кожи (2 мас.Х и глинозема (15 мас. 7) ограничены эффективностью полирования, так как при дальнейшем их уменьшении заметно снижается...
Способ получения жидких водосмываемых абразивных паст
Номер патента: 975767
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Ардашников, Исаев, Ковальзон, Комина, Кураков
МПК: C09G 1/02
Метки: абразивных, водосмываемых, жидких, паст
...с расплевленным жировым компонентом в водной основе вводят при перемешивании остальные компоненты.В водную основу может быть введен сополимер полиаллиловых эфиров пента-30 эритрита и акриливой кислоты в качестве стабилизатора.Порядок введения компонентов при изготовлении пасты объясняется химической сущностью протекаемых процессов, 15Если в состав пасты входит водорастворимый полимер, как например сакап (сополимер полиаллиловых эфиров пентаэритрита и акриловой кислоты), то он вво 1 дится первым в воду,.тек как полнее всь;20 го он растворяется в чистой воде. 67 1В качестве абразива применяют глинозем, микропорошки электрокорунда, карбида кремния и т.п а в качестве жирового компонента - высшие жирные кислоты, фракции синтетических...
Смеситель горелки
Номер патента: 954715
Опубликовано: 30.08.1982
Авторы: Дудников, Комина, Рудницкий, Стаскевич
МПК: F23D 13/40
...1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 2.Смеситель горелки содержит воздухоподводящую трубу 1 с периферийным газовым коллектором 2, имеющим выходные отверстия 3, и установленной внутри в зоне последних с образованием кольцевого канала 4 обечайкой 5, в которой выполнены отверстия 6.На выходе из отверстий 3 и 6 установлены сопловые насадки 7 и 8, снабженные завихрителями 9.На входе в воздухоподводящую трубу 1 установлен лопаточный аппарат 10, а по центру - ротационная мазутная форсунка 11.При работе устройства воздух поступает через лопаточный аппарат 10 в воздухоподводящую трубу 1, где разделяется на два потока, один из которых направляется в954715 15 Формула изобретения кольцевой канал 4; а другой - внутрь обечайки 5. Газ из...
Установка для прессования абразивного инструмента
Номер патента: 880786
Опубликовано: 15.11.1981
Авторы: Витер, Горшков, Кандауров, Комина, Лапшин, Сидельников, Ханукаев
МПК: B30B 11/00
Метки: абразивного, инструмента, прессования
...установки и времени технологических выдержек, т.е. времени нагрева абразивной массы до 80 - 100 С и выдержки при этой температуре, а также времени горячего прессования и термообработки инструмента.временным прессованием холодной абразивной массы, после чего каретка 8 возвращается в исходное положение на конвейер 4.Затем осуществляется перемещение силовых бакелизаторов по ветвям конвейера на од ну позицию. При этом первый силовой бакелизатор с каретки 8 поступает на ту часть конвейера, где абразивная масса разогревается до 80 - 100 С и выдерживается при этой температуре, а второй - на ту часть, где происходит горячее прессование и термообработка инструмента, Их места на каретке 8 занимают соответственно силовые бакелизаторы с готовым...
Масса для изготовления абразивногоинструмента
Номер патента: 810471
Опубликовано: 07.03.1981
Авторы: Бильдинов, Комина, Коняшина, Кураков, Носенко, Саютин, Сиротин, Татарникова
МПК: B24D 3/34
Метки: абразивногоинструмента, масса
...термической обработки, снижению расхода связки, улучшению ее формуемости.Пирит (Ге 5) способствует (за счет осо бенностей кристаллического строения) снижению коэффициента трения при обработке, и как следствие приводит к снижению износа инструмента и улучшению качества обработанной поверхности, например, тита новых сплавов.Однако на форсированных режимах обработки титановых сплавов при использовании инструмента на известной массе введенный в нее комплексный наполнитель не 30 нь9 (53) УДК 621.922.07810471 Карбид кремния зеленый 63 С 25 Пульвербакелит Жидкий бакелит Калий борфтористый 15 100 7,5 2,5 10,0 10012,72,3 25 13,0 Карбид кремния 63 С 25ПульвербакелитЖидкий бакелитКалий борфтористый Составитель В. Каражас Редактор И, Гохфельд...
Полировальная паста
Номер патента: 806723
Опубликовано: 23.02.1981
Авторы: Григорьева, Киркач, Комина, Кураков, Никитина, Селиванов, Успенский
МПК: C09G 1/02
Метки: паста, полировальная
...компоненты пасты беэ дистенсил=45 лиманитового концентрата загружают в реактор и нагревают до температуры 60-80 ф, производя перемешивание компонентов до образования однородной гелеобразной массы. После этого в два приема с интервалом загрузки в 1 ч загружают дистенсиллиманитовый концентрат и все тщательно перемешивают в течение 3-4 ч. Приготовленную массу разливают в тару ем-костью 50-200 кг. ИП р и м е р 2. Полировальная паста имеет состав, вес.Ъ:Стеорокс 4,3Вода 35,0 Готовят пасту по примеру 1.П р и м е р 3, Полировальная паста имеет состав, вес. Ол:Дистенсиллиманитовыйконцентрат 60,0Олеиноваякислота 0,2Аэросил 0,6Триэтаноламин 2,65Стеорокс 5,0Вода 31,55 Готовят пасту по примеру 1.Эксплуатационные свойства паст составов 1, 2 и 3...
Устройство для введения смеси лекарственных препаратов
Номер патента: 718110
Опубликовано: 29.02.1980
Авторы: Бусыгин, Груздев, Комина, Мочалов, Смирнов, Шагалов
МПК: A61M 5/20
Метки: введения, лекарственных, препаратов, смеси
...испытательный инй техники дополнительный 3, уста ках 4 и 5. В капсуле 1 Торцовая стенка 7 осн полнена подвижной, а д шень 3 связан со стен между поршнем 3 и сте мера 9 для сухого порошУстройство содержит 10 с отверстием 11 в в сула 1 выполнена из пр ла и герметично закрыт кладками 12, 13. Прокладка 13 расположена между резь- бовой втулкой 14 и капсулой 1, а прокладка 12 расположена в гайке 15, которая соединена со втулкой 14.Устройство работает следующим о зом.Прижимают гайку 15 к инъецируемой мышечной ткани и удаляют чеку 16. При этом шток 5 под воздействием пружины 17 перемещает поршень 3 вместе со стенкой 7, стержнем 8 и пнъекциопной иглоп 10 в направлении к гайке 15, открывая камеру 9 и выталкивая сухой лекарственный препарат из нее...
Паста для полирования и шлифования деталей
Номер патента: 594154
Опубликовано: 25.02.1978
Авторы: Кашуба, Киркач, Комина, Кураков, Матюхина, Никитина, Селиванов
МПК: C09G 1/02
Метки: паста, полирования, шлифования
...полуавтоматических я ввтоматнческях лнниях до н после нанесения гальваническнх покрытий,Целью иэобретення является обеспечение работоспособности пасты пря режимахобработки на полуавтоматических и автоматических линиях,Эта цель достигается тем, что композиция дополнительно содержит порошкообразный цирконовый концентрат при следующем 5соотношении компонентов, вес. Ж:Порошкообразный цирконовыйконцентрат 3 5-70Микропорошок 10-15Олеиновая кислота 3,8-6,8Стеарин 10-15Пасту готовят следующим образом, Вреактор загружают стеарин и оцеиновуюкислоту и нагревают до 60-70 С, перемешивая компоненты, После этого загружаютсмесь микропорошка с цирконовым концентратом и все тщательно перемешивают в течение 2-3 час, Приготовленную массу разливают в...
Способ изготовления шлифовального круга
Номер патента: 514684
Опубликовано: 25.05.1976
Авторы: Горшков, Жабин, Жучин, Кашуба, Комина, Кондрашкина, Литвинов, Слезкина, Тагер
МПК: B24D 3/00
Метки: круга, шлифовального
...относиовления шлифовальнот Известен способ из гоинструмента,товления абраединяют на рмула изобретен ую5 га, при которреннюючаститем, что, с ц угов в м одят 10 енияпо 15 с присоединением заявки(45) Дата опубликовани го круга, при котором со ружни внутреннюю части круга.Цель изобретения - обеспечить полнуюутилизацию отходов абразивньк крталлургическом производстве.Это достигается-тем, что в массу дляизготовления внутренней части круга ввмелкозернистые, не превышаюшие размерамонокристалла, раскислители, например феросплавы.Кроме того, применение для изготовлвнутренней части круга контролируемыхзернистости материалов, например феррэ левов, увеличивает л 1 еханическую прочностькорпуса шлифовального круга,Способ изготовления...
Паста для полирования цветных металлов
Номер патента: 448212
Опубликовано: 30.10.1974
Авторы: Дерум, Коломиец, Комина, Масловский, Пивненко, Селезнев, Тур, Фиалков
МПК: C09G 1/10
Метки: металлов, паста, полирования, цветных
...снятию окиснои пленки даже на алюминии и его сплавах, а синтанола или сульфанола придает интен сифи катору блеска тиксотропные свойства. В результате обработки цветных металлов предложеннои полировальной пастой их поверхность приобретает зеркальный блеск и повышенную ачтикоррозионную стойкость.11 риготавливается интенсификатор блеска путем механического перемешивания со слабым подогревом (при температуре 30 - 40"С), а лучший результат достигается в тех случаях, когда он вводится последним и в абразивную смесь, находящуюся в сметанообразном со. стоянии.Далее приводится пример предложенной полировальной пасты, вес./сАбразивный микропорошокМ 63 - М 5 42 - 50Олеиновая кислота 10 Интенсификатор блеска 5 СтеариньПоказатели...
Смесь для выплавки стали и сплавоэ
Номер патента: 379637
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Владыченский, Горшков, Жабин, Жучин, Караваев, Кашуба, Клюев, Комина, Косырев, Лейтес, Орехов, Панкратов, Тагер, Федоткин, Шапиро
МПК: C21C 5/52, C22C 33/04
Метки: выплавки, смесь, сплавоэ, стали
...стали 13 дуговой печи.Прп применении такой шихты, например, 1 п ъ с т с 1 г 1 л О с 1 б 1 э с 1 3 и 13 н ы х ОтхоДов. и с 1 О л 1 О Д Я 1 О т и О в ыцпп 1 ный угар гегкоокисляю 1 ц 1 хся легирующпх элементов 1 хром, ванадий и др.). В предложенную смесь введен кяроид крем нпя при следуктщем соотношении компоцецтоь, нес,%:15,с 1 Рбпд кРемннЯ 8,0 - 40,0 Окись ял 1 оминия 0,5 - 10,0 Окись кальция 0,5 - 10,0 ."1 Окись магния 0,5 5,0 Плявпковый шпят 0,5 - 5,0 Металлический порошок1 стРУжкс 1) остальноеЭто позволяет снизить угар легирующих 25 элем е 11 то 3.Металлургические пооцессы протекают более интенсивно, если карбид кремния, глинозем, окись магния, окись кальция, плавиковый шпят и криолит применяют в измельченном состоянии в виде фракций...
Установка для сушки сыпучих абразивных
Номер патента: 369357
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Комина, Шахалев
МПК: F26B 17/04, F26B 3/30
Метки: абразивных, сушки, сыпучих
...ветвь транспортера обогревается с двух сторон источниками 4 инфракрасного облучения. К камере 1 через промежуточный бункер-питатель б предвключен подсушиватель материала, выполненный в виде кварцевой трубы б, заключенной в кожух 7 с двойными стенками, между которыми циркулирует охлаждающая вода. Внутри кожуха 7 установлены безынерционные инфракрасные, например кварцево йодные, излучатели 8, а внутренняя поверхность кожуха покрыта отражающим экранном 9. Труба б вращается от привода 10, а для изменения угла наклона ее служит эксцентриковый механизм 11.10 Установка работает следующим образом.Материал, подлежащий сушке, непрерывноподают в течку 12, из которой он поступает в трубу б. Скорость движения материала регулируется числом...
340525
Номер патента: 340525
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Владыченский, Горшков, Жабин, Караваев, Кашуба, Комина, Кондрашкина, Кураков, Просин, Селиванов, Слезкина, Тагер, Электрометаллургический
МПК: B24D 3/20
Метки: 340525
...состоящие из карбида ,ктрокорунда нормальножидкого бакелита и режущеи спо введена се,ра стальные коз отношении, в сооности иив количестве поненты взяес, %;10 Предмет изобретен и ия черныи 160 в 2 нормальный 125 в 1 итИнструменты разинной массы с последующей при нормальной обрабатываются по режи,му в 11 рой около 200 С лениные из выше хорошие резуль на основеизготавливвыдержкойтемпературв туннельи. Абразивнказанной хтаты при об 22 - 23 2,5 - 2,7 5,2 - 5,3 3,2 - 3,3 3,2 - 3,3 Известны массыного инсггрумента,кр е,мания чарного, эго, пульвербакеликр иолита.Для,повышенияструмента в массу3,2 - 3,3,вес. %, аоты в следующем соКарбид кремизернистостьюЭлектрокорундзернистостьюЖидкий бакелПульвербакелиКриолит 22 - 23 2,5 - 2,7 5,2 - 5,3 3,2 - 3,3...
Способ определения концентрации пиридина
Номер патента: 194404
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Дудникова, Комина
МПК: C07D 213/16
Метки: концентрации, пиридина
...метода цги ппрпдиленного проиридина сгсснаюиссссссяктивности и ве органичеоргцдрин,Изобрстение относится и области определения пиридгша и вгохкет быть применено для анализа сточных вод нефтеперерабатывающих заводов, коксохимическпх когбггггатов предприятий по переработке горючих сланцев.Известно определение концентрации пиридина путем фотометрирования окрашенного продукта реакции ьзаимодействия пиридипа с хлорамипом, родаппдом и барбитуровой кислотой. Способ слохкеп и недостаточно селекти вен.С г 1 елью устранения указанных недостатков предложено в качестве органического реагента для связывания пиридина в окрашенный продукт использовать эпихлоргидрин.П р и м е р. Из предварительно профильтрованной подщелочеппой прооы отгоняют пиридин....