Способ получения лигатуры

Номер патента: 1759925

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Арнольд, Боргояков, Долгов, Журавлев, Маценко, Нагибин, Шустров

МПК: C22B 21/06, C22B 9/00

Метки: агрегатах, алюминиевых, плавильных, преимущественно, расплава, сплавов, тигельного, типа, удаления, шлаков

...на поверхности расплава, скользя по воронке, попадает в полость фильтрующего органа, где задерживается и отделяется от металла, По заполнении твердыми частицами полости фильтрующего органа центрифуга приводится в более ускоренное вращение для прекращения подачи расплава в фильтрующий орган и более эффективного отделения фильтростатка от фугата.Продолжительность первой стадии менее 0,5 мин не позволяет полностью набрать фильтрующий орган твердыми частицами шлака. что потребует дополнительной операции и замедляет передел, Продолжительность ее более 1,5 мин также ведет к удлинению передела вследствие работы центрифуги с заполненным твердыми включениями фильтрующим органом,Разделяющий фактор на первой стадии менее 20 не позволяет...

Номер патента: 559963

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Бабков, Губенко, Данченко, Заозерный, Перевязко, Попов, Старцев, Шматченко

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, нержавеющих, сталей, титансодержащих, хромистых, хромоникелевых

...- 8; глинозем 49 - 55; криолит 3 - 6; остальное (до 100 вес. о/о) железо, марганец, титан.Введение на шлак периода продувки расплава кислородом дросса силумина в смеси с известью и ферросиликохромом обеспечивает достаточное снижение активности кремнезема и глинозема, повьппает раскислительную способность кремния и алюминия, в результате чего содержание окислов хрома в шлаке через 10 - 12 мин после ввода раскислительной смеси снижается с 27 - 34 вес. о/о до 2 - 3 вес, %. При этом за счет уменьшения содержания окислов хрома, марганца и железа в раскисленном шлаке периода продувки количество его не превышает 4,3% от веса металла.Расходы дросса силумина, ферросиликохрома, порошка алюминия зависят от фактического содержания в шихте...

Номер патента: 819179

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Гладышев, Голубев, Зубарев, Лукутин, Саванин, Сустанов

МПК: C21C 1/00

Метки: жидкого, чугуна

...восстановленияокислов железа и марганца из шлака углеродом и кремнием чугуна показывают, чтодля снижения ЬХ (РеО+МпО) =5 - 25%при среднем расходе шлака 12,5% от весачугуна необходимо залить 10 - 60 О/о чугуна.Пример 1. В электропечи расплавили3 т чугуна следующего состава, %: С - 4,05;Мп - 0,10; Ь 1 - 0,74;- 0,040; Р - 0,10.В 10-тонной мартеновской печи после выплавки ст.45 был получен шлак следующего состава, /о: РеО - 3,35; РеО, - 2,57;СаО - 32,4; ЯО, - 22,8; МпО - 6,5; Х (РеО++Мп О) = 13,32; Х РеО = Ре 0+1,35 РеО.Чугун в количестве:400 кг при температуре 1400 С выпустили в ковш, оборудованный газопроницаемыми пористыми блоками и системой подачи инертного газа иливоздуха. На поверхность чугуна из сталеразливочного ковша залили:400 кг...

Номер патента: 1693081

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Барятинский, Климашин, Королев, Кукарцев, Куклев, Куликов, Пономарев, Рябов, Шатунов, Щелканов

МПК: C21C 7/06

Метки: производства, стали, электротехнической

...А.П р и м е р 2, Плавка проводилась так же, как и в примере 1, при этом состав шлакообразующей смеси соответствовал верхнему уровню указанных пределов, конечный химический состав стали соответствовал требованиям к динамной стали.П р и м е р 3, Технологические параметры плавки соответствовали промежуточным значениям предлагаемых пределов, По содержанию С, 5 и А готовая смесь соответствовала требуемым значениям.П р и м е р 4, Плавка проводилась с превышением верхнего уровня предлагаемых пределов по составу шлакообразующей смеси, ее расхода, содержания СаСОз в извести, при меньшем указанного предела времени начала присадки алюминиевой проволоки после окончания присадки шлаПлавку продували в течение 18 мин кислородом чистотой 99,5% с...

Номер патента: 1742344

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Беляев, Нуфтуллин, Хисматулин, Шашин, Шкуматов

МПК: C22B 7/04

Метки: алюмотермическая, высокоглиноземистого, смесь, шлака

...мас.%:СаО 61,8; А 120 з 10,0: Я 02 20,2; Мд О 3,3; Т 02 2,7; РеО 1,1; У 2050,35; М пО 0,24; СггОз 0,03,прочие 0,28.992 кг сливного шлака при 1600 - 1700 С интенсивно скачивают в чашу на часть предварительно подготовленной смеси, содержащей боксит марки МБ, алюминий марки АВ 87 и окалину при соотношениикомпонентов, мас.%Боксит 54,45Алюминий 30,90Окалина 14,65С первых же порций расплавленного шлака в чаше начинается алюмотермическая реакция восстановления окислов шлака и растворение окислов боксита и окалины, оставшуюся часть смеси задают в чашу по мере наполнения ее шлаком так, что количество смеси не превышает 46 - 48% от массы сливаемого шлака. Наличие в бокситеостаточной влаги приводит к интенсивному барботажу расплава, Практически...