Способ выплавки ферросижкованадия

Номер патента: 885310

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Курашев, Потылицын

МПК: C22B 7/00

Метки: переработки, силуминовых, шлаков

...криолитовый расплав находится или в твердом состоянии, или недостаточно жидкотекуч, Процесс необходимо проводить при температуре не выше 950 ОС, При более высо ких температурах возможно растворение окиси кремния в криолитовом расплаве.для проведения переработки силуминовых шлаков используется криопит с криолитовым отношением 1,5-2,5. Для проведения процесса при криолитовом отно шенин более 2,5 необходима температура процесса более 950 оС. Проведение процесса при криолитовом отношении расплава менее 1,5 нецелесообразно, так какв этих условиях существенно понижается растворимость окиси алюминия в криолитовом расплаве и, кроме того, сильно увеличиваются потери фтористого апюми ния за счет испарения.25П р и м е р, В лабораторных...

Номер патента: 633927

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Авербух, Динабурский, Спектор, Сысцов, Храмов, Черкасов

МПК: C22F 1/02, C22F 1/18

Метки: крупногабаритных, основе, сварных, сплавов, термической, титана, узлов

...влияет на качество поверхности.Пель изобретения - обеспечение вы- Исокого качества поверхности при термообработке крупногабаритных титановых деталей ц умов в среде инертных гааов,Это достигается тем что при термоОбработке В атмОсфере ицертцОГО газа, йвключающей нагрев, выдержку ц охлаждение паде)1 ил в герметиаирОВацнОЙ камерезаполненной после вакуумировц 1 ця инерт- ным газом, обрабатываемое изделие дополнитолеИО цомеща)от В кожух выполцеццы 11 из титанозог 1) сплава цли цержаве 10- шей стали по форме изделия с зазоромне превышаюццм 20-100 мм,П-)имецецие д 011 глнутел 10 го экрацируюшего кожуха обеспечивает контактФ о р м у л а и э о б р е т е н и ярсзогретой поверхцОсти иэделия практически только с аргоцом, находящимся...

Номер патента: 1678762

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Апончук, Воробьев, Елкин, Зельберг, Черных

МПК: C01B 33/025

Метки: выплавки, кремния, рудно-термической, технического, электропечи

...сульфитно-спиртовой барды до размера кусков 5 - 15 мм и загружают в горн работающей электропечи, 2 табл,чением химическои активности компонентов смеси по сравнению с исходными материалами на 41 5%Структурная механическая прочность шихтового материала, окускованного до размеров 5 - 15 при наличии 5 мас,% концентрата сульфитно-спиртовой барды, выполняющего роль связующего вещества, при давлении прессования 250 кгс/см после просушки на воздухе в течение 10 ч составляет 72,2%, что исключает г зразование мелочи при транспортиров;е и загрузке шихтового материала в электрапечь.Опытные плавки проводят на укрупненно-лабораторной однофазной печи мощностью 100 кВА с диаметром электрода 200 мм, рабочее пространство которой закрыто арочным сводом из...

Номер патента: 76533

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Крамаров

МПК: C22B 34/22, C22B 4/06

Метки: ванадистых, ванадия, выплавки, непосредственно, сплавов, шлаков

...марганца и серы.Полученэ 11 сплав можно перерабатывать путем ВыплаВки из него силикованадия, Для этого после скачивания первого шлака, со- деожящеГО ссрнпстый марганец, В Гечь загружают смесь ЕВярця и(восстановителя. Зятем выдерживают в печи при высокой температуре, Сера прн этом уходит в виде двусернистого кремния.СилпкОВЯЕЕадпй может быть получен также путем сплаВлее 1 ия первичного сплава с ферро:илицием. Полученный силикованадий будет свободен от серы и углерода и может быть переработан на феррованадий с низким содержанием марганца, серы и углерода. Предмет изобретения 1. Способ выплавки сплавов ванадия непосредственно из ванадистых шлаксв, получающихся поп переде.Ее ванядп:тых чугунов. путем восстановительной плавки этих...

Номер патента: 1006530

Опубликовано: 23.03.1983

Автор: Плахов

МПК: C22C 33/04

Метки: ванадием, сплавов

...отношение закиси марганца к двуокиси кремния поддерживают н расплаве в пределах 0,3-1,0 присацками марганцевой руды или концентрата, а восстановление металлов на второй стадии осуществляют углетерми. ческим процессом.Селективное восстановление железа проводят для обогащения расплава окислами ванадия; восстановление железа целесообразно вести до остаточного содержания окислов железа в пределах 2,0-4,4 от переплавленного ванадийсодержащего шлака, причем содержание окислов железа менее 2,0 сопровождается восстановлением и переходом в получаемый попутный. металл ванадия и марганца вместе с восстановленным железом. Увеличение содержания окислов железа более 4.,4 приводит к увеличению железа.в конечном сплаве и соответственно снижает...