Способ получения 18-ного ферросилиция

(, 5543 ОУ Союз Советскик Социалистическик РеспубликИ йВОСЫОМУ СВИДЕТЕйЬЮЗУ 61) Дополнительное к агт. свид-ву22) Заявлено 02.02,76 (21) 2318136,02 51) М, Кл.а С 22 С 33/04 явкирисоединением сударственнын комитет овета Мнннстоов СССР о делам изобретенийн открытий 23) Приорите публиковано 15 ДК 669.168(088.8) юллетень14 ата опубликования описания 19.05.77 72) Авторы изобретен и,В. А. Руденко Миз ин, Г. В. Серов и Г. А. Кошки ный союзный завод ферроспла ельский институт металлургии н(71) Заявители знецкии государств и Научно-исследов(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 18%-НОГО ФЕРРОСИЛИЦИЯ Изобретение относится к производству ферросплавов.Известен способ получения 18% -ного ферросилиция путем смешения расплавленного 25%- ного ферросилиция с нагретой до 500 в 10 С 5 металлической стружкой, Нагревание стружки осуществляется форсунками с сжиганием колошникового газа закрытых ферросплавных печей 1.Нагревание стружки за счет сжигания ко лошнпкового газа закрытых ферросплавных печей создает опасность для персонала ферросплавного цеха вследствие повышенной токсичности и взрывоопасности колошнпкового газа и требует использования специального 1 оборудования. Рекомендуемая температура подогрева стружки 500 - 1000 С без ущерба для качества металла может быть, как показывают эксперименты на Кузнецком заводе ферросплавов, снижена до 250 - 450 С, 20Целью изобретения является упрощение операции нагрева металлической стружки перед смешением с жидким 25 /О-ным ферросилицием. Это достигается тем, что нагрев ведут до 250 - 450 С окислением масляных примесей 2 прп вдувании сжатого воздуха со скоростью 0,1 - 0,3 пИсобщим расходом 200 - 300 нм на 1 т стружки.Г 10 предлагаемому способу металлическую стружку загружают в ковш, предназначенный для выпуска очередной плавки 25%-ного ферросилиция, непосредственно после удаления металла и шлака предыдущей плавки (с целью утилизации тепла, аккумулированного футеровкой ковша) и продувают в нем сжатым воздухом через фурму, погруженную в стружку, со скоростью 0,1 - 0,3 н:/с при суммарном расходе воздуха 200 - 300 нм на 1 т стружки. Во время продувки происходит выгоранпе масляных примесей непосредственно в объеме засыпки струхккп в ковше и частично пад ес поверхностью; пнпцпруется горение масел нагретой футеровкой ковша. Увеличение скорости и суммарного расхода воздуха выше указанных пределов вызывает оплавлсние струткки вблизи фурмы и заметное окисление железа, а уменьшение скорости и расхода воздуха ниже рекомендуемых пределов приводит к неполному удаленшо масел и влаги и не обеспечивает желаемую температуру подогрева стружки,Температура подогрева стружки перед растворением снпкается до 250 в 4 С (вместо 500 - 1000 С). Нагрев стружки до такой температуры осуществляется без расходования специального топлива за сст тсла от сгорания масляп 1 и прпъесс 1. Прп этом п 1,посью устраняется опасность выбросов металла во время растворения, вызываемая интенсивным пспареппсм и взрывами смеси паров масла с554307 Составитель О. Веретенников Текред Л. Гладкова Корректор Л. Денискина Редактор Н. Кориенко Заказ 105973 Изд, М 393 Тирак 775 Подписное Ц 1.1 ИИГ 1 И Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раувскал наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 воздухом, а та кже Ооеспсчпвается удовлетВО- рптельное смешение 25%-ного ферросилиция со стальной стружкой без ухудшения условий разливки получаемого смешением 18%-ного ферросилиция.Способ был испытан в промышленных условиях на Кузнецком заводе ферросплавов, Во время испытаний в ковш для выпуска из печи жидкого 25%-ного ферросилиция объемом 1 м" (после удаления металла и шлака предыдущей плавки) устанавливают металлическую неохлаждаемую фурму и загружают стальную стружку в количестве 800 кг. Выходные отверстия фурмы размещают на расстоянии 100 мм от днища полости ковша. В течение 20 мин через фурму в объем засыпки стружки в ковше вдувают сжатый воздух со скоростью 0,2 нмз/с. В результате окисления масел воздухом в объеме засыпки температура стружки повышается до 350 С, а содержание масел снижается с 3,5% до 0,2 Ъ. Во время выпуска 25%- ного ферросилиция в ковш с подогретой стружкой выброса и других побочных явлений не наблюдается.Использование предлагаемого способа позволяет существенно упростить подготовительные операции при получении 18 о/о-ного ферросилиция методом разбавления, исключить расходование специального топлива для подогре ва стружки и уменьшить опасность для персонала ферросплавного цеха, связанную с применением колошникового газа закрытых ферросплавных печей. Ф о р мул а изобретенияСпособ получения 18%-ного ферросилиция,включающий растворение предварительно нагретой металлической стружки в 25/о -ном ферросилиции, отличающийся тем, что, с 15 целью упрощения операции нагрева металлической стружки перед смешением с жидким 25%-ным ферросилицием, нагрев стружки ведут до 250 в 4 С окислением масляных примесей при вдувании сжатого воздуха со ско ростью 0,1 - 0,3 нмз/с и общим расходом200 - 300 нмз на 1 т стружки.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР Мв 404887, 25 М, Кл. С 22 С ЗЗ/04, 23.12,1971.