Способ выплавки феррохрома

Номер патента: 470525

Опубликовано: 15.05.1975

Авторы: Гулоян, Зайко, Каткова, Рысс, Смирнов

МПК: C09C 1/34

Метки: металлургических, неорганического, основе, пигмента, шлаков

...окрашенного стекла составляет 99%.Пример. В промышленной электропечи с трансформатором мощностью 3,5 Мва получают жидкий металлургический шлак, содер. жащий 65% СаО и 35% 510, в количестве 6 т, В жидкий шлак при 1700 С вводят окра. шивающие добавки в количестве 1 - 30% от веса шлака. Введенная в шлак окись хрома в количестве 100 кг усваивается всем объемом расплава в течение 5 мин. Одновременно расплав продувают воздухом. Окрашивающий окисел-окись хрома равномерно распределяется в объеме жидкого расплава с образованием хромитов и хроматов кальция. После выдержки расплава в течение 10 мии его выпускают из печи в шлаковцю, где охлаждают, После охлаждения получают однородный мелкодисперсцый порошок фракцией менее -О мкм. Скорость процесса...

Номер патента: 559963

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Бабков, Губенко, Данченко, Заозерный, Перевязко, Попов, Старцев, Шматченко

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, нержавеющих, сталей, титансодержащих, хромистых, хромоникелевых

...- 8; глинозем 49 - 55; криолит 3 - 6; остальное (до 100 вес. о/о) железо, марганец, титан.Введение на шлак периода продувки расплава кислородом дросса силумина в смеси с известью и ферросиликохромом обеспечивает достаточное снижение активности кремнезема и глинозема, повьппает раскислительную способность кремния и алюминия, в результате чего содержание окислов хрома в шлаке через 10 - 12 мин после ввода раскислительной смеси снижается с 27 - 34 вес. о/о до 2 - 3 вес, %. При этом за счет уменьшения содержания окислов хрома, марганца и железа в раскисленном шлаке периода продувки количество его не превышает 4,3% от веса металла.Расходы дросса силумина, ферросиликохрома, порошка алюминия зависят от фактического содержания в шихте...

Номер патента: 370244

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Гар, Деханов, Ишутин, Кожушко, Люберец, Никитин, Романенко, Сиваш, Хитайлов

МПК: C21C 5/54

Метки: расплава, рафинирования, флюоритового

...расплава, непрерывно загружают флюоритовый концентрат в смеси с окалиной из расчета содержания 0,8 - 1,5% закиси железа в шихте при постоянном отношении алюминия к закиси железа в пределах 2 - 4.При таком способе благодаря понижоннойтемпературе расплава значительно снижается окисление кускового алюминия, присаживаемого непосредственно перед началом загрузки флюорита, а также снижаегся концентрация углерода во флюсе. Постоянное отношение 10 алюминия к окалине в шихте в пределах 2 - 4исключает возможность неполного восстановления закиси железа, что обеспечивает получение низких концентраций 510 е в конечных флюсах.15 Способ осуществляется при наличии металлической фазы (на основе железа) на подине печи в количестве от 10 оо от веса...

Номер патента: 1331848

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Кошелев, Мастыков, Мишунина

МПК: C04B 2/10

Метки: извести, порошковой

...полиморфное превращение и переходятв-2 СаО БО, что способствует силикатному распаду шлака. При 1000-1100 С, когда шлак переходит из пиропластического состояния в хрупкое, смесь иэ ковша выбрасывают на огнеупорную площадку,что способствует декарбонизации временно образующегося в расплаве известняка, так как газы СО беспрепятственно выходят из шлаковой смесиТаким образом, вводимый в расплав феррованадиевого шлака мелкодисперсный известняк выполняет роль не основного источника извести (послед- ний в связанном состоянии содержит.5 10 15 20 30 ния. 35 40 45 лизации массы и тепла расплава Для 50.ся в большом количестве в феррована". диевом шлаке н 577), а источника газов СО, которые временно карбонизуют оксид кальция расплава, предот-. вращая...

Номер патента: 585220

Опубликовано: 25.12.1977

Авторы: Зотов, Лебединская, Никишин

МПК: B22D 27/04

Метки: металлических, расплавов, рафинирования

...Л. Лашкова Техред Н.Андрейчук Корректор М. Демчик Заказ 4966/19 Тираж 693 ПодписноеЦНИИПИ Гэсударстненного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р . Керамические формы (оболочки) изготавливают на элек трокорундоной основе с, применением выплавляемых моделей, Формы прокалинают без наполнителя при 900 С н течение 3-4 час, в прокалочной печи, Охлажденные оболочки поочередно устанавливают на кристаллизатор и заформовывают электрокорундом в графитоном цилиндре, служащем теплоизлучателем в процессе нагрева. Форму в средней и верхней части (по высоте) нагревают в индукционной печи до 1400-1450 С и залинают...