Способ получения ферробора

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ") 50 И 02 Союз Советских Социалистицеских Республик.72 (21) 1835969/2251) Ч Ка С 22 присоединением заявкиасударственный камитеСовета Министров СССРао делам изобретенийи открытий.3(088.8) оллетень М ата опубликования описания 18.08(71) Заявитель 4) СПОСОБ П ЕНИЯ фЕРРОБОРА Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к ферросплавному производству, в частности, к способам получения ферробора.Известен способ выплавки ферробора путем расплавления всей шихты в три приема. Вначале проплавляют запальную часть шихты, содержащую окислы железа, алюминий и известь, затем плавят основную часть шихты, содержащую окислы бора в виде барного ангидрида, борной кислоты и др боросодержащих материалов, а также железную руду или окалину, алюминий и известь, а в заключение нронлавляют осадительную часть шихты, содержащую окислы железа, алюминий и известь. После проплавления всех трех частей шихты расплав некоторое время выдерживают под током, затем сливают часть шлака, оставляя в печи блок металла и надблочную часть шлака до полного остывания.Прн выплавке ферробора таким способом металл отделяется от шлака с большими трудностями, вследствие чего потери металла со шлаком составляют около 10% от общего веса, а извлечение бора составляет всего 61,7,". Кроме того, способ имеет низкий выход годного металла, невысокое извлечение эора (около 60 0), а также плохое отделение плака от металла, приводящее к потерям до 10",о металла с отходямн и к необходимости ищев, И, В. Луговцев, Г, П. ОсипА, Чирков и А. А. федотова Трудового Красного Знаменикий институт черной металлургииИ. П. Бардина большой затраты ручного труда на чистку металла.Целью изобретения является повышениекачества н выходя годного металла п повышение степени извлечения бора.Для этого довосстанавлнвают окислы боранз шлака, вводя первую железотермнтную смесь, содержащую алюминий 1,4 - 1,8 от стехпометрпческого количества, затем после 10 выдержки сливают верхнп 11 слой шлака иосаждают нз оставшейся части шлака все корольки металла, вводят вторую железотермптную смесь, содержащую алюмини 11 в стехнометрнческом количестве.15 Согласно нзобретеншо цель достигаетсявведением в печь в два приема осадительных смесей разного состава и сливом части шлака между введением этих смесей.Первая осаднтельная железотермитная 20 смесь (содержащая железную руду, алюминий и известь) задается в печь на поверхность шлака непосредственно после проплавлення основной части шнхты и имеет повышсннос содержание алюминия (0,5 - 0,6 г на каждый грамм железной руды плп 0,75 - 0,90 г ня 1 г металлического железа, содержащегося в руде), Ооразующиеся в результдтс реягнровдння этой смеси капельки ферроалюмнння, проходя сквозь толщ шлака, зо,нвосстдндвлнвд 1 от окислы боря, содерждщн501102 Формула изобретения Составитель Р. Зельцер 1 екред 3, Тараненко1 едактор Т. Пилипенко 1(орректор Т. 1 рекова Заказ 3595 Изд. М 057 Тираж 76 Поди с Ц 1-1 И 11 ПИ государственного комитета Совета .1 инис; о, ГСС по делам изобретений и открьий 113035, Москва, М, Раушская нао., д, 4/5МПТ, Загорский рилиал 3сся В шлаке, растворяют в себе восстановленный бор и увлекают сго на подину печи вместе с капел 1 И(ами ферробора, полученными при реагироВании ОснОВнОи шихты и заВисшпе в то,пцс шлака.Вторая осадительная яелезотермитная смесь содержит алюминий в количестве, близком к стехиометрическому (0,48 г на 1 г железа в руде или 0,30 - 0,33 г на каждый грамм железной руды). В результате реагирования такой смеси образуются тяжелые капельки железа с незначительным содержанием алюминия, имеющие удельный вес, близкий к 7,6 г/смз,Проплавление первой осадительной смеси и проведение последующей выдержки способствует достаточно полному очищению верхних слоев шлака от корольков ферробора. Поэтому при сливании верхнего слоя шлака, потери бора со сливным шлаком сведены к возможному минимуму.Проплавление второй осадительной железотермитной смеси способствует дополнительному разогреву и разжижению оставшегося в печи надблочного шлака, а быстро опускающиеся на подину печи капли перегретого железа с высоким удельным весом увлекают с собой в блок металла капли ферробора, скопившиеся В шлаке на границе раздела лл и - т стало. По 1 э От 1,ил , 1 о,ноетк От 111 Щ 1 СТСЯ О З 1 СТЛ.1,1.11 СС(1 Х В 1(ЛЬ 1 СИИ 11, Ч ТО значительно облегчает отделение шлака о" м ет а: л и и О сл с О к О и ч л 1 ел 11101 о:х О с ть 1 В л и и я. Способ иолу чения (рерробора металлотер мическим процессом в электропечи, Включающий плавлспис металлОте 1 змической шихты, содержащей окислы бора и яелеза, алюминий и известь, и осаждепие полученных з результате металлотермического процесса капель 15 ферробора, отличающайся тем, что, с цельюповышения качества фсрробора и выхода годного металла, повышения степени извлечения бора и снижспия затрат ручного труда нл чистку металла, непосредственно 1;осле про плавления шихты, одновременно с осаждением капель ферробора, довосстанавлизают окислы бора из шлака, вводя перву 1 О железо- термитную смесь, содержащую алюминий 1,4 - 1,8 от стехиометрического количества, за тем госле выдержки сливают верхний слойшлака и осаждают пз оставшейся части шлака все корольки металла, вводя вторую желе зотермитную смесь, содеряащую ал 1 оминий В стехиоетрическом 1;Оличестве.