Патенты с меткой «магнийсодержащей»

Номер патента: 391183

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C21C 5/52

Метки: лигатуры, магнийсодержащей

...лигатур путем сплавления ферросилицияи расплава мапния с кремнием. Однако этот 5способ характеризуется высоким окислениеммагния и выделением токсичных газообразных соединений.Предлагаемый способ предусматривает введение магния в ковш до заливки кремнистого 10металла совместно со смесью парафина и древесного угля в соотношении 1:1 в количестве2 - 8% от веса магния.Способ заключается в следующем.В ковш, футерованный графитовой плиткой, 15загружают слитки магниевого сплава и смесьпарафина и древесного угля в отношении 1:1.Затем в ковш заливают ферросиликокальций,Применение углеродистых добавок позволяет достигать извлечения магния в годный 20 2сплав 88 - 91%. Применение смеси древесного угля с парафином особенно удобно для...

Номер патента: 443104

Опубликовано: 15.09.1974

Авторы: Вяткин, Кечин, Корниенко, Лобанова, Мушков

МПК: C22C 37/00

Метки: армированного, магнийсодержащей, приготовления, присадки, слитка

...высокопрочного чугуна, модифицированного магнием,Известен способ приготовления армированного слитка магниевой присадки для ввода в чугун, включающий загрузку железосодержащего наполнителя в расплавленный магний,Отличием предлагаемого способа является то, что в качестве наполнителя используют предварительно подогретые до 600 - 750 С чугунные гранулы размером от 2 до 10 мм. Это позволяет более равномерно распределять магний в слитке.Описываемый способ осуществляют следующим образом.Наполнитель - чугунные гранулы размером от 2 до 10 мм предварительно подогревают до 600 - 750 С, а затем в стальном тиге расплавляют магний, который перед загрузкой гранул перегревают до 750 С. Гранулы загружают в магний из расчета получения в слитке 20 вес.%...

Номер патента: 479726

Опубликовано: 05.08.1975

Авторы: Варшавский, Вашкевич, Виноградов, Копылев, Копылов, Лаптев, Новиков, Одинцова, Позин, Садыков, Хамидов

МПК: C01B 25/22

Метки: загустевания, кислоты, магнийсодержащей, предотвращения, упаренной, фосфорной, эктракционной

...к получению загустевающей кислоты (4 б/о Р,О;).С целью упрощения способа предлагается предварительно упаривать фосфорную кислоту до содержания 45 - 54% Р 205, а затем смедивать ее с двуокисью кремния и выдерживать 1 - 4 час.Двуокись кремния обычно вводят в кислоторастворимых силикатов, например пела, метасиликатов кальция и магния,лина, в,количестве 20 - 80 кг на 100 кг фра, содержащегося в упаренной кислоте.Предлагаемым спосооом можно получитькислотуне загустевающую в течение неогра 5 ниченного срока, и осуществлять процесс встандартной аппаратуре, применяемой в настоящее время в промышленности,П р и м е р, На вакуум-выпарку подают1000 кг экстракционной фосфорной кислоты,10 содержащей (в о/о); 25 Р,О 5, 3,0 МдО, 1,8 Г,2,5 504и 1,8...

Номер патента: 881006

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Докин, Ильинков, Ковылин, Ломагин, Мироновский, Ржечицкий, Сидоров, Уваров

МПК: C02F 5/00, C02F 5/02

Метки: воды, магнийсодержащей, умягчения

...глинистых природныхалюминийсодержащих соединений, размерчастиц которых поддерживают 480 мк.Стадия осаждения идет не более 15 мин,25Остаточная жесткость умягченной воды0,30-0,60 мг-экв/л.П р и м е р 1 . В исходную водус общей жесткостью 4,64 мг-экв/л, втом числе Сар - 23,1 мг/л,Са б,7 мг/л и М 34,3 мг/лвводят 500 мг/л красной глины, чтосоответствует весовому отношению глиСодержание солей жесткости в исходной воде 64,2+йа:М - 14,4; затем добавляют кальцинированную соду и натриевую щелочьдо избытка каждого из них в 300500 мг/л относительно стехиометрии.Осаждение идет 15 мин. Остаточнаяжесткость умягченной воды 0,38 мг-экв/л,П р и м е р 2. В воду с общейжесткостью 2,56 мг-экв/л, в том числекарбонатной Са 13,3 мг/л и М ++22,9 мг/л,...

Номер патента: 1395421

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Венгер, Кучеренко, Литовка, Охременко, Шнайдерман

МПК: B22D 3/00, B22D 7/00

Метки: лигатуры, магнийсодержащей, разливки

...длительность разливки расплава по изложницам из ковша, что также вызывает снижение степени усвоения магния при выдержке расплава в ковше. При ускорении разливки за счет увеличения толщины первого слоя дополнительно повышается количество пыли при дроблении лигатуры из "за снижения ее плотности и прочности,ДЛя ускорения образования твердой корки на поверхности каждого залитого в изложницу слоя лигатуры и для уменьшения потерь магния эту,поверхность обдувают защитным от окисления газом, в качестве которого может быть применен например, азот, аргон, природный газ. Подача зап)итного газа в интервалах времени между заливками в изложницу слоев лигатуры вызывает теплоотвод от расплава, предохраняет окисление магния из-за еоздания...

Номер патента: 1675375

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Венгер, Кириевский, Кучеренко, Литовка, Мелберг, Новиков, Охременко, Трескин

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатуры, магнийсодержащей

...и часть магния остается нерастворенной, следствием чего является невысокая степень усвоения его в лигатуре.При толщине потока более 130 мм вводимый магний не достигает нижних слоев расплава, поэтому лигатура по содержанию магния получается неоднородной, Эффективность способа подтверждена опытами, результаты которых приведены в таблице, причем опыты 1 - 5 соответствуют предлагаемому способу, а в опытах 6 - 9 режимы находятся за пределами предлагаемых. опыт 10 проведен по известному способу.Выплавляютлигатуры типа ФСМг по известным техническим условиям, Данные по степени усвоения и содержанию магния в лигатуре являются средними результатами 3 - 4 плавок, в которых исходный расплав на основе ферросилиция содержит, мас. ь: кремний 43 -...

Номер патента: 1176617

Опубликовано: 27.08.1996

Авторы: Абросимов, Бех, Корниенко, Чешков

МПК: C22C 1/02

Метки: лигатуры, магнийсодержащей

1. Способ получения магнийсодержащей лигатуры, включающий расплавление железоуглеродистой и никель-магниевой составляющих и перегрев расплава, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, снижения угара магния и улучшения технологических свойств лигатуры, расплавляют железоуглеродистую составляющую с содержанием углерода 4,0 4,5 мас. и смешивают с расплавом никель-магниевого сплава в соотношении 1:(0,33-3) по массе, при этом каждый расплав перегревают на 50 150oС выше температуры ликвидуса.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в расплав дополнительно вводят 0,5 2% фосфора от массы расплава.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что расплав дополнительно подвергают электромагнитному перемешиванию.