Сплав для резистивных пленок и способ его получения

Номер патента: 589627

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Жигалов, Середкин, Фролов

МПК: C22C 38/02, H01F 10/14, H01F 10/16

Метки: железа, магнитных, основе, пленок, сплав

...Х ПЛЕНОК НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗ писн на изготовленных из сплава пленкахтребуется мощный источник света.Цель изобретения - повышение энергетическойчувствительности пленок при записи информации,Эта цель достигается тем, что сплавдля магнитных пленок на основе железа дополнительно содержит моноокись кремнияпри следующем соотношении компонентов,об, %;Моноокись кремния 8-30Железо ОстальноеИзготовленные гнитныепленки обладают н оводностьюи тепловой диффуэи игается высокая концентрация растает энергетическая чувствительность пленок при записи информации,П р и м е рПленки изготавливают методом одновременного испарения железа имоноокиси кремния иэ двух тиглей в вакууме 10 - 10 мм рт.ст. на попложку при589627 Остальное Остальное Остальное Остальное...

Номер патента: 564354

Опубликовано: 05.07.1977

Автор: Михаэль

МПК: C22C 38/12

Метки: высокой, железа, магнитной, основе, проницаемостью, сплав

...проницаемость 1200удельное электрическоесопротивление 3 мком.сутв по,В 5 кг/мм . 18 иккерсу 48ердость ав удель сопро эффек80;.60-90м675-90 зебре ивле ницаем ость ккерсу, кг,ивнаяость п лав 25 нит Изобретение относится к сплавам с вы. сокой магнитной проницаемостью и может применяться для магнитных сердечников и магнитных головок для записи на магнит- ную ленту, 5Известен сплав с высокой магнитной проницаемостью, содержащий 4,5-10,8 % кремния, 2,7-7,2 % алюминия, до 9,9 % меди, железо остальное 11. Сплав обладает пониженным удельным электросопро О тивлением,Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является сплав, содержащий 6,67-10,5 % кремния, 3,8-6,67% И алюминия, до...

Номер патента: 1772692

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Ведь, Поспелов, Сахненко, Ярошок

МПК: G01N 17/00

Метки: железа, коррозии, скорости, сплавов, средах, электропроводных

...среду, что и металлическое изделие, Это значительно снижает достоверность полученных данных, поскольку не учитывается влияние морфологии поверхности и ее энергетической трансформации в процессе экспозиции на кинетику процесса деполяризации.Целью изобретения является повышение достоверности определения скорости железа и сплавов на его основе,Это достигается тем, что в предлагаемом способе в качестве электропроводной жидкости используют 3 о-ны й раствор хлорида натрия, слой раствора хлорида натрия создаюттолщиной не более 2 10 м, выдерживают поверхность исследуемого материала под раствором хлорида натрия заданное время, определяют разность потенциалов между поверхностью исследуемого материала и индикаторным электродом, которую используют в...

Номер патента: 692570

Опубликовано: 15.10.1979

Автор: Мартин

МПК: C21D 7/14

Метки: кремний-железо, листового, металла

...горярокатке до промежуточных размеров и холодной прокатке до окончаой толщины, после чего осущест88 2,13 2 2 9 2,86 1038 3,15 1038 1398 1835 07 1398 2,5 мм, холодчной толщины нечным отжнгамис я тем, что, ия иэбыточного вом пгггтученяя обрете 60металла л п н рокатку до толщин ую прокатку до к с промежуточным и о т л и ч а ю щ и с целью предотвращ роста зерна посред он кСпособ получемний-железо,емния, включаю сляба толщин гия листового содержащего 2 аий получение й 10-30 см, гитоячую вляКгт декарбюриэацию с последующим отжигом для создания условий вторичной рекристаллизации и получения ориентированной структуры за счет поглощения разориентированных зерен, что обеспечиваетсяпервоначальной горячей прокаткой со степенью деформации 5 при...

Номер патента: 901321

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Измайлов, Молдавский, Саркисян, Стомахина

МПК: C22C 1/02

Метки: медно-никелевой, основе, приготовления, резистивного, сплава

...дсндритов, которое доходит до100 мкм), и, следовательно, к снижению плас.тичности слитка до уровня слитков наполнительного литья. Снижение температуры шлаковой ванны ниже 1350 С приводит к формированию относительно холодной жидкомсталлической ванны и ухудшению поверхности слитка(появлению гофр и шлаковых прослоек в слитке),Заданные пределы вводимого кальция0,017 - 0,05 вес.% либо церия 0,004 - 0,012 вес.%приняты, исходя из следующих соображений,Нижние пределы 0,017 вес,% кальция и0,004 вес.% церия обеспечивают достаточнуюконцентрацию кальция и церия в электроде длязащиты от окисления жидкометаллическойванны слитка злектрнолакового переплава приего формировании со бедней скоростью кристаллизации 3 10 "м (такая ванна имеетнизкий...