Способ получения лигатуры алюминий-титан
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
Способ получения лигатуры алюминий-титан, включающий введение титана в расплав при 900 1000oС, разливку и последующую пластическую деформацию, отличающийся тем, что, с целью повышения модифицирующей способности лигатуры и снижения ее расхода, разливку осуществляют со скоростью охлаждения 700 1600 град/мин до 430 480oС, а пластическую деформацию с суммарной вытяжкой 23 51.
Описание
Целью изобретения является повышение модифицирующей способности лигатуры и снижения ее расхода.
В способе получения лигатуры алюминий-титан, включающем введение титана в алюминиевый расплав под слоем флюса при 900-1000
С, разливку и последующую деформацию, приготовленную лигатуру охлаждают со скоростью 0,7 103 1,6 103 С/мин до 430-480oС, а затем подвергают пластической деформации с суммарной вытяжкой 23-51.Сущность предлагаемого способа заключается в том, что приготовленную жидкую лигатуру охлаждают со скоростью 0,7
103 - 1,6 103oС/мин до 430-480oС, что предотвращает образование и ликвидацию грубых первичных интерметаллидов титана. Пластическая деформация с суммарной вытяжкой 23-51 обеспечивает измельчение как первичных, так и вторичных интерметаллидов титана.Выбранные интервалы параметров лимитируются следующими факторами.
Уменьшение скорости охлаждения менее 0,7
103oС/мин не предотвращает образования и ликвидации грубых первичных интерметаллидов титана, увеличение более 1,6 103oC/мин приводит к повышению концентрации титана в твердом растворе по сравнению с равновесным. Лигатура при температурах выше 480oС не обладает требуемыми для последующей пластической деформации прочностными свойствами а ниже 430oC имеет высокую прочность, что ведет к возрастанию нагрузок при пластической деформации.Пластическая деформация с вытяжкой менее 23 не обеспечивает требуемого измельчения интерметаллида титана, а более 51 нецелесообразно, так как не ведет к дальнейшему измельчению интерметаллида.
Предлагаемый способ осуществляют в лабораторных условиях. В графитошамотном тигле, установленном в электропечи сопротивления, наплавляют алюминий, на поверхности которого наводят флюс. При температуре 960oС вводят титан из расчета его содержания в лигатуре 2% Приготовленную лигатуру при 930oС разливают в водоохлаждаемые изложницы, обеспечивающие заданную скорость охлаждения. После охлаждения до 430-480oС слитки прессуют для получения прутков. Полученная лигатура подвергается микроструктурному анализу, а затем испытывается при отливке слитков из алюминия технического марок А5 и А6 на машинах непрерывного полунепрерывного литья. Из слитков вырезают поперечные темплеты, которые подвергаются макроструктурному анализу.
Параметры приготовления лигатуры и ее свойства представлены в таблице.
Применение данного способа позволяет уменьшить расход лигатуры при отливке слитков из алюминия и его сплавов вследствие более высокой модифицирующей способности и повысить качество отливаемых слитков за счет получения более мелкодисперсной структуры и отсутствия в структуре грубых интерметаллических включений.
Изобретение относится к металлургии цветных металлов, а именно к получению двойной лигатуры алюминий-титан. Цель изобретения - повышение модифицирующей способности лигатуры путем измельчения алюминидов титана и снижение ее расхода. Расплав лигатуры охлаждают со скоростью 07-1,6
103 град/мин до 430-480oС, а последующую пластическую деформацию осуществляют с суммарной вытяжкой 23-51. Охлаждение с заданной скоростью предотвращает образование и ликвидацию грубых первичных алюминидов титана, а пластическая деформация обеспечивает измельчение интерметаллидов. 1 табл. Рисунки
Заявка
4310471/02, 29.09.1987
Братский алюминиевый завод
Горбунов В. А, Кравченко В. И, Тепляков Ф. К, Арнольд А. А
МПК / Метки
МПК: C22C 1/02
Метки: алюминий-титан, лигатуры
Опубликовано: 27.08.1996
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1499951-sposob-polucheniya-ligatury-alyuminijj-titan.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения лигатуры алюминий-титан</a>
Способ определения скорости продвижения фронта кристаллизации слитка
Номер патента: 359090
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Ждановский, Казачков, Ревтов, Федоров
МПК: B22D 7/00
Метки: кристаллизации, продвижения, скорости, слитка, фронта
...кристаллизации слитка и повышение точности измерения. Это достигается тем, что зонд, погруженный на заданную глубину в изложницу с жидким металлом, отклоняют от вертикали до соприкосновения с горизонтальным фронтом кристаллизации, после чего фиксируют угол отклонения зонда от вертикали,Способ осуществляют следующим образом, После наполнения изложницы жидким металлом на нее устанавливают измерительное устройство, Затем в жидкую сердцевину слитка погружают на исследуемую глубину стальной зонд. Глубину погружения зонда контролируют металлическим стержнем, закрепленным в верхней части зонда. Стержень при погружении зонда на заданную глубину входит в пазы измерительного устройства, образуя устойчивый шарнир.По достижении заданной...
Способ получения смешанной соли треххлористых титана и алюминия
Номер патента: 947028
Опубликовано: 30.07.1982
Авторы: Галицкий, Дрожжев, Завадовская, Кузина
МПК: C01B 9/02
Метки: алюминия, смешанной, соли, титана, треххлористых
...змеевик диаметром10 мм и длиной 2200 мм, Суммарнаяскорость потоков составляет 3,6 л/ч,температура змеевика 100 С, что соответствует времени активации 45 с. За14 мин подают 1,68 л реакционной смеси, реакция заканчивается через 12 минпосле прекращения подачи, Производительность составляет 188 г/ч по вводимомуалюминию. Получают пульпу, содержащую19;6 вес. % смешанной соли в четыреххлористом титане. Способ получения смешанной солитреххлористых титана и алюминия путемвзаимодействия суспенэни алюминия вчетыреххлористом титане с четыреххлористым титаном, содержащим активатор,при повышенных температурах, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения времени проведения процесса осуществления его непрерывно и повышенияпроизводительности,...
Раствор для травления тонкопленочной структуры титан алюминий
Номер патента: 968098
Опубликовано: 23.10.1982
МПК: C23F 1/00
Метки: алюминий, раствор, структуры, титан, тонкопленочной, травления
...травления по примеру 2 для граничных и средних значений концентраций компонентов, входящих в раствор, сведены в таблицу (изменение скорости и состояние качества травления структуры титан- алюминий от содержания компонентов в растворе). 35 Скорость травления, НАВОЗ (МН) 5 Ге мкм/мин Содержание компонентов Рас тПримечание вор 0,22 50 300 3,0 0,36 4,0 0,4 80 400 5,0 0,41 405 0,41 410 90 5,5 0,41 415 95 0,41 420 100 6,0 0,38 ч 80 120 7,0 0,38 140 8,0 500 0,36 160600 10,0 10 алюминий на топологическом рисунке микросхем наблюдаются перетравы, неровности края элементов составляют более 5 мкм,Вследствие большого содержания хромового ангидрида раствор имеет интенсивную окраску, что значительно затрудняет визуальный контроль за процессом...
Способ аргоно дуговой сварки внахлестку титана с алюминием или их сплавов
Номер патента: 167265
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Михайлов, Слонимский
МПК: B23K 9/16
Метки: алюминием, аргоно, внахлестку, дуговой, сварки, сплавов, титана
...не расплавляется, ьается до температуры, при к ний, расплавляясь, облуживае фундирует в него. едмет изобретен 0 Способ ар титана с алю вившийся тем, средственного ления алюми5 гося при нап не, причем в один алюмин состоянии,одписная группа98 публиковано 04,1,1965. БюллетеньИзвестны способы аргоно-дуговой сварки внахлестку титана с алюминием или их сплавов, основанные на применении промежуточного металла - вставки.Описываемый способ отличается от известных тем, что расплавления алюминия достигают за счет тепла, выделяющегося при наплавке сварного валика на титане, причем в месте соединения расплавляется один алюминий, а титан остается в твердом состоянии. Это обеспечивает непосредственное соединение титана с алюминием.Указанное соединение...
Лигатура для получения сплавов алюминий-графит
Номер патента: 1759938
Опубликовано: 07.09.1992
Авторы: Апухтин, Билецкий, Верховлюк, Щерецкий
МПК: C22C 35/00
Метки: алюминий-графит, лигатура, сплавов
...получали в лаборатории ИПЛ АН УССР в вакуумной печи ЭСШВЛ в алундовом тигле емкостью 0,5 кг.Технологические параметры получения лигатуры;Температура, С 880-920 Давление, мм рт,ст. 102 - 10 э Время выдержки, мин 10-15 После охлаждения лигатуру дробили до фракции от 5 до 50 мм. В качестве исследуемого сплава использовали алюминиевый сплав типа АЛ 25, Для этой цели проводили плавки в печи сопротивления емкостью 10 кг. В алюминий при 680 - 720 С добавляли(54) ЛИГАТУРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВОВ АЛЮМИНИЙ-ГРАФИТ(57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к разработке лигатур для получения литого композиционного материала типа алюминиевый сплав - графит, Лигатура содержит частицы графита, металлизированного молибденом,...
Предыдущий патент: Способ измерения импульсного давления
Следующий патент: Устройство измерения временного положения угломерного сигнала
Случайный патент: Очиститель волокнистого материала