Способ контролируемой прокатки толстого листа

(51)4 С 21 ПЫ,м ПИС ОБРЕТЕНИЯ ЬСТВУ РСНОМУ СВИДЕ К(71) Ждановский металлургический ком бинат им. Ильича(54) СПОСОБ КОНТРОЛИРУЕТОЛСТОГО ЛИСТА(57) Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству толстого листа, и может быть использовано для получения высококачественной трубной заготовки, например, для труб, работающих в условиях низких (до -60 С) температур при высоких (до 100 атм) давлениях. Целью изобретния является увеличение производительности и улучшение качества проката. Заготовку из стали 09 Г 2 ФБ,ливкои ИОИ ПРОКАТКИ евыз. п. Мффб4 ь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР полученную непрерывнои разстали, сечением 300 х 1650 мм и длиной 2,8 м, нагревают в печи до 1200 ъСи проводят прокатку в черновой клети,а затем подкат интенсивно охлаждаютв течение 15 с со скоростью 8 С/ссверху и снизу, а после этого в течение 12 с со скоростью 1,5 С/с. После этого температура подката равнасверху 850 С, снизу 865 С, в середине 900 С. Затем подкат охлаждаютв течение 24 с с интенсивностью свер= Вт Вт ху 600, а снизу 1300т,С ф м 2 РС ф после чего охлаждают на воздухе в чение 9 с. При этом температура св ху 740 С, снизу 740 С, в середине 745 С. Затем подкат раскатывают в чистовой клети и охлаждают со скоростью 8 С/с, обеспечивая завершение деформации при 730 С, Время ох лаждения составляет 60 с, что по шает производительность стана. 2 ф-лы, 2 табл.Изобретение относится к чернойметаллургии, к производству толстоголиста и может быть использовано дляполучения высококачественной трубнойзаготовки, например для труб, работающих в условиях низких (до -60 С)температур при высоких (до 100 атм)давлениях,Целью изобретения является увеличение производительности стана иулучшение качества проката,Заготовку иэ стали 09 Г 2 ФБ, полученную непрерывной разливкой стали,сечением 300 х 1650 мм и длиной 152,8 м нагревают в печи до 1200 С иподают в черновую клеть, где в 8 проходов раскатывается до толщины 56 мми выходит иэ черновой клети при1020 С. По транспортному рольгангу подкат подается к секциям интенсивного охлаждения, где в течение15 с (при общем времени охлаждения60 с - составляет 0,25 ь) охлаждается со скоростью 8 град/с сверху и25снизу, а после этого в течение 12 с(0,27) со скоростью 1,5 град/с (оценка интенсивности ведется по температуре поверхности). После этого темопература подката равна сверху 850 С,снизу 865 С, в середине (по толщине)900 С. Затем подкат поступает в секции регулирующего охлаждения, гдеохлаждается в течение 24 с (0,4) синтенсивностью сверху 600 Вт/м С,а снизу 1300 Вт/м С, после чего охлаждается на воздухе на раскатном поле в течение 9 с (0,15). При этомтемпература сверху 740 С, снизу 740.С,в середине 745 ОС. Подготовленный под 40кат раскатывается в чистовой клети в5 проходов до толщины 14;2 мм, причем в 4 и 5 проходах при деформацииподкат охлаждают с интенсивностью8 град/с, обеспеЧив завершение деформации при 730 С,Численные значения времени и интенсивности каждого из периодов охлаждения в междеформационный периодопределяют в лабораторных условиях,моделирующих реальный процесс конт 50ролируемой прокатки толстого листа.Результаты лабораторных исследований, приведенные к реальным параметрам, приведены в табл, 1 и 2. Вкачестве критерия оценки эксплуатационных параметров выбирают величину аустенитного зерна в металле подката, а также степень неравномерности температур по толщине листа (подката).Анализ результатов исследованийпозволяет сделать вывод о нецелесообразности увеличения интенсивностиохлаждения более 10 С и длительности интенсивного охлаждения более 0,4времени междеформационного периода(Г) из-за высокой степени неравномерности температур по толщине листа (более 40 С), а также о невозможности охлаждения с интенсивностью ниже 3 град/с и временем меньше 0,1 Сиз-за неполной рекристаллизации аустенита, определяющей большой размер( 40 мкм) исходного зерна,Время подстуживания (0,2-0,5)определяют из условия охлаждения подката до 850-780 ф С (температура завершения рекристаллиэации в сталяхтипа 09-10 Г 2 ФБ), а также из теплотехнических условий для обеспечениявыравнивания температур для подкататолщиной 40-80 мм.Контроль температуры при регулировке осуществляют по верхней поверхности листа на уровне 720 С. Анализтабл. 2 показывает целесообразностьназначенных пределов параметров охлаждения.Прокатанный по предлагаемому способу лист имеет высокие механическиесвойства ( Ь = 62 кг/мм 2, д= 262),а время охлаждения (60 с) согласовано с ритмом прокатки в клетях и обеспечивает производительность стана намаксимально возможном техническомуровне.Формула изобретения1. Способ контролируемой прокатки толстого листа, включающий черновую и чистовую прокатку и регулируемое охлаждение в междеформационный период, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения производительности стана и улучшения качества проката, после черновой прокатки осуществляют двустороннее охлаждение подката со скоростью 510 град/с в течение О, 10,3 , затем в течение 0,20,5 со скоростью не более 30 град/с, последующее охлаждение подката с различной скоростью сверху и снизу в течение О, 10,4и ох" лаждение на воздухе перед чистовой прокаткой в течение О, 10,3 С,1452849 2. Способ по п. 1, отличающ и й с я тем, что расход хладагента на нижнее охлаждение в регулирующий период составляет 2,04,0 расхода на верхнее охлаждение. 3. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что при чистовой прокатке осуществляют охлаждение соскоростью 515 град/с преимущественно в последних 13 проходах. Таблица 1 Интенсив Время бхлаждения черновой прокатки,с/бр Максимальность подстуживания,С/с г 15/0,25 22 48 18/0,30 41 36 4/0,40 16 46 17 32 22 28 42 34 43 22 32 18 28 18 0,5 42 4/0,066 24 24 6/0,1 24 18 12/0,2 10 18/0,3 17 0,5 16 0,5 24/0,4 24/0,4 30/0,5 4/0,0666/0,1 32 22 41 Скорость охлаждения после черновой прокатки,фС /с 10/0,16 18/0,30 24/0,40 6/0,1 12/0,2 18/0,3 24/0,40Время под- Размер аусстуживания, тенитногос/бр . зерна, мкм 24/0,4 18/0,3 12/0,2 24/0,9 18/0,3 12/0,2 14/0,4 18/0,3 18/0,3.12/0,2 24/0,4 30/0,5 18/0,3 18/0,3 12/0,2 ная неравномерностьтемпературы по высоте,С18 0,5 42 22 0,5 П р и м е ч а н и е, бр - безразмерная величина времени охлаждения вдолях от Таблица 2 Интенсиви верхнего охлаждения 735 0,3 0,1 1,0 740 0,1 0,4 0,3 733 0,4 732 3,0 722 0,3 0,1 2,0 724 720 0,2 0,2 10 722 720 0,1 728 0,3 0,05 720 723,0,3 710 720 0,2 0,2 10 718 01 0,4 0,5 713 732 723 0,3 0,1 4,0 735 722 0,2 0,3 710 0,1 0,5 712 0,3 01 5,0 705 0,2 0,4 ВНИИПИ Заказ 7136/18 Тираж 530 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Соотношениеинтенсивности нижнего 12/0,2 18/0,3 12/0,2 Время регулирующегоохлаждения Время выравн. охлажд. 24/0,4 18/0,3 18/0,3 Температураподката перед чистовойпрокаткой, С ность корректирующегоохлаждения Температуразавершениядеформации,оС