Способ обработки стальных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1507818
Авторы: Горелкова, Дьяченко, Золотко, Милославская
Текст
(57) Изобретен лургии и может упрочнения дет мента, Целью и повышение меха ремещают в нагретую до 350-400 Спечь и греют до указанных температурна втором этапе нагрев проводят до550-650 С со скоростью 1-5 С/мин.По окончании стабилизирующего отпускобразцы охлаждают до комнатной температуры, после чего их подвергаютзакалке и отпуску,Режимы стабилизирующего отпускаприведены в табл. 1.Механические свойства сталей,прошедших стабилизирующий отпусксогласно предлагаемому и известномуспособам, представлены .в табл. 23 относится к металбыть использованоалей машин и инстру Изобретени лургии и може упрочнения де мента. Как следует из данных таблиц,применение способа позволяетзна УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТЗОБРЕ 1 ЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМГННТ СССР(56) Бернштейн М.Л, Термомеханическая обработка металлов и сплавов. - Металлургия, 1968, т. 2, с. 1089.Там же, с, 1094.(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗе относится к метал быть использовано дл алей машин и инструобретения является ических свойств изЦель изобретения - повьппение меха нических свойств изделий,Отожженные образцы из высокоуглеродистой износостойкой стали 120 ХЗГЗ и среднеуглеродистой конструкционной стали 45 ХН деформируют методом холодной прокатки со степенью Е = 307 на лабораторном стане Ст. 150 за весть и два прохода соответственно до конечной толщины 7 мм, После деформации образцы подвергают стабилизирующему отпуску, который проводят в два этапа, На первом этапе их пе 2делий, Отожженные образцы иэ сталей 120 ХЗГЗ и 45 ХН деформируют методом холодной прокатки со степеньюЗОЖ на лабораторном стане Ст. 150 за шесть проходов до конечной толщины,7 мм. После деформации образцы подвергают стабилизирующему отпуску, который проводят в два этапа,На первом этапе их помещают вонагретую до 350-400 С печь и греют до этих температур, на втором этапе нагрев проводят до 550-650 С со ско 0ростью 1-5 С/мин. По окончании стабилизирующего отпуска образцы охлажждают до комнатной температуры, после чего подвергают закалке и отпуску, Применение способа позволяет зна чительно повысить эксплуатационные свойства сталей. 3 табл.1507818 Таблица 1 ТемпеСкоростьпервогоэтайа наСкоростьвторогоэтапа наСпособ Ва-. Температурапервогоэтапа ратуравторогоэтапа грена, С/мин грена,С/минагрева, Со агрев о Предла- гаемый Нагревпомещеннагрет10 т ую печь350 0375 80400 50Стабилизирующий отпуск 550 600 650 Извест 350 - 400 С, 2 Дпя всех рассмотренных вариантов степень холодной еформации 307 Т а б а 2 Механические свойства8,х Режимобработк арка тали э МПа 1730 1110 43 1730 1115 45 1700 11,5 45 1680 10 39 2030 2030 2010 2000 45 Х"Окончатель850 С, отп аботка-закалка отС. я термоок при 22 тельно повысить эксплуатационныесвойства стальных изделий. Формула изобретения Способ обработки стальных изделий, включающий холодную пластическую деформацию, стабилизирующий отпуск и окончательную термическую обработку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения механических свойств, стабилизирующий отпуск проводят в два этапа, на первом из которых изделие греют до 350 а400 С путем помещения его в нагретую до этих температур печь, а на втором нагревают изделие до температур 550- 10 650 С со скоростью 1-5 С/мин.6Таблица 3 1507818 2 3 4 Режим обработки Твердость закаленной стали 120 ХЗГЗН 7, МПа (Тщ = 980 С) 3580 3800 3500 3270 Составитель М, ШелагуровТехред М. Ходанич Корректор Т, Колб Редактор Н. Киштулинец Заказ 5520/31 Тираж 530 ПодписноеВНИИПИ Государственного комигета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101
СмотретьЗаявка
4241934, 27.02.1987
ХАРЬКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ ИНСТИТУТ ИМ. КОМСОМОЛА УКРАИНЫ
ДЬЯЧЕНКО СВЕТЛАНА СТЕПАНОВНА, ГОРЕЛКОВА ЛЮДМИЛА ЕВГЕНЬЕВНА, ЗОЛОТЬКО ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ, МИЛОСЛАВСКАЯ ЕЛЕНА ЛЕОНИДОВНА
МПК / Метки
Метки: стальных
Опубликовано: 15.09.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1507818-sposob-obrabotki-stalnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки стальных изделий</a>
Способ определения качества термической обработки (изотермической закалки или высокого отпуска) стальных изделий
Номер патента: 139011
Опубликовано: 01.01.1961
Автор: Томилов
МПК: G01N 27/72
Метки: высокого, закалки, изотермической, качества, отпуска, стальных, термической
...изделие при прпорядка 250 - 300.(изотермичеутем определы или магцелью повыедении испы. Способ очр кой закалки и ения магнитньитной прониц щения точности аний нагреваю Известные способы определения качества термической обработки (изотермической закалки или высокого отпуска) стальных изделий путем определения магнитных свойств их материала (коэрцитивной силы или магнитной проницаемости) не обеспечивают необходимую точность измерения.Контроль качества отпуска закаленной стали по магнитной проницаемости или коэрцитивной силе до настоящего времени был для многих сталей невозможен, так как магнитные свойства, измеряемые при комнатной температуре, изменяются неоднозначно с изменением температуры отпуска.Сущность предлагаемого способа...
Устройство для закалки и отпуска стальной ленты
Номер патента: 23421
Опубликовано: 31.10.1931
Автор: Скворцов
МПК: C21D 1/25, C21D 1/673, C21D 9/52
Метки: закалки, ленты, отпуска, стальной
...В, и дз производится от осей Р,и Рв посредством насаженных на них червяков М, имеющих одинаковый ход, Закаливающие диски А 1 устройства ."дляавторскому свидетельству тпуска стальнои ленты и Ав, В, и В 2 имеют на своей окружности зубья, соответствующие червякам М; диски вращаются на осях в кронштейнах А. Принимающее мотовило Г получает вращение от червяка о и вращающего червячного колеса и, сидящего на одной оси с мотовилом.Лента с мотовила Е, посредством тяг.: мотовила г, протягивается в печь С, где нагревается до необходимой для закалки температуры; из печи С лента проходит между обращенными одна к другой плоскими поверхностями вращающихся дисков А, и А., где она захаливается, выправляется и теряет окалину. Затем лента поступает в...
Способ изготовления контрольных образцов для дефектоскопии стальных изделий
Номер патента: 1070463
Опубликовано: 30.01.1984
Авторы: Анохов, Витлин, Власов, Гарькавый, Катасонов, Кривочуров, Мужицкий, Ноженко, Плюксне
МПК: G01N 27/84
Метки: дефектоскопии, контрольных, образцов, стальных
...величины раскрытия искусственного деФекта Г 33.Недостатками известного способаявляются неопределенность глубины 45дефекта вследствие обжатия образца в направлении, перпендикулярномстенкам искусственного дефекта, атакже сложность достижения заданной величины раскрытия иэ-за несоответствия геометрии дефекта в горячем и холодном состояниях.Цель изобретения - повышениеточности способа путем выполненияконтрольных образцов с заданнойформой дефектов, параметры которыхпостоянны по их длине.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления контрольных образцов для де Фектоскопии стальных изделий, заключающемуся в том, что на поверхности образца выполняют надрезы, нагревают образец до температуры пластической деформации его...
Способ отпуска стальных изделий
Номер патента: 1413150
Опубликовано: 30.07.1988
Авторы: Либман, Лошкарев, Панасюк, Плеханов, Хинский
МПК: C21D 9/50
...продолжительность выдержки была не менее требуемой для качественного отпуска иэделия. Затем расчетным путем или на основе термометрирования опытного изделия (с помощью установленной на поверхности термопары, использования оптического или инфракрасного пирометра) определяют кривую изменения температуры сварного шва на режиме отпуска с ориентировочной продолжительностью выдержки. Непосредственно по этой кривой определяют продолжительность выдержки до прогрева сварного шва до Т - 10 КлПв (08) (см, Фиг.1), Кроме того, разбивая кривуй изменения температуры шва на равные температурные интервалы (принято Ь Т =: 10 К) и определяя пронжительность нагрева ьГ и охлажде 0ния Ьр; в каждом интервале, по формуле (1) рассчитывают необходимую...
Способ определения деформаций образцов нитей и волокон после термообработки
Номер патента: 1585649
Опубликовано: 15.08.1990
МПК: G01B 5/30
Метки: волокон, деформаций, нитей, образцов, после, термообработки
...образцы 4 исследуемых невытянутых нитей или волокон. Поворотом головки 3 поочередно совмещают каждый образец 4 с плоскостью линейки-шаблона 6, растягивают его и закрепляют его свободный конец на линейке-шаблоне 6 с помощью магнитного прижима 10 так, чтобы нижний край магнитного прижима 1 О совмещался с верхним краем прорези 7 в линейке-шаблоне 6. Выступающий конец образца 4 обрезают для получения образца зада нной длины.Затем цилиндрическую головку 3 с образцами 4 снимают со стойки 2 и помешают в термокамеру для проведения термообработки, где нити усаживаются под действием горячего пара или воздуха. Затем головку 3 с образцами 4 вновь устанавливают на стойку 2, поочередно совмещают каждый из образцов 4 с плоскостью...
Предыдущий патент: Способ упрочнения изделий дробью
Следующий патент: Способ изготовления стальной проволоки
Случайный патент: Ороситель