C10L — Виды топлива, не отнесенные к другим подклассам; природный газ; синтетический природный газ, полученный способами, не отнесенными к подклассам

Номер патента: 1271375

Опубликовано: 15.11.1986

Авторы: Алексис, Альберт, Дэйвид, Кеннес, Роберт

МПК: C10L 1/18

Метки: композиция, топливная

...в течение 2 ч, выдерживают в течение 5 ч, затем охлаждают до конечной температуры вновь со скоростью 1 С/ч,Температура, С Скорость охлаждения,С/ч Холодноерасслое-.ние, ч начальконечная ная(Б) 250 Щ) 150 В 1(100) Н е ч а н и е. Буквами в скобках обозначена методикариме аохлаждения. дение1271375 шедшую через сетку. ФСА 2. 50Ги . ".- . , Для сраьненияц 1 ОвОдл. цсиь;цця двух низкомолекузяргц гх углево. . ровных полимерог 85и В 6 в ;Оч эццц с присадкой А 2у:у ". э.г:с; й - , учесть.15гцый полимер В 5 имеетсре;.ц 1 . црцблизцтельно 1500,Оч" "1 8 цэ. эгилена и 11 ффасЖ полнит пипетку за 60 с. Эту температуру обозначают как ТЗХФ-температуру.Проводят также испытание эксплуатационных характеристик присадок в условиях более медленного...

Номер патента: 1273386

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Горловский, Незаметдинов

МПК: C10L 1/32

Метки: сжигания, суспензия

...шивания 2,86 3,0. 3,0 Реалои 0,0001Реалон 0,00009ОЭИДФ 0,0001ОЭИДФ 0,00009 60 Нет,Расслаив. 60 10,37 11,0 11,0 80 Нет Расслаив. 80 ОЭИДФ 0,0001 20,8 Нет ИОМС 0,0005 60 2,4 Нет 12,2 ЭДФГ 0,0005ЭДФГ 0,00052ГМДТА 0,0001ИОМС 0,0005 80 Нет 12,3 Нет 802,8 Нет 70 7,8 Нет зтальные затраты на (16-203), а эксплуатационные расходы на 33-403.Примеры осуществления предлагаемого изобретения приведены в табл 1 и 2. 5 Содержание угля Плотность (11 С мк) в сус- суспензии пензии, мас.7 т/м3 Компоненты суспензии, 7. 39,9999 39,9999119,9999 19,99991 18,9999 39,9995 19,9995 19,99948 40,9999 29,9995 Известные суспензии обладают достаточно высокими эксплуатационными характеристиками , по при значительно большем содержании доба -Напряжение сдвига, нм 19,3...

Номер патента: 1284989

Опубликовано: 23.01.1987

Автор: Рахматкариев

МПК: C10L 1/32

Метки: топливная, эмульсия

...Выбранное моляр1284989 лен его устойчивостью в водном растворе, а выбор количества едкого калиясозданием определенного рН среды (8)и.времени добавления формальдегидаи выдержки реакционной массы временем прохождения реакции.Выход составляет 83% от теории,конверсия по алкилфенолу достигает1007 Избыток формалина необходимдля проведения реакции в нужном направлении.,Элементный состав предлагаемогосоединения дан в табл. 2.Т а б л и ц а 2 Найдено, 7 Вычислено, 7. Продукт Н, И С Н И И-(2-гидроксиалкилкбензил)-И -оксиметил-, мочевина 68,10 9181 67,85 9,52 8,33 Синтез И-(2-гидроксиалкилбензил)- И -оксиметилмочевины.В трехгорлую колбу с мешалкой и обратным холодильником загружают30 10 мл алкилфенола, насыщенного водного раствора мочевины,...

Номер патента: 1286620

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Афанасенко, Гробов, Журбин, Куприянов, Литвинова, Овсянников, Суманов, Хаджиев

МПК: C10L 1/04

Метки: бензина-растворителя

...защелачиванию и водной промывке.Полученный таким образом продукт соответствует требованиям ГОСТ 313478, в том числе по содержанию ароматических углеводородов - по льготнойнорме 17 мас.7, (см.,табл. 3). Продуктможет быть использован как бензин Орастворитель в лакокрасочной промышленности. Выход продукта 10,3 мас.7из них 0,35 Е из мотоалкилата.П р и м е р 2, Смешивают нефть вколичестве 99,0 мас.Е и мотоалкилата 351,0 мас.7 Смесь подвергают фракционированию на аппарате АРНи выделяют фракцию бензина-растворителя.Фракцию подвергают защелачиванию иводной промывке. Полученный продукт фО(табл.З) соответствует требованиямГОСТ 3134-78 (в том числе по содержанию ароматики - 167) и может бытьприменен в лакокрасочной промышленности. Выход продукта...

Номер патента: 1291588

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Вальтер, Вернер, Вольфганг, Рейнхард, Харальд, Хильтруд

МПК: C08F 210/02, C10L 1/18

Метки: вязкостной, присадки, среднедистиллятным, топливам

...через специальную линию заявка ФРГ 9 2413434) тройных сополи смешения. Дозирование второго сомономеров этилена с ВА и виниловым спир мера (винилацетата) также осуществлятом путем омыпения сополимеров этиле ют через специальную линию смешения на с 25-40 мас.7 ВА мол. массон 500 40 в очищенный обратный газ промежуточ. ного давления, поступающий из отделиНедостаток указанных способов со- теля высокого давления. Сжатую комп- стоит в том, что это процессы поли- рессором до 25 МПа окись углерода и меризации в растворе. свежий этилен, содержащий водород,Известно (Выложенная заявка ФРГ 45 совмещают с обратным газом промежуточи 2102469) получение низкомолекуляр ного давления в другой линии смешеных сополимеризатов этилена при дав- ния...

Номер патента: 1293203

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Белецкий, Елишевич, Елфимов, Курманкулов, Плужник

МПК: C10L 5/16

Метки: брикетирования, угля

...0,5-0 мм, которая смешивается среагентом-гидрофобизатором путем его 45напыления пульверизатором при одновременном перемешивании угля,Расход реагента-гидрофобизатораварьируют в пределах 0-5%, а связующего - в пределах 5-127.Для сравнения предлагаемого способа с известным брикетирование производится при использовании в качествереагентов-гидрофобизаторов керосина,конденсата природного газа, а такжесмеси поглотительного и антраценовогомасла,Полученные брикеты подвергаютсяиспытанию на сжатие и на сбрасывание.Результаты испытаний приведены втаблице,Как видно из сравнительных испытаний, предлагаемый способ по сравнениюс известным позволяет повысить прочность брикетов из старых бурых углейв 1,5-2,5 раза (примеры 1-18 и 1924). При этом...

Номер патента: 1298243

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Кусочкин, Рыбаков, Рыбченко, Сойко, Тюменков

МПК: C10L 1/18

Метки: внутреннего, двигателей, приработочная, присадка, сгорания, топливу

...минерального масла, необеспечивает необходимого качестваповерхностей трения даже в течение15 мин .обкатки двигателя на стандартных режимах,Двухтактные карбюраторные пусковые двигатели работают на топливе,выполняющем одновременно функциисмазки деталей не только ЦПГ, нотакже и деталей кривошипно-шатунного механизма (КШМ): сопряжений палец поршня - верхняя головка шатуна и палец кривошипа - нижняя головка шатуна. Это весьма ответственныеузлы трения, эксплуатационная работоспособность и долговЕчность которых формируются и закладываются также при обкатке двигателя. Поэтомусостав и свойства топлива с приработочной присадкой должны обеспечиватьвысокое качество приработки (притирки) поверхностей трения деталей нетолько ЦПГ, но и КШМ,С целью...

Номер патента: 1300029

Опубликовано: 30.03.1987

Авторы: Белецкий, Григорюк, Елишевич, Коротков, Оглоблин, Сергеев

МПК: B03B 9/00, C10L 9/02

Метки: обогащения, угля

...с лопастным импеллером при скорости 3000 об/мин. Продукт перемешивания (углемазутный агломерат) обезвоживают на неподвижном сите с размером отверстия 0,2 мм.Результаты сравнительных лабора 25Ф торных испытаний известного технического решения, в котором измельчение омасляного угля производят в воде, и предлагаемого способа приведены в таблице.Испытания проводят на угле марки "Г" эольностью 10,5% и крупностью Диаметр агломератов, мм1 3 1" ( Параметры 0,3 0,5 0,7 1,5 2,0 Известный способ 10 12 15 18 21 267,7 9,13,7 3,4 25 ф 8 2314 2 э 2 30 4 з 5 4,5 4,2 3,9 35,4 30 э 1 2716 1,6 Предлагаемый способ Расход связующего,7. 11,0 14,0 17,0 1,3 2,0 3,2 4 ь 4 42 4 эО 30,4 27,6 25,8 20,0 25,0 4,8 6,5 3,7 3,4 2214 20,6 1,0 Расход связующего, %Время...

Номер патента: 1301837

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Бирюков, Бурмистров, Дюканов, Катков, Лебедев, Максимова

МПК: C10C 3/04, C10L 5/16

Метки: брикетирования, коксованием, связующего, угольной, шихты

...воздуха равен 350,9 л/мин на 1 кг сырья.На этой же установке из каменноугольной смолы проводят отгонку фракций с температурой кипения ниже 300 Си выделяют мягкий пек (по известному способу). После охлаждения связующих их используют для брикетиро,вания угольной шихты состава,мас,7:Уголь марки Г 55Уголь марки Ж 15 45Уголь марки КУголь марки ОСУголь марки ТХарактеристики угольнойВлажность рабочая,7Сернистость(на сухуюмассу),7.Зольность (насухую массу),7.Выход летучихвеществ (на сухуюи беззольную массу),7,Толщина пластического слоя, мм 10 10 1 О шихты; 8,00 1,98 8,10 29,7 Формула изобретения Способ получения связующего для брикетирования угольной шихты перед коксованием, заключающийся в том, что из каменноугольной смолы отгоняют легкие...

Номер патента: 1303032

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Берн, Ларс

МПК: C10L 1/32

Метки: водная, дисперсия, угля

...(применяемого в виде раствора в спирте, который затем удаляют), 0,5 мас.7. полимера (таблица)и 29,45 мас,7. воды.В таблице сведены данные по вяз кости получаемой водной дисперсии.Ч 11 Смесь полимеров 1 и17 (1:1)71 П Смесь полимеров 11и 111(1:1) 1 Х Смесь полимеров 11 и17 (1: 1) Смесь полимеров 111и 17 11 Мол.м. 4000Мол.м. 2330. Дисперсия имеет следующие свойства:Вязкость, сП 120Стабильность:к флокуляции Дак оседанию, нед 2Сравнение проводят согласно известной дисперсии.Если в качестве полимера применяют 0,5 мас.7 полиэтиленоксида и 35 смешивают его с 65 мас,% порошкового угля и 34,5 мас.% воды, получаемая у дисперсия проявляет некоторую склонность к флокуляции, а стабильность к оседанию составляет 3 дн, 40П р и м е р 2. Повторяют...

Номер патента: 1328370

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Гайдученко, Глушков, Динельт, Канаев, Козинец, Сидоров, Страхов, Холопенко, Шабаршова

МПК: C10L 9/10

Метки: восстановителя, углеродистого

...промьппленных рудно-термических печей идля изучения изменения удельногоэлектросопротивления и угара кокса.В табл.1 приведены данные по удельному электросопротивлению и угару кокса, обработанного по примеру 1, всравнении с известным и необработанным коксом.Как видно из табл.1, максимальноеколичество пыли,.нанесенной на коксс влажностью 20% по предлагаемомуспособу, составляет 15,6% против 4,55% по известному. УЭС кокса как прио о20 С, так и при 1000 С возрастаетпри этом в 25 раз, а угар кокса уменьшается на 30% по сравнению с коксом,обработанным по известному способу,П р и м е р 2. Кокс крупностью5-20 мм с исходной влажностью 0,20,3% пропитывают водой до достижениявлажности 0,5-20%. Предварительноувлажненный кокс обрабатывают...

Номер патента: 1333699

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Саранчук, Тамко

МПК: C10L 9/02

Метки: агломерированного, топлива, углеродсодержащего

...продуктами. Совокупность всех взаимодействий в углях, приводит к спеканию мелкозернистого буроугольного полукокса. Для протекания этих процессов необходимо определенное время температурного воздействия. Время термообработки менее 2 ч приводит к недостаточному спеканию пыли, т.е. химическое взаимодействие осуществляется не полностью. Обработка угля в течение более 3 ч не влияет на качество полукокса, увеличивая при этом энергоемкость процесса,40В результате обработки буроугольной пыли по предлагаемому способу получается агломерированное углеродное топливо. Наряду с этим, дополнительно, получается смола пиролиза и газообразные продукты, которые могут45 применяться как энергетическое топливо, так и химическое сырье.В табл.4 представлена...

Номер патента: 1349701

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Афанасье, Дину, Дину-Вердець, Константин

МПК: C10L 1/18, C10L 1/22

Метки: двигателей, дизельных, присадка, противодымная, топливам

...м е р 3. В емкость для смешивания вводят 93 массовых долейнонилнитрофенолята бария, полученного соответственно примеру 1, и 7 массовых долей карбоксилатов цинка смеси органических кислот С - Сд скислотным числом 380 мг КОН/г, содержащих 9,57 цинка при соотношении бария и цинка 12:1. Смесь нагревают доо100 С и перемешивают 1 ч, получаютгомогенный раствор, смешиваемый сдизельным топливом,П р и м е р 4, В колбу емкостью2,5 л загружают 220 г нонилфенола,51 г диэтилентриамина и 300 мл толуола. Смесь нагревают с постояннымОперемешиванием до 100-110 С и добавляют 30 г параформальдегида. Нагреви перемешивание продолжают до удаления теоретического количества воды(около 18 мл),В раствор полученного таким образом алкиламинодифенола добавляют 500 мл...

Номер патента: 1384571

Опубликовано: 30.03.1988

Авторы: Бебих, Вакуленко, Вандыш, Горенков, Городецкий, Иванова, Серегин, Сковородин, Степаненко

МПК: C07C 119/14, C10L 1/22

Метки: антиокислительной, качестве, метилбензилиденоктадециламин, присадки, противоизносной, топливам, углеводородным

...0,35 моль ацетофенона,0,3 моль октадециламина и 150 мл толуола и 0,1 г ЕпС 1;. Реакцию ведутпри 110 С в течение 3 ч, По окончаниивыделения воды в насадку Дина-Старка(5,4 мл) толуол отгоняют, остаток25охлаждают и промывают ацетоном, после чего перекристаллиэовывают изспирта. Выход составляет 41%. Получают. продукт с т:пл, 21 С.Вычислено, %; С 84,09; Н 12,13;И 3,75.С НИ,Найдено, %: С 84,00; Н 12,17;И 3,36.В ИК-спектрах поглощения имеетсяхарактерная для С=В - связи полоса,1620 см .Эффективность соединения (У),улучшающего противоизносные свойстваи термоокислительную стабильностьтоплив, была подтверждена испытания 40ми, соответственно на лабораторнойустановке ПСТи методом ТСРТ,Оценочным критерием противоизносныхсвойств было взято...

Номер патента: 1386641

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Амалов, Асанбаев, Оспанов, Сарманов, Сатаев

МПК: C10L 5/14

Метки: топлива, углеродного, формованного

...мм рт,ст., относительная влажность воздуха по психрометру 85%, среда окомкования - окружающая (окислительная),Полученные гранулы загружают в лабораторную установку типа обжиговаячаша 200 мм с неподвижной решеткой(отверстие1,0 мм), высота слоя300 мм. В качестве теплоносителя используют топочные газы (от сжиганияпропана в воздухе) температуройо300 С. Время сушки 45 мин, темпераотура в слое 200 С, Гранулы охлаждаютв воздухе до 20 С, выгружают в бункер и выдерживают в течение 24 ч,1386641 Таблица Концентрациясвязую"щего, Х Опыт Вид связую"щего Прочность на акатие кг/окат при расходе связующего, Х от массы коксовой мелочи,в уайт-спирите 32 53 75 105 114 120 25 140 140 30 34 56 92 110 122 138 45 162 175 40 35 58 100 125 142 156 170 180 190...

Номер патента: 1392087

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Акялис, Вектарис, Гармуте

МПК: C10L 5/14

Метки: брикетированного, состав, топлива

...в виде ленты, которую разрезают на куски; размеры брикетов 12 хбхб см. Сушка естественная, при комнатной температуре. Время 3-5 сут необходимо для достижения окончательного затвердевания и максимальной прочности. Сушку также можно проводить в сушилке - при температуре, не превышающей 60 С (во избежание3 13920В табл. 3 представлены сравнительные данные характеристик предлагаемо" го состава топлива и известных составов. Методики их определения следущие: теплота сгорания - согласно ГОСТ 147-74, прочность - ГОСТ 21289- 75, водопоглощение - ГОСТ 21290-75, плотность - ГОСТ 2160-82, пористость - ГОСТ 26450,1-85, выход летучих ГОСТ 6382-80, зольность - ГОСТ 11022-75.Оптимальными составами обладают примеры 1 - 3 (табл. 2). Брикеты на их основе...

Номер патента: 1395654

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Борзов, Бруер, Владимцева, Кузнецов, Сикилинда

МПК: C10L 1/32

Метки: водобуроугольной, суспензии

...при трубопроводном гидротран 5 спорте твердых материалов в угольной промышленности.Цель изобретения - повышение концентрации угля в суспензии и стабильности суспензии. 10Изобретение иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р 1. Бурый угольЧ 26%; А 5,73%; С 70,1%; Н5,1%1, подсушенный в сушильном шкафу до влаж ности 14 мас.%, измельчают с водой в шаровой лабораторной мельнице МБЛ до получения суспензия с крупностью частиц менее 1 мм, Содержание фракций до 0-63 мкм составляет менее 50%. 20 Приготовленную суспензию подвергают гомогенизации в лабораторном гомогенизаторе РТс дисковыми ножами в течение 15 мин при п = 5000 об/мин. ,Расслоение полученной водоугольной 25 суспензии не наблюдается в течение 72 ч при концентрации...

Номер патента: 1399334

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Васильев, Долженко, Дюканов, Макаров, Юхименко

МПК: C10L 5/16

Метки: брикетирования, угольной, шихты

...прочности брикета из шихты указанного состава при использовании в качестве связующего каменноугольной смолы, прогретой до Т , 54 С в сравнении с Т 48 С, которая не соответствует температуре фазового перехода второго рода.В табл, 3 приведены доказательства повьппения прочности брикета присодержании в шихте угля кл, 6-12 ммв количестве 20-22%.Доказательство повьппения прочности брикета при содержании влаги вшихте 7,5-9% представлено в табл. 4.Технологические режимы смешенияугольной шихты со связующим принятыиз условия эффективного распределениясвязующего по поверхности угольных частиц, что достигается при нагреве доо120-140 С, при применении в качествесвязующего каменноугольной смолы ипри нагреве до 100-110 С при применении битумов....

Номер патента: 1402266

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Вольтер, Вольфганг, Ганнс, Роланд, Франц-Моритц, Ян

МПК: C10L 1/32

Метки: водоугольная, суспензия

...12 ч добавляют 1327,6 г(105,2 моль) окиси этилена, Продукт реакции добавлением 8,55 г(0,14 моль) 99,8 -ной уксусной кислоты нейтрализуют, Получают 5700 гвоскообразного простого полиэфирас т.пл. 51-55 С. Гидроксильное число 8,3 (табл,1,).П р и м е р 8, К 29,3 г окисиполипропилена со средней мол.м. 440на основе триметилолпропана, имеющей 3 концевые первичные аминогруппы, добавляют 5 г воды и под азотом(0,3 моль) окиси пропилена, По истечении 5 ч добавляют 16 г 45 -ного 50водного раствора едкого кали и прио100 С в вакууме отгоняют. воду. Затемпри 120-130 С в течение 12 ч прибавляют 1732,3 г (29,9 моль) окиси пропилена и в течение последующих 13 ч -4211 г (95,7 моль) окиси этилена,Продукт реакции добавлением 8,55 г(0,14 моль) 99,8/-ной...

Номер патента: 1402606

Опубликовано: 15.06.1988

Авторы: Горловский, Незаметдинов

МПК: C10L 1/32

Метки: водоугольная, суспензия

...зольности угля 55 уменьшается седиментационная устойчивость суспензии (опыт 19 табл.2). Верхний предел определяется тем, что их экономически нецелесообразно транспортировать на дальние расстояния.Опыты 18 и 20 показывают предельные значения зольности угля. Из опыта 19 табл.2 видно, что при запредельных значениях зольности резко ухудшается седиментационная устойчивость, твердая фаза выпадает в осадок через 1 ч (0,04 сут). Из опыта 21 табл.2 видно, что с увеличением зольности на 17 Физико-химические характеристики водоугольных суспензий мало изменяются, но углей с такой высокой вольностью мало и целесообразность транспортировать лишнюю золу отсутствует.В табл. 1 используют реагент АНП (опыты 8-17). Соответственно, это амины со средним...

Номер патента: 1406143

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Андреева, Борисова, Ершов, Лавров, Макарушина, Мельник, Новик, Тайц

МПК: C10B 53/08, C10L 9/08

Метки: бурого, восстановителя, углеродного, угля

...%: 45+ 25 мм (до 30 мм) 39,025 мм + 20 мм 30,620 мм + 15 мм 14,215 мм + 10 мм 8,210 мм + 5 мм 6,15 мм ОстальноеСтруктурная прочность определяется по ГОСТУ, испытанию подвергаетсяфракция 2,5-7,0 мм; после 1000 оборотов в аппарате ВУХИНа остаток на сите отверстиями 1 мм оказался равным80,8 .Удельное электросопротивление(УЗС) полученного материала составляет 2,6 Ом.см, реакционная способность при 1000 С по СО 13,8 мл/г с.Выход углеродного восстановителя составляет 49/, плотность 1,47 г/смТаким образом, углеродистый восстановитель из кусковых бурых углейотличается высокой твердостью и необразует при длительной механическойобработке тонкодисперного материала.В то же время его удельное электросопротивление на порядок выше требуемого...

Номер патента: 1411333

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Байков, Бездежский, Детков

МПК: C10L 9/08

Метки: прокаливания, углеродного

...сгорания или водяного пара.При разгрузке секции через устрой" ство 14 материал попадает на грохот 15, где отделяется мелкая и пылевид" ная фракции. Эти фракции отсасывают через трубу 16 и охлаждают в аппарате циклонного типа (не показан). Этот материал либо используется при изготовлении наименее ответственной электродной продукции, либо складируется. Возможно отдельное дополнительное прокаливание его во вращающейся печи после накопления, так как в электрокальцинатор допускается загрузка материала весьма узкого грансостава с исключением мелких и пыпевидных фракций.Полунагретый материал в крупных фракциях, задержанных на грохоте 15, 40 перегружается по наклонному подъемни" ку 17 в камеру нагрева электрокальцинатора 18. Пройдя...

Номер патента: 1423577

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Борзых, Зингерман, Слободской

МПК: C10L 9/08

Метки: термоантрацита

...ЗР С/мин (опыт 13) и 20 С/мин (опыт 19) при нагреве от 1000 до 1300 и от 1300одо 1500 С отмечен выход брака (1,5-3,8%), содержание которого резко возрастает при дальнейшем повышении скорости нагрева (до 4,2-8,4% в опытах 7,14,21). Ухудшаются и другие показатели: повышается расход элект" . роэнергии и снижается выход крупного материала в результате ухудшения ме-ханических свойств перегретого термоантрацита.Для возможности сопоставительной оценки полученных результатов по предлагаемому способу проводили также нагрев антрацита по известному способу, принятому в качестве прототипа. Причем термообработку антрацитов во всех опытах проводили в сопоставимых условиях.В табл.2 показаны результаты термической обработки антрацитов различными...

Номер патента: 1425197

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Бучко, Кабеш, Махо, Мистрик, Стржешинка, Филаделфи

МПК: C10L 1/16

Метки: топлива, углеводородного

...кг/м; 90 , общего дистилляционного остатка выкипает при атмосферном давлении в интервале 199 о209 С, температура воспламенения 65,5 С,Гидрогениэацюо дистилляционного остатка осуществляют при атмосферном давлении или же давлении, близком атмосферному, на гранулированном никелевом катализаторе (катализатор состоит иэ 40 мас,% никеля на гамма- окиси алюминия в качестве носителя) в слое объемом 100 см . Над слоем катализатора находится 100 см колецэ Рашига, на которых происходит предварительно нагревание гидрогенизируемого сырья до температуры, близкой к температуре гидрогенизации. Гидрогениэация ароматических колец происходит на орошаемом катализаторе или же паровой фазе, причем применяют избыток водорода по термодинамическим причинам, а...

Номер патента: 1426997

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Граховский, Гуртовник, Ковтуненко, Кухта, Маркман, Остапченко, Пожидаев, Толочко, Якименко

МПК: C10B 39/04, C10L 9/10

Метки: кокса, поверхности

...кокса представлены в таблице,Как видно из таблицы, кокс, обработанный в процессе тушения суспенэией желеэосодержащих шламов с добавлением извести и конвертерного шлака(примеры 3-18), обладает по сравнению,с коксом, охлажденным по известномуспособу, более высокой механическойпрочностью (по известному способу М -3587,3%, по предложенному способу 90,6-91,05%) и подвержен меньшему истиранию в барабане (по известному способу М, - 7,35%, по предложенному способу - 6,35-6,2%).Предлагаемый метод обработки кокса в процессе его тушения обеспечивает повышение механической прочности кокса на 3-4% и соответственно снижение до минимума потерь кокса на пути к потребителю; значительное снижение пылевыделения из кокса при его перегрузках, ло...

Номер патента: 1430399

Опубликовано: 15.10.1988

Автор: Каландадзе

МПК: C10L 10/04, C10L 9/08

Метки: высокосернистого, переработки, термической, угля

...остаточную частьо серы, с температурой 370-390 С,направляют в камеру сжигания. Одновре" менно с углем в топку с псевдоожижен" ным слоем подают известняк, что спо собствует связыванию окислов серы и выделению их в. составе твердых остатков сжигания угля. При температуоре горения угля 850 С и значении молярного соотношения шальция к сере угля 2,5 (Са/Б = 2,5) степень связывания серы составляет 90-95%. При сжигании в газовую фазу цереходят 2,2"3,27 от общей серы кегля, в твердую Фазу - 27,7-29,8% общей серы,Из приведенных в таблице данных следует, что при предварительной термоокислительной обработке угля создается возможность удаления основной доли общей серы угля. В интервале о, температур 370-390 С степень обе ссе 10. ривания...

Номер патента: 1447842

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Вольфганг, Гюнтер, Дитер, Конрад, Манфред, Отто, Хейнц, Хильтруд

МПК: C10L 1/16

Метки: нефти, промышленных, свойств, сжигания, топочных, тяжелых, улучшение, установках, фракций

...сложного полиалкилового эйира с длиной цепи С, -Сы и молекулярным весом 2000-6000 в концентрациях 0,05-0,5 мас.Х улучшает свойства среднего дистиллята нети как при низких температурах, так и для сжигания (0 Ь-РБ 121 953). Затем благодаря добавлению определенных присадок для котельного топлива, с целью улучшения характеристики свойств при низких температурах, улучшается также высота некоптящего пламени качественная оценка проводится как обьгдно для топлива турбореактивных двигателей) как это известно, от добавления так называемых присадок, используемых против смока или для уменьшения образования дыма, например, растворимых нефтепродуктах соединений переходных металлов, над-основных шелочноземельных сульфонатов илк полиалкилепгликолей....

Номер патента: 1450750

Опубликовано: 07.01.1989

Авторы: Хейнц-Герхард, Хельмут, Юрген

МПК: C10L 5/16

Метки: брикетов, связующего, топливных, углеводородсодержащего

...составляет 446240, содержа"ние серы 9,6 П, а прочность на сжачдтие в холодном состоянии 2500 О.П р и м е р 4. Аналогично примеру1 получают исходный пек путем дезинтеграции, иэ него удаляют 6 мас.ч.низкокипящих парообразных компонентов. 79,5 мас.ч, образующегося тверодого пека с Т , 120 С доводят дооточки размягчения 65 С с помощью20,5 мас.ч. фракции пиролизного масла (диапазон температур Кипения 280440 С). Определенный нефелометричнымметодом показатель дымления получаемых с помощью этого связующего брикетов составляет 1432 ф 241, прочностьна сжатие в холодном состоянии2500 ЯП р и м е р 5. Аналогично примеру3 получают исходный пек путем дезинтеграции, нз которого удаляют17,8 мас.ч. ниэкокипящих парообраэных компонентов под вакуумом, "64...

Номер патента: 1452841

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Белецкий, Елишевич, Курманкулов, Пилипенко

МПК: C10L 5/16

Метки: брикетирования, угля

...испытанию на прочность методом сжатия и сбрасывания, на водоустойчивость по водопоглощению в результате 2 ч пребывания в воде, а также термоустойчивость.Для сравнения предлагаемого способа с известным брикетирование проводят по известному способу при следующих технологических параметрах; влажность шихты перед смешиванием с битумом 3-47, количество битума БН3,07. от массы угля, температура смеси битум-уголь при ее перемешивании 80-90 С, количество сульфидно-дрожжевой бражки 4 от массы угля, давление прессования 20 МПа.Результаты испытаний предлагаемого способа и известного приведены в таблице.Как видно из сравнительных испытаний, предлагаемый способ по отношению к известному позволяет снизить влагоемкость и повысить прочность...

Номер патента: 1456421

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Захаров, Капустина, Краснов, Слесарев

МПК: C07D 239/66, C10L 1/24

Метки: 2-тиоурацила, антиоксидантов, качестве, композициях, производные, топливных

...холодильником, и нагревают дотех пор, пока не отгонится 60"65 млрастворителя. Последующие операциипо примеру 1. Выход 1,3"дифенил-метокси-тиоурацила 0,95 г (30,62),т. пл. 210 С (разл.).Найдено, 7; С 65,39; Н 4,41;35И 8,78; Б 9,8.С ,Н 1 дИ ОБ.Вычислено, Х: С 65,85; Н 4,51;И 9,03; Б 10,31.ИК-спектр, ),см : 1250-1300(0,014 моль) 2-тиобарбитуровой кислоты и 10 мл (0,08 моль) эфиратаВР в 200 мл циклогексанола поме 1щают в колбу, снабженную насадкойс нисходящим и обратным холодильником и вакуумным приемником. Устанавливают (15 мм рт. ст,) и поддерживают температуру кипения раствори-,теля (65-67 С) до тех пор, пока неотгонится 20-30 мл растворителя,Затем отсоединяют нисходящий холодильник и продолжают кипячение подвакуумом еще 1,5-2 ч....