C10L 9/10 — введением присадок

Номер патента: 73627

Опубликовано: 01.01.1948

Авторы: Коршунов, Равич, Хотунцев

МПК: C10L 5/12, C10L 9/10

Метки: катализированных, производства, твердых, топлив

...стекла или его модификаций (в количестве 4 - 6%, считая на Ка 2510 з), прессуется, а затем подвергается сушке с одновременной обработкой углекислым газом. При этом происходит разложение растворимого стекла илп его модификаций с образованием нерастворимого геля кремнекислоты Я (ОН) и углекислого натрия ХавСОз, являющегося катализатором горения твердых топлив. Затвердевание водонерастворимого геля кремневой кислоты обеспечивает получение механически проч. ных и водоустойчивых брикетов, получаемых из твердых топлив. Процесс обработки углекислотой по вышеуказанному методу твердых топлив, в целях пх активации, с одновременной сушкой, можно производить различными способамп и туннельных илп других сушилках прп температурс 100 - 120" Ц и...

Номер патента: 82730

Опубликовано: 01.01.1950

МПК: C10L 9/10

Метки: 82730

...рычаг 8, поворачивается на 90, концевые выключатели КВ срабатывают и двигатель останавливается. Силовой импульс подается к исполнительному механизму от реверсивного пускателя ПМ. В свою очередь катушки ПМреверсивного пускателя соединены с блок-контактами пускателя ПМ-З, питающего двигатели, приводящие в движение ленточные питатели, из которых уголь поступает на ленту 7, Таким образом, когда останавливается подача угля на ленту 7, а это может случиться только при остановке двигателя ленточного питателя, т. е. при размыкании цепи пускателя ПМ-З, замыкается соответствующий блок-контакт, смонтированный на пускателе ПМ-З, Напряжение подается на одну из катушек реверсивного питателя82730ПМ, ножи его замыкаются и напряжение поступает к мотору...

Номер патента: 237089

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Бабий, Волков, Всесоюзный, Дериглазов, Котельников, Кулешова, Научно, Полферов, Проектный, Серебр, Штефан

МПК: C10L 9/10

Метки: качества, повышения, твердого, топлива

...поверхссгпо-активные Вещества в количестве 0,0 - 0,1 вес. оа, например алкиларилсульфоаты.Твердое топливо сбрабатываюг водными ра;твором поверхностно-активных веществ при состношени т илво: поверхностно-активное вецество 1: 0,001.1-1 а лабораторной установке для изучения процесса воспламенения угольной пыли проведены опыты с донецким углем АШ и экибастмзским камеиым углем. В результате опытов установлено, что пыль донецкого угля АШ, обработанного поверхностно-активными веществами, имеет температуру воспламенения на 80 в 100 С ниже, чем для необработанного .АШ. Длл экибастузского угля эта разница получилась 50 - 60-С.Кроме того, проведены специальные опыты по озоленшо этих же углей в лабораторных условиях. Опытами установлено, что...

Номер патента: 331082

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Абрамычев, Амелин, Байковска, Голубков, Звонарева, Кириллов, Кудалин, Лавренев, Паев, Пак, Патрушев, Полубо, Сипейко, Урванова, Черемискина, Юманова

МПК: C10L 9/10

Метки: 331082

...восстановителя в качестве пропитки применяют водную суспецзию колошниковой пыли, выделенной из печных газов электроруднотермических производств.Предлагаемый способ позволяет повысить степень использования исходного сырья за счет возвращения в процесс ценных компонентов, содержащихся в колошниковой пыли, а также применять для составления шихты восстановитель, обладающий пониженной электропроводностью, что способствует улучшению показателей работы электропечей. П р и м е р. В производстве фосфора приочистке печных газов в электрофильтрах на О 1000 кг продукта получают около 100 кг колошниковой пыли, содержащей, %: РзО; (связанная с окисью кальция и щелочцымп металлами) 15 - 30; ЯОз 25 - 50, углеродистые вещества 10 - 20, элементарный...

Номер патента: 658164

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Владимиров, Голубков, Ермолаев, Парфенов, Пушков, Реут, Степанова

МПК: C10L 9/10

Метки: восстановителя, твердого, углеродсодержащего

...близким техническим решением к изобретению является способ обработки углеродсодержащего восстановителя, заключающийся в том, что кокс нагревают до 100 - 300 С,. пропитывают 5 - ЗООЙ-ным раст- -20 вором борной кислоты при температуре от 50 до 100 С 2. В результате окисляемость кокса снижается на 50%,адимиров, С. В. Голубков,3температур начала реакции химического вос. становления.Пример /, Кокс крупностью до 30 мм су. шат и нагревают до 300 - .400 С, затем оо. рабатывают водным раствором ортофосфор. ной и борной кислоты при содержании 23,85% ортофосфорной и борной кислоты при содержании 23,85/о ортофосфорной и 0,62% борной кислоты. Расход раствора на тонну кокса 50 л, Обработанный кокс при нагревании на воздухе при 600 С в течение...

Номер патента: 854972

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Андрюхин, Богуцкий, Власенко, Гармаш, Грищенко, Гусев, Портной, Стебливец, Щедровицкий

МПК: C10L 9/10

Метки: кокса

...между отдельными частицами кокса, таки во всей массе, а раннее коксование, принизких температурах колошника печи позволяетвлиять и на реакционную способность.Обработка коксика для активации включаетраздельное дозирование коксика и мазута, смешивание и усреднение; Для активации мазутберу с температурон 10 80 С так как притемпературах ниже 10 С резко снижается жид.окстекучесть мазута, а температура выше 80 Сне рекомендуется, так как температура вспышоки мазутов находится в пределах 85 - 125 С,что не позволит обеспечить безопасные условиятруда.Дозирование может быть весовым илиобъемным, На коксик в бункере мазут в заданных количествах заливается, а перемешива.ние, усреднение проводится при помощи грейфера, Не исключается подача...

Номер патента: 889686

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Гончаров, Егоров, Косточкин, Кутовой, Самойлов, Чучминов

МПК: C10L 9/10

Метки: кокса, поверхности

...находитсяв пределах 5-10 С,П р и м е р 2. Кокс с температурой 300 С (такая температура возможна при сухом тушении кокса), обрабатывается расплавом,пластмасс с темопературой 350 С. При охлаждении навоздухе оболочка затвердевает за 510 мин. Длл ускорения процесса затвердевания кокс путем орошения водой охлаждается до температуры 5060 С, В этом случае затвердеваниеоболочки протекает за 10-30 с,Положительное влияние расплавапластмасс на свойства кокса объясняется тем, что при охлаждении он затвердевает и "упаковывает" куски кокса в эластичную и прочную оболочку,Эта оболочка обладает значительнобольшей свободной поверхностной энергией, чем оболочка, образующаяся приобработке раствором пластмасс, Расплав пластмасс за счет...

Номер патента: 922135

Опубликовано: 23.04.1982

Автор: Капелянов

МПК: C10L 9/10

Метки: кокса

...В опытахиспользуется обычный мазут для отопления промышленных нагревательных печейсостава: 85,6% С; 10,5% Н; 0,7% й;0,5 0" и О 73 (Ж:2%, А = 0,2).Перед вводом в тигель мазутно-газоваясмесь подогревается при прохождении потрубе в трубчатой печи до 195-200 С.фйТемпература 195-200 С ограничиваетсянижним пределом максимальной адсорбционной способности кокса.Температуры на всех участках замеряются хромель-алюмелевыми термопарами и с соответствующей градуировкоймилливольтметрами. Впрыскивание мазута и охлаждение,навески кокса проводятся вне печи, 25Опыты ведут при различных, режимах1термообработки. Во всех опытах максимальная температура, до которой нагревался кокс, соответствует 250 С.оКроме азота, в качестве газовой со- зоставляюшей...

Номер патента: 1328370

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Гайдученко, Глушков, Динельт, Канаев, Козинец, Сидоров, Страхов, Холопенко, Шабаршова

МПК: C10L 9/10

Метки: восстановителя, углеродистого

...промьппленных рудно-термических печей идля изучения изменения удельногоэлектросопротивления и угара кокса.В табл.1 приведены данные по удельному электросопротивлению и угару кокса, обработанного по примеру 1, всравнении с известным и необработанным коксом.Как видно из табл.1, максимальноеколичество пыли,.нанесенной на коксс влажностью 20% по предлагаемомуспособу, составляет 15,6% против 4,55% по известному. УЭС кокса как прио о20 С, так и при 1000 С возрастаетпри этом в 25 раз, а угар кокса уменьшается на 30% по сравнению с коксом,обработанным по известному способу,П р и м е р 2. Кокс крупностью5-20 мм с исходной влажностью 0,20,3% пропитывают водой до достижениявлажности 0,5-20%. Предварительноувлажненный кокс обрабатывают...

Номер патента: 1426997

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Граховский, Гуртовник, Ковтуненко, Кухта, Маркман, Остапченко, Пожидаев, Толочко, Якименко

МПК: C10B 39/04, C10L 9/10

Метки: кокса, поверхности

...кокса представлены в таблице,Как видно из таблицы, кокс, обработанный в процессе тушения суспенэией желеэосодержащих шламов с добавлением извести и конвертерного шлака(примеры 3-18), обладает по сравнению,с коксом, охлажденным по известномуспособу, более высокой механическойпрочностью (по известному способу М -3587,3%, по предложенному способу 90,6-91,05%) и подвержен меньшему истиранию в барабане (по известному способу М, - 7,35%, по предложенному способу - 6,35-6,2%).Предлагаемый метод обработки кокса в процессе его тушения обеспечивает повышение механической прочности кокса на 3-4% и соответственно снижение до минимума потерь кокса на пути к потребителю; значительное снижение пылевыделения из кокса при его перегрузках, ло...

Номер патента: 1472483

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Курочка, Никитин, Селин, Скляр, Торяник, Тучина, Шептовицкий

МПК: C10L 5/32, C10L 9/10

Метки: кокса, покрытия, состав

...поверхность кокса тонким слоем, неозоляя его, и легко заполняют мелкиетрещины. При этом, в кокс не вносятся посторонние вредные вещества (от ходы Флотации - более зольная составная часть ископаемого угля)Частички отходов Флотации угляявляются наполнителем полимерногопокрытия, Все это приводит к получе- ЗО нию на поверхности кокса сплошного,равномерного покрытия, закрывающегопоры и предохраняющего кокс от разрушения, кроме того, наличие инертного наполнителя снижает реакционную способность кокса.Использование отходов Флотацииугля позволяет решать экологическуюзадачу. 40 К = - -- 100 %/мин,где К - константа скорости реакции;и - потеря массы во время газифи кации;Р. - первоначальный вес образца;- время газификации.Для наглядности условно...

Номер патента: 1624022

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Никитин, Островский, Преображенский, Скляр, Торяник

МПК: C10L 5/32, C10L 9/10

Метки: кокса, покрытия, состав

...мась: поливиниловый 1,5 - 3,0; дисперсия бутадиенстирольн полимера остальное. 2 табл. Вначале получают дисперсию бутадиенстирольного сополимера. а именно в водный раствор ПАВ вводят стирал и бутадиен, затем в реакционную массу при температуре полимериэации 50 С добавляют поливиниловый спирт в предлагаемом соотношении к сополимеру, После перемешивания и охлаждения состав отов к употреблению. Рецепт для синтеза бутадиенстирольного сополимера, мас.ч, на 100 мас.ч. мономеров:Бутадиенстирол 100 Калиевое мыло диспропорционированной канифоли 10 Вода 125 Для исследования используют формованный кокс, полученный из шихты следую1624022 Таблица 1 Таблица 2 щего состава углей: газовый 42;6; жирный 30; коксующийся 11 и отощенно-спекающийся 17....

Номер патента: 1709914

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Антонио, Нелло

МПК: C10L 5/00, C10L 9/10

Метки: обогащения, угля

...45еще в течение 3 мин. Агломерированныйуголь (размер 1-2 мм) удаляют путемпросеивания. Выход обогащенного угля82-86 мас,3.Результаты приведены в табл. 1.П р и м е р ы 2-5 (сравнительные).Русский битуминозный уголь по примеру 1, измельченный до 750 мкм (максимум), обрабатывают в условиях примера 1, при этом изменяют агломерирую-ущие добавки.5 170991газовой промывки, 3-ЕО нонилфенол примассовом соотношении 1;1:О,1 соответственно,Получены следующие результаты:5Выход по теплотворнойспособности,Ф 98,8Зола, мас.Ф 3,2ПЭ , 2276П р и м е р 10. По сравнению с при мером 1 использован польский битуминозный уголь с содержанием золы 10,53Получены следующие результаты:Выход по теплотворнойспособности 985Содержание золы,мас,й 3,8ПЭ 1012Общее...

Номер патента: 1744102

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Винарский, Карпухин, Кочкин, Никитин, Соболев, Сытенко, Торяник, Тучина, Шептовицкий

МПК: C10L 5/32, C10L 9/10

Метки: кокса, покрытия, состав

...90 - 130 г на 1 т кокса после на"несения покрытия,Кокс, обработанный предложеннымсоставом, подвергали испытаниям напрочность в лабораторном барабанномаппарате, а на реакционную способ"ность по степени (скорости) газифика"ции. Методика предусматривает испы"тание кускового товарного кокса Ьезпредварительного дробления, а расчетскорости газификациикокса производятпо формуле, К = --100 ж/минр ЛИгде К - константа скорости реакции;д " потеря массы во время газификации;Р- первоначальный вес образца;9 - время газификации.Зольность кокса определяли по из"вестной методике, .П р и м е р 1. Для проведения эксперимента использовано 5 кг формованного кокса марки КД,Ситовый состав кокса, 3:класс + 80 мм Отсутствуеткласс + 80-60 ммкласс + 60-.ЧО мм...

Номер патента: 1796664

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Ахметов, Вахитов, Садыков

МПК: C10L 9/10

Метки: жидкостью

...друг от друга и имеющие длинуравную 1/3-2/3 высоты конуса, при этомканавки выполнены с уменьшающейся отоснования глубиной. Угол между образующей конуса и его основанием составляет1-1,5 угла естественного откоса углеродного материала. Для более эффективного распределения материала распределительпотока снабжен вибратором 6,Устройствй работает следующим образом,Материал подают при помощи транспортера 1 и воронки 2 на конусный распределитель потока 3, При перемещении по 3 Оконической поверхности распределителя коснованию конуса мелкие фракции проникают между крупными, опускаясь на поверхность распределителя, и попадают в канавки 5, В результате этого в кольцевом потоке материала мелкие частицы оказываются в центральной части потока, а...

Номер патента: 1817787

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Боровиков, Вишнев, Дорохова, Ланганс, Павлов, Паличев, Шульман

МПК: C10L 9/08, C10L 9/10

Метки: кокса, прокаленного

...нанесения на частицы кокса защитного слоя осу 1817787ществляли заключительную выдержку произведенного продукта в форме насыпного .слоя объемом 100-150 м в бункере 13. В ходе выдержки смеси возможную сушку ее сдерживали, для чего выдержку вели в закрытом бункере. Толщина покрытия частиц коксовой фазы пленкой фазы чистого масла составила до 5,0 мкм. Плотность обработанного кокса после масляной пропитки составилэ 2,05 г/м . Влажность обработанногозкокса составила 2,2 мас Прочность частиц на раэдавливание равна 4,3 кг/см . Угол естественного скоса поверхности слоя в насыпном конусе -32 О. Предел стойкости слоя к схватыванию в монолит был отмечен при наложении внешнего давления,соответст. вующего 3,1 кг/см . Гранулометрический состав фракции...

Номер патента: 1834899

Опубликовано: 15.08.1993

Автор: Герт-Вильгельм

МПК: C10L 5/10, C10L 5/16, C10L 9/10 ...

Метки: брикетов, приготовления, сырьевых, углеродсодержащих

...температуру от 500 до530 С, вчастности, по крайней мере, взоневыгрузки йз вращающейся трубчатой печи,5 При этом целесообразно так заполнить вращающуюся трубчатую печь кварцевым песком, чтобы обьем кварцевого песка былбольше, чем удвоенный обьем пустот присыпучем заполнении полуфабрикатов,10 При оптимизации процесса, согласноизаЬретению, рекомендуется работатЬ сасвязующей смесью, которая в пересчете наисходную смесь, из которой брикетируютсяполуфабрикаты, имеет, по меньшей мере, 715 мас,пека в форме пека угольного и нефтяного происхождения, в частности, электродного пека и, по меньшей мере, 12 мас,мелкозернистым спекающимся углем.Предпочитается работать со связующей20 смесью, имеющей от 7 до 12 мас, ф пека иат 12 до 14 мас. %...