Способ брикетирования угля

/16 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССРОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Бюл, Нф 3политехни еский инстиИ.Ж.(54) СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ УГЗИ 57) Изобретение может быть испол овано при брикетировании каменно,ЯО 1452841 А 1 угольной щелочи и антрацитового изгиба со связующими. Целью изобретения,является снижение влагоемкости и увеличение прочности брикетов. Послесушки часть угля смешивают со связующими на основе нефтебитума, полученную шихту подают на дно и пристеннуючасть прессовальной камеры. В центральную часть подают шихту, полученную при смешении угля со связунзцимина основе сульфидно-дрожжевой бражки.После чего осуществляют прессование.Шихту на основе нефтебитума берут вколичестве 20-70 Х от массы брикета.1 з.п. ф-ли, 1 табл.Изобретение относится к брикетировании углей со связующими, преимущественно бурых, н может быть использовано при брикетировании камен 5 ноугольной мелочи и антрацитового штыба.Целью изобретения является сниже,ние влагоемкости и увеличение прочности брикетов. ЮБрикетирование проводят на ла, бораторной установке, В качестве исходного материала принят антрацитовый штыб крупностью 0-6 мм (О - 0,5 мм 15%1 0,5-1 мм 207; 1-3 мм , 35 Х," 3-6 мм ЗОХ), влажностью 067зольностью А 15 Х. В качестве связую;щих веществ используют битум маркийБНсульфидно-дрожжевую бражку(массовая доля сухих веществ 51,67.,золы 12,8%, веществ, нерастворимых в воде, 0,75/, плотность СДБ 1,255 г/см ).Иихту на основе битума готовят следующим образом. Антрацитовый штыб 25 просушивают в сушильном шкафу до влажности 3-4 Х и затем смешивают с" горячим нефтебитумом взятым в колиЭчестве 6 Х от массы угля. Температуру смеси при неремешивании поддерживают с помощью электронагревателя на уров" не 80-90 С. 15 Из полученных шихт, взятых в соотношении 50%ф 50%, в прессовальной каме ре формируют двухслойный брикет типа ядро-оболочка. Для этого на дно и в пристенную область камеры подают шихту приготовленную на. основе нефЮ тебимута. Затем заполняют центральную область камеры шихтой на основе сульФидно-дрожжевой бражки и покрывают ее слоем шихты на основе нефтебитума. Подготовленный таким образом образец прессуют при давлении 20 МПа. Количество шихты на основе нефтебитума варьируется в опытах в пределах 20- 70 Х от массы брикета. Шихту на основе сульфидно-дрожжевой бражки готовят следующим образом. Антрацитовый штыб в воздушно 35 "сухом состоянии Ь " 6 Х) смешивают с сульфидно-дрожжевой бражкой путем ее намыления пульверизатором при одновременном перемешивании угля40 Количество сульфидно-дрожжевой бражки 87 от массы угля. Температура смеси при переменивании 20 С. Полученные брикеты подвергают испытанию на прочность методом сжатия и сбрасывания, на водоустойчивость по водопоглощению в результате 2 ч пребывания в воде, а также термоустойчивость.Для сравнения предлагаемого способа с известным брикетирование проводят по известному способу при следующих технологических параметрах; влажность шихты перед смешиванием с битумом 3-47, количество битума БН3,07. от массы угля, температура смеси битум-уголь при ее перемешивании 80-90 С, количество сульфидно-дрожжевой бражки 4 от массы угля, давление прессования 20 МПа.Результаты испытаний предлагаемого способа и известного приведены в таблице.Как видно из сравнительных испытаний, предлагаемый способ по отношению к известному позволяет снизить влагоемкость и повысить прочность брикетов. При этом, однако, влагоемкость брикетов с увеличением в них доли шнхты с СДБ растет, что связано как со взаимозасорением шихт на основе СДБ и БНво время формирования двухслойной структуры брикета, так и с утонением защитного слоя шихты на основе БН, обладающего высокой водоустойчивостью. При долевом участии шихты на основе СДБ 80 Х водоустойчивость брикетов, полученных по предлагаемому способу и известному) практически уравнивается. Это делает нецелесообразным повышение доли участия шихты на основе СДБ выше 807.При увеличении доли шихты на основе БНвыше 707 термоустойчивость брикетов, получаемых по предлагаемому способу (1,8 кгс), приближается к термоустойчивости,брикетов, приготовленных на чисто битумном связующем (1,7 кгс). Кроме того, с увеличением доли шихты, приготавливаемой на основе битума, Увеличиваются расходы на сушку исходного угля и расходы на собственно связующее. Поэтому увеличение доли шихты Ма основе битума выше 707 нецелесообразно.Следовательно, наиболее выгодным копичеством шихты на основе битума (с которой формируют оболочку брикета) является 20-70 Х от массы всего брикета. При выходе за эти пределы характеристики брикетов, получаемых2. Способ по п.1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что шихту на основе нефтебитума берут в количестве 20- 707. от массы брикета.Способ брикетирования угля, включающий сушку угля, смешение его со связующими на основе нефтебитумаКоличество юхтн в брикете Х Расход свяэукщего.,иа вс массу угляйрочиость брикетов нвг,704 Иввествый способ4,0 4,5 3,0 оставитель Е.Чехред М.Дидык ова Корректор О.КундриПодписное актор Н,Гун Заказ 7134/17ВНИИПИ Государс бретениям и открытиям при ГКНТ СССаушская наб., д. 4/5 тета по и ва, Ж,енного ко 13035, Мо изводственно-полиграфическое предприятие, г. У д, ул. Проектная з1452841,4 по предлагаемому способу, приближают. и сульфидно-дрожжевой бражки, подася к характеристикам брикетов по чу полученной шихты в прессовальную известному способу. камеру и прессование, о т л и ч а -При использовании предлагаемого5ю щ и й с я тем что с целью сниже Э .способа снижается влагоемкость бри- ния влагоемкости и увеличения проч- кетов в 1,5-1,6 раз, 1, 1-1,9 раз, ности брикетов, часть угля смешивают повышается прочность брикетов, сни- со связующими на основе нефтебитума, жаются затраты на сушку угля (такполученную шихту подают на дно и как в предлагаемом способе сушат пристенную часть прессовальной каме- не весь уголь, а только ту его часть, ры, а в центральную часть подают из которой приготавливают шихту на шихту, полученную при смешении угля основе битума). со связующими на основе сульфидно,дрожжевой бражки. ф о.р м у л а и з о б р е т е н и я