Способ получения углеводородсодержащего связующего для топливных брикетов

(54) СПО СОДЕРЖАЩЕ НЫХ БРИКЕ (57) Изо разному ОБ ПОЛУЧЕНИЯГО СВЯЗУЮЩЕТОВретение отивязующему дл ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРОо ЛЫЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ(56) ПатеВ 1543033Патенткле, С 1 О брикетов, в частности к способуполучения углеводородсодержащего связующего для брикетирования угля идругих углеродсодержащих материаловс целью снижения дцмообразованияугольных брикетов. Способ включаетдезинтеграцию измельченного угляв смеси ароматических растворителейпродуктов пиролиза нефтяных фракцийи угля с температурой кипения выве350 С при нагреве до 340-420 С поддавлением 1 0-40 бар с удалением 620 мас.й парообразных компонентовсмеси до образования пекоподобногопродукта с температурой размягчения120-160 С и добавление к пекоподобному продукту антраценового илн пиролизного масла для снижения его температуры размягчения до 65-80 С.3 табл, 1450750Изобретение относится к технологии получения углеводородсодержащихсвязующих - термопластичных пекообраэных продуктов переработки углядля брикетирования угля и других углеродсодержащих материалов,Пель изобретения - снижение дымообразования угольных брикетов.П р и м е р 1, Пекообраэный нродукт получают переработкой угляпутем дезинтеграции ЭО мас.ч. газопламенного угля (типа Вестерхольт;вода 1,9 Х; яетучие компоненты, несодержащие воды или золы,3833 зола, 15.не содержащая воды, 4,9 Х) с 5 мас.ч.пекового дистиллята (точка началакипения 355 С; 403 до 455 С),35 мас.ч. остатка пиролнза из расщепления газойля (точка начала кипения 230 С 50 Х до 366 С),10 мас.ч.пека каменноугольной смолы (Трпо Кремеру - Сарнову 73 С),20 мас.ч.пекового.днстиллята из обработки пека каменноугольной смолы нагревом и 25давлением (точка начала кипения275 С;, .50% до 416 С). Смесь под"вергают реакции при 370 С, максимаяь.ном давлении 36 бар.в течение 3 ч,15 мас.Х получаемого таким образомпека удаляют в качестве низк 6 кипящихпарообразных компонентов, а 72 мас.3образующегося таким образом твердогопека с температурой размягчения(Т) по Кремеру-Сарнову 145 С,доводят 28 мас,й отфильтрованногоантраценового масла до точки размягчения (70 С). Определенный нефеломет"ричным методом показатель дымленияполучаемых с помощью этого связующе"го вещества брикетов составляет1843 ф 247. Содержание серы составляет1,253, а прочность на сжатие в холодном состоянии2500 Н.П р я и е р 2. Проводят аналогично примеру 1, однако дяя дезинтеграции применяют следующую смесь раство"рителей." 10 мас.ч. пекового дистилля 20 мас.ч.остаточного пека иэ пн-.ролиза нефти (Т по Кремеру-Сарнову 88 С), 10 масчч. пиролнзного мас,"ла иэ расщепления гаэойля в паровойфазе, 30 мас.ч. пиролиэног 1 о масла израсщепления нефти в паровой фазе(точка начала кипения 200 С; 50 до355 С). Из получаемого таким обра"а 55эом пека удаляют 13 мас.чмаловяэких парообразных компонентов,.63 мас.ч, твердого пека с Т 135 С,доводят 37 мас.ч отфильтрованногоантраценового масла до точки размягочения 69 С. Определенный нефелометричным методом показатель дымленияполучаемых с помощью этого,связующего вещества брикетов составляет1615250. Содержание серы составляет 0,997 а прочность иа сжатие вхолодном состоянии )2500 Я,П р и и е р 3. Проводят анало"гично примерам 1 и 2. В качествеугля применяют 37,5 мас.ч. длиннопламенного угля (типа Знсдорф; вода 4,97., летучие компоненты, не содержащие воды и холы, 40,53, зола,не содержащая воды,4,3 Х). Смесь растворителей состоит иэ 12,5 мас.ч.пекового дистиллята иэ обработки ка"менноугольной смолы нагревом н давле.нием, 37,5 мас.ч. пиролиэного маслаиз расщепления нефти в паровой фазеи 12.5 мас.ч. остатка пиролизногомасла из расщепления нефти (Трум.по Кремеру-Сарнову 88 С). После уда-ления 10 мас.ч. низкокипящих парообразные компонентов получают твердый пек с Т 32 С. 73 мас.ч.этого твердого пека доводят нрибавлением 27 мас.ч. отфильтрованного антраценового масла до Т , 72 С, Показатель дымления получаемых с помощью этого связующего вещества бракетов составляет 446240, содержа"ние серы 9,6 П, а прочность на сжачдтие в холодном состоянии 2500 О.П р и м е р 4. Аналогично примеру1 получают исходный пек путем дезинтеграции, иэ него удаляют 6 мас.ч.низкокипящих парообразных компонентов. 79,5 мас.ч, образующегося тверодого пека с Т , 120 С доводят дооточки размягчения 65 С с помощью20,5 мас.ч. фракции пиролизного масла (диапазон температур Кипения 280440 С). Определенный нефелометричнымметодом показатель дымления получаемых с помощью этого связующего брикетов составляет 1432 ф 241, прочностьна сжатие в холодном состоянии2500 ЯП р и м е р 5. Аналогично примеру3 получают исходный пек путем дезинтеграции, нз которого удаляют17,8 мас.ч. ниэкокипящих парообраэных компонентов под вакуумом, "64 мас.ч. образующегося твердогопека с Тр 160 С доводят до Тр,80 С с помощью 36 мас,ч. масла типа4507Сасгас 1 ег-Кесус 1 е о 11 (диапазонотемператур кипения 250-400 С).Определенный нефелометричным методом показатель дымления получаемых с по.-,мощью этого связующего брикетов составляет 1324+232, прочность на сжатие в холодном состоянии также составляет 2500 Ы.Данные по анализу связующего и О твердого пека по примерам 1-5 указаны в табл П р н м е р ы 6 - 8. Смесь угля и растворителя согласно примеру5 подвергают термической обработке в течение 3 ч при различных условиях реакции (см.табл.2) . Из полученного таким образом пека низкокипящие ком" понентЫ удаляют с получением твер дого пека, точку размягчения которо" го доводят с помощью отфильтрованного антраценового масла до значения, соответствующего желаемой точке .размягчения связующего вещества для 25 брикетов.Свойства связующего вещества и брикетов, полученных с помощью этих связующих веществ, указаны в табл.3.Стандартные отклонения измерений ЗО чисел дымления составляют примерно 1250 а прочность на сжатие в холодном состоянии 2500 Н.П р и м е р 9 (сравнительный).Аналогично примеру 3 получают пекообразный продукт переработки угля .В качестве реакционных компонентов применяют 20 мас.ч. газопламенного угля (типа Вестерхольт), 50 мас.ч.остатка пиролиэного масла из расщеп ления нефти, 10 мас.ч. отфильтрованного аитраценового масла, а также 20 мас.ч. пекового дистиллята иэ обработки каменноугольной смолынагревом н давлением в паровой фа Бфзе. Реакцию проводят при 400 С в течение 5 ч (максимальное давление реакции 35 бар). Тц (по Кремеру- Сарнову), образующегося продукта пе 504реработки угля (выход 983) составоляет 44 С. Этот продукт можно характеризовать следующими аналитическими данными: С 88,50; Н 4,60; Я 0,65; нерастворимый в хинолине Щ 1) 22,53 нерастворимый в толуоле (Т 1) 40,03; зола 0,70 Х; остаток коксования (по Конрадсону) 48,03.Из продукта переработки угля от" гоняют 4 мас.Х масла, В качестве остатка получают пек с Тр, (по Кремеру-Сарнову) 68 С, применяющийсяфв качестве связующего для брикетовОпределенный у этик брикетов показа" тель дымления составляет 326+328; прочность на сжатие в холодном сос" тоянии 2500 Н. гКак следует при примеров и данных, приведенных в табл.1 - 3, по предлагаемому способу получают связующее, использование которого для брикетирования угля обеспечивает снижение дымообразования топливных брикетов при сжигании в 1,5 раза по сравнению с использованием связующего по известному способу.Формула изобретенияСпособ получения углеводородсодержащего связующего для топливных брикетов, включающий дезинтеграцию нэ" мельченного угля в смеси ароматических растворителей - продуктов пнролиза нефтяных фракций, и угля с тема пературой кипения вьппе 350 С при нагреве да 340-420 С под давлением 0-40 бар до образования пекоподоб-. ного продукта с температурой размягчения 120-160 С, о т л и ч а ю щ и.й" с я тем, что, с целью снижения дьаюобразования брикетов, прн деэинтегра ции удаляют 6-20 мас.й парообразных ,компонентов смеси и к оставщемуся пекоподобному продукту добаэляют аит раценовое или пнролизное масло для снижения температуры размягчения до 65-80 С.;Таблица 2 Нивкокипящийкомпонент,мас,Х Темпера- Максимальтура ре- ное давлеОакции, С ние реак,ции, бар Т ,тверю Антраценотдога пека, вое масло,ХС При мер 40 340 О 35 143 20 32 40 ТаблицаЗ Элементный состав. Х Характеристика продукта Пример ю т е ю ае т т Таэ С 9,5 32,4 1,О 37,8 1886 9 э 8 32 э 6 1 эЗ 37 эб 1793 6 89,45,47 1,32 71 7 89,1 5,58 0,98 69 8 88,9 5,63 0,87 72 1,4 38, 847 10,1 32,5 тЮ ттттттттттттщ е е ае е тт е е иттттеатщеЮ ттеетттщее тттщатт;ще е тее еееетает в в ее ее таю тещеФКокс - остаток коксования (по Коирадсоиу). яНИИПи Закаэ 6983/59 Тирав 464 Подписное Пронэв.-полнгр. пр-тие, г. Уагородэ ул.Проектная, 4 400 Ф 420тютююююютю еввеетттев ещщеевееюющеТ 1,Х Зола,Х Кокс,Х Число дымления (брикет)