C10L — Виды топлива, не отнесенные к другим подклассам; природный газ; синтетический природный газ, полученный способами, не отнесенными к подклассам

Страница 18

Топливная композиция

Загрузка...

Номер патента: 1759858

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Акопов, Алексеев, Голубев, Двинин, Колесников, Стром, Харитонов

МПК: C10L 1/04

Метки: композиция, топливная

...0,8МПа, флегмовое число 4, число тарелок 60,Сверху отбирают фракцию Н КС качества, приведенного ниже, Кубовый продуктразгоняют во 2-й колонне при условиях; температура верха 105 С, низа 180 С, давление0,15 МПа, флегмовое число 4,5, число тарелок 60, Снизу отбирают фракцию 105 С-ККкачества, приведенного в табл. 2.Фракции НКС, 105 С - КК, алкилбензин и бензин риформинга смешивают вмассовом соотношении 23:44:15:18, Получают композицию качества и себестоимости,указанных в табл, 6,П р и м е р 8. Композиция представляетсобой смесь фракций НКС, 105 С - КК,алкилбензина и бензина риформинга в массовом соотношении 25:40:15;20,Фракции НКС и 105 С-КК готовятпо примеру 1, но бензин риформинга имееткачественные показатели, приведенные втабл....

Состав для получения брикетированного топлива

Загрузка...

Номер патента: 1763472

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Аветикян, Гогинян, Петросян, Фармазян

МПК: C10L 5/44

Метки: брикетированного, состав, топлива

...в быту и промышленйости, а также в качестве теплоизоляционйого материала.ЦельЮ изобретения является снижение плотности, зоос и крошимости, повышение пористости.Для приготовлейия предложенного со.става бриквтированного топлива использу- ют каменноугольную мелочь, имею цую любые размеры частиц и форму, и водную суспензию лузги, шелухи, жмыха или шрота подсолнечных, хлопковых соевых или льняных семян с концентрацией 10-50 масф.Укаэанную водную суспензию получают смещением соответствующих отходов с водой (желательно горячей или кипятком) с последующим их роспуском, Смешивают компоненты для получения гомогенной массы при комнатной температуре, затем формируют в брикеты при 0,02-0,05 МПа, сушат чаСтности к составудля получения...

Способ управления процессом получения водоугольной суспензии

Загрузка...

Номер патента: 1764698

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Белецкий, Елишевич, Макаров, Самойлик

МПК: B03B 13/00, C10L 1/32

Метки: водоугольной, процессом, суспензии

...(концентрата отсадки, концентрата флотации, промпродукта отсадки), Сигналы, пропорциональные эффективным содержаниям минеральной фазы (в каждом из продуктов обогащения), поступают в блок 7 определения требуемого долевого участия продуктов обогащения в их смеси. При наличии разбаланса между текущим и заданным значением вязкости регулятор 6 посредством исполнительных органов (дозаторов) 8 - 10 выполняет дозировку угля в соответствии с расчетными долями участия потоков, найденными ь блоке 7. При увеличении вязкости ВВУС регулятор 6 увеличивает долю в исходном угле компонентов, имеющих меньшее значение параметра уэф, а при уменьшении вязкости ВВУС - увеличивает долю компонентов с большим значением параметра уэф . Этим достигается изменение...

Лампадное масло

Загрузка...

Номер патента: 1765168

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Дискина, Ельшин, Зеленцов, Мирзоянц, Стариков, Тыщенко, Шабалина, Шекера

МПК: C10L 1/04

Метки: лампадное, масло

...структур, его антиокислительная стабильность низка. Низкая устойчивость против окисления определяет нестабильность продукта при хранении, особенно при контакте с воздухом.При сгорании в открытом светильнике (лампаде) масла, расход последнего, прежде всего, зависит от высоты пламени, определяемой длиной фитиля, выступающего над металлической втулкой светильника.Необходимость удлинения горячего конца фитиля для обеспечения стабильного пламени, в свою очередь, зависит от совокупности физико-химических свойств масла, обеспечивающих хорошее смачивание фитиля из хлопчатобумажных нитей и обусловливающих поддерживание незатухающего пламени.Целью изобретения является снижение расхода лампадного масла, достигаемое за счет равномерного...

Способ получения буроугольных брикетов

Загрузка...

Номер патента: 1765170

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Джаманбаев, Кашурин, Текенов, Удодова

МПК: C10L 5/14

Метки: брикетов, буроугольных

...встречным потоком воздуха в течение 10 - 15 мин, В течение этого времени брикеты охлаждаются до указанной выше температуры,Предлагаемый способ брикетирования бурых углей осуществляется следующим образом.Бурый уголь фракции до 5 мм подается в сушилку на подсушкудо влажности 2-4;4, затем на предварительную обработку в паровой смеситель, куда помещают модифицирующую добавку - алифатический амин в количестве 0,5 - 1,5 от массы угля в распыленном виде. Перемешивание нагретого бурого угля с алифатическим амином ведут втечение 1 мин, затем вводится в распыленном виде нагретое до температуры размягчения 65 - 80 С битуминозное связующее- битум плотностью 900 - 930 кг/м и временем отверждения не более 2 - 3 мин в количестве 5 - 7 мас. ф...

Состав для получения брикетированного топлива

Загрузка...

Номер патента: 1765171

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Геворкян, Гогинян, Налбандян, Фармазян

МПК: C10L 5/44

Метки: брикетированного, состав, топлива

...или половы с концентрацией 4 - 10 мас.оь при следующем соотношениимпонентов, мас.о: угольная мелочь 70 - ; водная суспензия мякины или половы - 30. 2 табл. каждой порции и продолжает перемешивание до роспуска частиц мякины и ли половы в воде и получения гомогенной массы с высокой клеющей способностью,После приготовления суспензии ее выгружают в емкость, затем компоненты состава брикетированного топлива в установленных соотношениях смешивают до получения тестообразной массы, затем из нее формуют брикеты вручную или в формах и сушат в сушильном шкафу при 130 - 150 С.В табл,1 представлены примеры 1 - 6 предложенного состава (для крайних и оптимального содержания компонентов), контрол ьн ых составов (п римеры 7 - 10) и ри отклонении от...

Способ подготовки высоковязких углеводородных жидких топлив к эксплуатации

Загрузка...

Номер патента: 1766949

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Венцюлис, Дубровин, Некрасов, Петий, Романов, Томашевский

МПК: C10L 1/04

Метки: высоковязких, жидких, подготовки, топлив, углеводородных, эксплуатации

...ГОСТ 1667-68 по содержанию асфальтеносмолистых соединений, проводят его струйно-кавитационную обработку продавливанием его со скоростью 20-40 м/с с обеспечением вакуума в топливной системе 0,5 - 0,7 кгс/см . Температура предварительного подогрева топлива, указанная в ГОСТ, соответствует марке используемого высоковязкого мазута.При этом повторную, как в способе-прототипе, фильтрацию топлива не йроизводят.Сопоставимый анализ предлагаемого способа с прототипом показывает, что предлагаемый способ отличается новыми действиями и их последовательностью, обуславливающими его эффективность:наличием струйного движения топлива; продавливанием жидкости (топлива) для получения ее струйного движения;наличием кавитационных явлений в струе...

Депрессорная присадка к высокопарафинистым нефтям

Загрузка...

Номер патента: 1055154

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Гаврикова, Закордонец, Минков, Сопина

МПК: C10L 1/18

Метки: высокопарафинистым, депрессорная, нефтям, присадка

...кислот,имеющий 7-30 атомовО углерода 21-59Минеральное масло до 100Предпочтительное соотношение алкилакрилатных и метакрилатных звеньев в сополимере 2-5;1,25 Сополимер апкилакрилата и алкилметакрилата и сополимер алкилвиниловых эфиров монокарбоновых кислот являются основными компонентами, обпадающими депрессорными свойствами,30 снижающими эффективную вязкость,предельное статическое напряжениесдвига и температуру застывания нефти,ФМинеральное масло и алкилвиниловые эфиры карбоновых кислот способствуют растворению сополимеров внеФти. Получаемая депрессорная присадка 4 О воскообразное вещество с температурой плавления 50-60 С, растворимоев большинстве неполярнь 1 х растворителей.Полимерную депрессорную присадкуполучают взаимным...

Композиция высокопарафинистой нефти

Загрузка...

Номер патента: 1580802

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Закордонец, Минков, Скрипников, Сопина

МПК: C10L 1/18

Метки: высокопарафинистой, композиция, нефти

...депрессорной присадки на основе тройного сополимера - алкилакрилат ф алкиловцй эфир малеиновой кислоты ; винилацетат эквимолярного сдстава.Иэ приведенных данных следует, что 50 присадка обладает наибольшей эффективностью при концентрации ее 0,15 мас.й в нефти. Поэтому испытания всех ос" тальицх образцов проводят при этой концентрации.55Более подробную сущность изобретения раскрывается в примерах 1-4 и табл. 2 и 3. П р и и е р 1, В трехгорлую кол" бу, снабженную мешалкой, термометром и холодильником, загружают виниляцетат, алкилмалеинат (алкил С, -Со) и алкилакрилат (алкил С 1 ь-Сэ 0) в следующем молярном соотношении 1:1:2 и 1,57. перекиси бенэоипа от общей массы мономеров. Реакционную массу нагревают при перемешивании в течение 2-4...

Добавка для снижения вязкости и предотвращения загущения водоугольных суспензий

Загрузка...

Номер патента: 1482179

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Балясникова, Беденко, Губанова, Закордонец, Минков, Ничикова, Рукин, Чистяков

МПК: C10L 1/32

Метки: водоугольных, вязкости, добавка, загущения, предотвращения, снижения, суспензий

...на шаровой мельнице в течение4 ч до среднего размера частиц14 мкм, Грубо- и тонкодисперсные фракции угля перел приготовлением суслензий смешивают,ВУС готовят с помощью лропеллерноРмешалки с частотой вращения 750 оС(мин.К 32 г водного раствора добавки требуемой концентрации добавляют 58 г 25измельченного угля и. перемешивают втечение 15 мин, Концентрация угляв полученных ВУС 60 мас,Х (я расчетена сухой уголь).Реологические параметры ВУС олределяют при помощи ротационного виско зиметра "Реотест" с зазором междукоаксиальными цилиндрами 1,2 мм. В. качестве характеристики текучести ВУСиспользуют значение эффективной вязкости суспензии при скорости деформации 10 с. Хранят суспензии взакрытых стеклянных цилиндрах с притертыми пробками лри...

Топливная эмульсия

Загрузка...

Номер патента: 1014275

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Ахметжанов, Беденко, Круть, Кудряшов, Старикова, Чистяков

МПК: C10L 1/32

Метки: топливная, эмульсия

...при помощи стандартных аппаратов, применяемых при получении. эмульсий,Приготовление ВТЭ проводят во всех,примерах следующим образом. 50Необходимое количество стабилизатора растворяли при 40 С в требуемомобъеме углеводородного топлива, затемк полученному раствору стабилизаторадобавляют в указанной пропорции воду 55и проводят диспергирование при помощиультразвукового диспергатора УЗДНв течение 30 с. Эмульсии переливают вградуированные цилиндры на 50 мл ив них определяют стабильность эмульсий при 25 С,Стабильность эмульсий определяютпо визуально наблюдаемому расслоению,заключающемуся в накоплении осадкау дна или просветлению верхних слоевэмульсии.Устойчивость к коалесценции характеризуют временем существования эмульсии до выделения...

Топливная эмульсия

Загрузка...

Номер патента: 1773933

Опубликовано: 07.11.1992

Автор: Григоров

МПК: C10L 1/32

Метки: топливная, эмульсия

...натяжение воды, облегчая приготовление эмульсии,енение в качестве эмульга замещенных С 18-С 8 о углеводо икалами, на 30% нейтрализс обензойной кислотой, связа ри использовании водотопли в качестве топлива для двигат его сгорания вода вызывает и1773933 Оптимальность выбранных соотношений компонентов эмульсии установлена с учетом не только снижения удельного рас. хода бензина, стабильности эмульсии, но и других факторов - токсичности отработавших газов, антикоррозионной эффективности эмульсии, ее вязкости.В таблице приведены составы эмульсий, показавшие оптимальные результаты с учетом стабильности, антикоррозионных свойств и параметров двигателя при работе на эмульсиях. 10,0-30,00,5-1,5До 100 30 Параметры двигателя ЗМЗи и аботе на эм...

Способ получения углеродсодержащих топливных брикетов

Загрузка...

Номер патента: 1773934

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Барсуков, Дубовиков, Извеков, Лебедев

МПК: C10L 5/48

Метки: брикетов, топливных, углеродсодержащих

...размерамчастиц до 0,1 мм, влажностью 1-5%, зольностью 5-10%, насыпной плотностью 300 500 кг/м, удельной теплотой сгорания 7500-8000 ккал/кг,П р и м е р 1, Иэ двух расходных бункеров посредством дозатаров подают в лапа стной смеситель соответственно 30 мас.% отходов электраугольного производства с содержанием 90-95 мас,% углерода и 70 мас,% отходов электроугольного производства с содерханием 7-9 мас.% технического парафина. Поступившие в смеситель компоненты перемешивают и одновременно нагреваютдо 70 С, Нагретуо смесь прессчют в матоице при давлении 30 МПа. Сфармованные(, брикеты падают на ахлв дительные лотки и после остывания подвер гаат физика-механическим испытаниямПоказатели качества брикетов, полученные в результате испытаний,...

Топливная эмульсия

Загрузка...

Номер патента: 1246593

Опубликовано: 23.11.1992

Авторы: Беденко, Гладков, Лерман, Малышева, Чистяков

МПК: C10L 1/32

Метки: топливная, эмульсия

...высокой. стабильности к коалесценции возможно хранение ВТЭ без отслаивания водной фазы в течение нескольких месяцев.Для получения ВТЭ необходимое количество алкенилсукцинимида растворяют при 25-50 С в дизельном топливе, необходимое количество неионогенного ПАВ растворяют при 25-50 С в воде, а затем к полученному углеводородному раствору добавляют необходимое количество водного раствора и проводят эмульгирование с помощью известных диспергирующих устройств (коллоидные мельницы, ультразвуковые диспергаторы, дезинтеграторы и т.п,). Время эмульгирования 0,5 - 10 мин. Приготовление ВТЭ во всех примерах проводят следующим образом. Готовят 100 г эмульсии. Для этого необходимое количество неионогенного ПАВ и алкенилсукцинимида (количество...

Топливная композиция

Загрузка...

Номер патента: 1778151

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Вишнякова, Гарун, Ильницкий, Крылов, Рудяк, Суворов, Юречко

МПК: C10L 1/18

Метки: композиция, топливная

...гидроксида бария (2,5-кратный избыток в расчете на кислотные группы). Реакционную массу нагревают до температуры 45 - 50 С и пропускают диоксид углерода до прекращения его поглощения реакционной смесью. Затем азеотропной отгонкой с толуолом при температуре 88 С удаляют воду. выделившуюся в ходе реакции (1,5 мл) и добавляют 12,5 г безводногь гидроксида бария -1,2-кратный избыток в расчете на фенольные группы алкилфенолов и салициловых кислот. Реакционную массу выдерживают при температуре 130 - 140 С в течение 5-5,5 ч при интенсивном перемешивании, затем ее отдувают диоксидом углерода для нейтрализации непрореагировавшего гидроксида бария, После охлаждения реакционную массу центрифугируют и получают 50%-ный раствор 60 г присадки в...

Состав брикетированного топлива

Загрузка...

Номер патента: 1778152

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Амирханян, Арутюнян, Гогинян, Фармазян

МПК: C10L 5/14

Метки: брикетированного, состав, топлива

...изделий получают следуюобразом. в ьЖаи 1778152 А Негодные для питания отходы муки или кондитерских изделий загружают в смеси- тель, или гидрораэбиватель ГРГ, или массной ролл, добавляют воду(предпочтительно горячую или кипяток, 60-100 С) и переме-шивают в течение 10-30 мин до полного роспуска частиц отходов в воде, при этом полученная гомогенная масса имеет высокую клеящую способность.Затем смешивают. компоненты до получения гомогенной массы, из полученной смеси формуют брикеты при 0,03 - 0,05 МПа, сушат на воздухе (20-30 дней) или в сушилке при 100-150 С в течение 0,5-1,5 часа,В таблице 1 представлены конкретные примеры предложенного состава (композиции) и контрольные составы (при отклонении от предложенных пределов содержания...

Состав брикетированного топлива

Загрузка...

Номер патента: 1778153

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Амирханян, Арутюнян, Гогинян, Меликьян

МПК: C10L 5/14

Метки: брикетированного, состав, топлива

...брикетированного топлива ность изобретения: топливо соде угольную мелочь в количестве 85-957 О зующее, в количестве 5-15;, предста щее собой водную суспензию я соотношением вода:яйца, составля 1:/1-5/. Полученную шихту брикетир сушат при 100 - 150 С. Полученные бр имеют объемную массу 0,90 - 0,94 г/ крошимость 2,0 - 2,5 О/. 2 табл. температуре в течение 10 - 30 мин, до полного роспуска частей яиц в воде, при этом полученная гомогенная масса имеет высокую клеящую способность.Затем смешивают компоненты до получения гомогенной массы при комнатной температуре, формируют в брикеты при 0,03-0,05 МПа, сушат на воздухе (30 - 45 дней) или в сушилке при 100 - 150 С в течение 1-1,5 часа,В таблице 1 представлены примеры.1 - 3 предложенного...

Состав брикетированного топлива

Загрузка...

Номер патента: 1778154

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Амирханян, Арутюнян, Гогинян, Меликьян

МПК: C10L 5/14

Метки: брикетированного, состав, топлива

...или хлебо- булочных изделий при соотношении вода:отходы=1:(1:3) и премешивают в течение 0,5 - 1,5 ч, до полного роспуска частиц у) отходов в воде и получения гомогенной массы с высокой клеящей способностью, В полученную массу вводят угольную мелочь, перемешивают до получения гомогенной тестообразной массы и иэ нее формуют брикеты любой формы и размеров. - й Готовые брикеты сушат при 100-150 С в течение 0,5 - 1,5 ч или на воздухе в течение 1-.2 месяца. Брикеты формуются или без р давления, или при низких заявлениях: 0,03 - 0,05 МПа,В табл.1 представлены примеры 1 - 6 предложенного состава (для крайних и оптимального содержания компонентов), контрольных составов, примеры 7 - 10 (при отклонении от предложенных пределов содержания...

Состав брикетированного топлива

Загрузка...

Номер патента: 1778155

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Акопян, Геворкян, Гогинян, Фармазян

МПК: C10L 5/14

Метки: брикетированного, состав, топлива

...65 - 80 и проч- -3,0. 2 табл. расчета 1 - 5 7 ь масс. Роспуск бумажного картона в воде продолжается в течение 10 - 20 мин; полученная суспензия обладает хорошей связующей способностью. В смеситель загружают водную суспенэию макулатуры, затем - угольную мелочь и перемещают до получения гомогенной массы,Из полученной массы Формируют брикеты 0,04-0,01 МПа и сушат в сушилке при 100-130 СВ табл,1 представлены конкретные примеры предложенного состава (композиции) и контрольные составы (при отклонении от предложенных пределов содержания компонентов), В табл.2 представлены характеристики брикетированного топлива по составам, приведенным в табл,1, по сравнению с известным по, прототипу составом.Как следует из приведенных в табл.2 данных,...

Состав для получения брикетированного топлива

Загрузка...

Номер патента: 1778156

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Акопян, Геворкян, Гогинян, Фармазян

МПК: C10F 7/06, C10L 5/44

Метки: брикетированного, состав, топлива

...50- 70, водная суспензия тонкоиэмельченного торфа 30 - 50. 2 табл,0,05 МПа, сушат на воздухе 30-45 дней или . в сушилке при 130-150 С в течение 1-1,5 ч.В таблице 1 представлены примеры 1 - 9 предложенного состава (для крайних и оптимального содержания компонентов), контрольных составов примеры 10-13 при отклонении от предложенных пределов (содержания компонентов) и известный состав14.В таблице 2 представлены хар истики брикетированного топлива оженного состава, контрольных и изв го состава (по прототипу).Из представленных в таблицах данных следует, что предложенный состав брикетированного топлива по сравнению с известным обеспечивает более низкую плотность и зольность и большую пористость и теплотворную способность. Установление...

Состав для получения брикетированного топлива

Загрузка...

Номер патента: 1778157

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Аветикян, Гогинян, Налбандян, Фармазян

МПК: C10L 5/44

Метки: брикетированного, состав, топлива

...компонентов, мас.ф: угольная мелочь 60-90, водная суспензия измельченных отходов чайной промышленности 10 - 40. 2 табл. натной температуре, затем Формируют в .брикеты при 0,03 - 0,05 МПа, сушат на воздухе (30 - 45 дней) или в сушилке при 130 -150 С в течение 1 - 1,5 часа,В таблице 1 представлены примеры 1 - 6 .предложенного состава (для крайних и оптимального содержания компонентов), контрольных составов, примеры 7 - .10 (приотклонении от предложенного пределовсодержания компонентов) и известный состав 11,В таблице 2 представлены характеристики брикетированного топлива предложенного состава, контрольных и известного. состава по прототипу,Из представленных в таблицах данныхследует, что предложенный состав брикетированного топлива по...

Состав для получения брикетированного топлива

Загрузка...

Номер патента: 1778158

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Аветикян, Гогинян, Фармазян

МПК: C10L 5/44

Метки: брикетированного, состав, топлива

...приобретает клейкую способность,пгЫ 2 ли 1 778158 А 1 частности, к составу для получения брикетированного топлива, которое может быть использовано в быту и промышленности, а также в качестве теплоизоляцион ного материала и позволяет снизить зольность крошимость и объемную массу, повысить пористость и теплотворную способность. Состав для получения брикетированного топлива содержит угольную мелочь и водную суспензию табачных отходов с концентрацией 10 - 50 мас. при следующем соотношении компонентов, мас.: угольная мелочь 50 - 90, водная суспензия табачных отходов 10 - 50. 2 табл. гидромассу вводят угольмешиоают при комнатной получения тестообразной муют брикеты любой формы ат или в сушилке при 100- и на воздухе (1 - 2 мес.). нии не...

Состав для получения брикетированного топлива

Загрузка...

Номер патента: 1778159

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Аветикян, Амирханян, Гогинян, Фармазян

МПК: C10L 5/44

Метки: брикетированного, состав, топлива

...мелочь и водную суспензию отходов винодельческой промышленности с концентрацией 10 - 50, при следующем соотношении компонентов, мас.ф. угольная мелочь 50 - 90, водная суспензия отходов винодельческой промышленности 10-50. 2 табл,гомогенной массы, Обработанная таким образом варенная гидромасса в результате изменения структуры приобретает клеющую способность,В полученную гидромассу вводят угольную мелочь и перемешивают при температуре окружающей среды до получения тестообразной массы. Из нее формуютбрикеты любой формы и размеров и сушат или на воздухе (1-2 месяца),или в сушилке 130-150 С. Во время сушки происходитспечение брикетов.При формовании брикетов или не требуется прессование, или давление прессования низкое - 0,03-0,05 МПа,В...

Состав для получения брикетированного топлива

Загрузка...

Номер патента: 1778160

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Аветикян, Амирханян, Гогинян, Фармазян

МПК: C10L 5/44

Метки: брикетированного, состав, топлива

...при следующем соотношении компонентов, мас.: угольная мелочь 70-90, водная суспензия отходов сахарной промышленности 10 - 30, 2 табл. разом вареная гидрома ул .менения структуры при тк щу способность,В полученную гидромассу вводят угольную мелочь и перемешивают при температуре окружающей среды до получения тестообразной массы. Из нее формируют брикеты любой формы и размеров и сушат или на воздухе /1-2 месяца/ или в сушилке 130 - 150 С. Во время сушки происходит спечение брикетов.При формовании брикетов или не требутся прессование, или давление прессования низкое - 0,3-.-0,05 МПа.В табл.1 представлены примеры 1-9 предложенного состава /для крайних и оптимального содержания компонентов/, контрольных составов, примеры 10-13 при отклонении...

Способ получения топливных брикетов

Загрузка...

Номер патента: 1778161

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Багаев, Галкин, Хитрин

МПК: C10L 5/14, C10L 5/44

Метки: брикетов, топливных

...сжигания, через капилляры фитиля,В предложенном техническом. решениироль капиллярного фитильного устройства40 выполняют частицы тонкоизмельченнойдревесины, имеющие более высокую температуру газификации, чем ПЭ. Этим иобеспечивает саморегулирование подачипродуктов разложения ПЭ в зону горения.45 Опытами установлено:1. Нецелесообразно введение ПЭ менее10 и более 60, так как при меньшем 10содержании ПЗ, брикеты имеют повышенную крошимость и водопоглощение, а их50 теплотворная способность мало отличаетсяот сухой древесины, а при содержании ПЭболее 60 ПЭ вытекает из брикета при сжигании и не обеспечивает равномерной подачи продуктов разложения ПЭ в зону55 горения,2. Нецелесообразно применение ПЭ идревесной муки с размерами частиц менее150...

Топливная композиция

Загрузка...

Номер патента: 1784630

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Амосова, Иванова, Кубахова, Лазаренко, Полякова, Пустырев, Тарасова, Федоров, Шавлохова

МПК: C10L 1/24

Метки: композиция, топливная

...температуре29 , 2 ОС в течение 21 сут. В качестве тесткультур использовались микроорганизмы:гриб Сэ"бозрогцй гезпае и бактерияРзевдоаопаз аегц 9 поза, а также накопительные культуры, выделенные из реактивных топлив. Контролем считалось топливо беэ 15присадки,Результаты испытаний приведены втабл. 1.Добавление в топливо й-(2-винилоксиэтил)изотиоцианата в концентрации 0,010 - 200,009 мас.% обеспечивает его. биостойкость. При снижении концентрациидо 0,008 мас,отопливо становится небиостойким. Увеличение концентрации свыше0,01 мас.% нецелесообразно из-за возможного отрицательного влияния присадки накачество топлива, а также по технико-экономическим соображениям,Таким образом, топливная композиция,содержащая в качестве добавки...

Топливная композиция

Загрузка...

Номер патента: 1784631

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Амосова, Иванова, Кубахова, Лазаренко, Полякова, Пустырев, Тарасова, Федоров, Шавлохова

МПК: C10L 1/24

Метки: композиция, топливная

...системахсамолетов, а также накопительные культуры,выделенные из реактивных топлив. Контролем считалось топливо без йрисадкиРезультаты испытаний приведены втабл, 1,Добавление в топливо З-аллил-й.(вини локсйэтил)дитиокарбамата в концентрации0,010-0,009 мас,ф 6 обеспечивает его био. стойкость, Прй снижении концентрации до0,008 мас 05 топливо становится йебиостойким. Увеличение концентрации свыше 0,01мас. нецелесообразно из-за возможногоотрицательного влйяния присадки на качество топлива, а также по технико-экономическим сообРажениям.Таким образом, топливная композиция,содержащая в качестве добавки 3-аллил-М. (винилоксиэтил)дитйокарбамат, обладаетвысокими биоцидными свойствами и эффективно подавляет рост культур бактерий игрибов в...

Топливная композиция

Загрузка...

Номер патента: 1784632

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Амосова, Кубахова, Лазаренко, Мусорин, Никольская, Полякова, Пустырев, Федоров, Шавлохова

МПК: C10L 1/24

Метки: композиция, топливная

...в ее физико-химических и эксплуатационныхГОСТ 9,023-85 "ЕСЗКС". Топливо с присад- свойств,кой дивинилсульфоксид(0,01 мас.) в кон- Оценивались показатели качества, натакте- с водно-минеральной средой 5 значения которых могло оказать влияниезаражалось микроорганизмами; активно введение в топливо указанной добавки,раэвиваощимися в топлйве без присадки, и . Испытания проводились по стандартвыдерживалось в условиях, оптимальных ным методикам, предусмотренным ГОСТдля развития микроорганизмов, при темпе-86.ратуре 29 ч.2 С в течение 21 сут. В качестве 10 Результаты проведенного исследованиятест-культур использовались микроорга- даны в табл. 2. Из данных таблицы следует,низины: гриб Сабозрогшп гезпае и бакте-...

Топливная композиция

Загрузка...

Номер патента: 1784633

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Амосова, Кубахова, Лазаренко, Мусорин, Полякова, Пустырев, Федоров, Шавлохова

МПК: C10L 1/24

Метки: композиция, топливная

...без присадки.Результаты испытаний приведены в табл, 1.Добавление в топливо ди(йропен- ил)сульфона в концентрации 0,011-0,010 мас.о обеспечивает его биостойкоСть., Прй снижении концентрации до 0,009 мас.% топливо:становится небиостойким. Увеличение концентрации свыше 0,011 мас. нецелесообразно по технико-экономическим соображениям.Таким образом, топливйая композиция, СОдержащая в качестве добавки ди(пропен-ил)сульфон, обладает высокими биоцидными и бактерйцидными свойствами и эффективно подавляет рост культур бактерий и грибов в присутствии водной фазы.П р и м е р 2. Топливная композиция была составлена на основе топлива РТ (ГОСТ 10227-86), содержащего в качестве добавки ди(пропен-ил)сульфон в концентрации 0,01 мас.о, и проведены...

Способ получения водоугольной суспензии

Загрузка...

Номер патента: 1796663

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Каган, Кондратьев, Корочкин, Столяров

МПК: C10L 1/32

Метки: водоугольной, суспензии

...Прошедшая тонкое измельчение смесьбурового и каменного углей с водой и пластификатором (всего 60,8 кг), представляющая собой собственно водоугольную суспензию, делится на два потока ( а= 0,9) 40 6,1 кг идет в гомогенизатор, а 54,7. кг вместес грубой фракцией каменного угля (76,1 кг) поступает на грубый помол. Сюда же подается пластификатор (0,75 кг и вода (из выражения (4) определяем, что при заданноМ 45 влагосодержании грубой фракции 30% необходимое количество воды 8,33 кг),Прошедшая грубый помол суспензия,вместе с грубой фракцией каменногб угля (всего 1 т 39,9 кг) также подается в гомогени затор. На выходе из гомогенизатора получена суспензия, характеризующаяся следующими параметрами:Б;К = 15:85 в готовой суспензии при соношении Ь.К =...