C10L — Виды топлива, не отнесенные к другим подклассам; природный газ; синтетический природный газ, полученный способами, не отнесенными к подклассам

Номер патента: 1838384

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Антонио, Нелло, Сальваторе

МПК: C10L 1/32

Метки: водоугольная, суспензия

...кривой уточняется самими приме 55 рами, По-прежнему в последних примерахиспользуют н-пентан. сух. массыВеличина нагреваобщая величина нагрева,ккал/кг 7,167 нетто величина нагреваккал/кг 6,948 частично перемалывали без влаги до получения следующих гранулометрических показателей; Выход указывается при помощи отношения:Вес сухого "облагороженного " х 100. Исходный вес угляЗола представляет собой количествоокислов и/или минеральных солей, полученное при кальцинировании /обжиге/ пробыпри температуре 700 С.Время индукции представляет собойвремя начала агломерации, определенноепри измерении цвета шлама с черного насерый.П р и м е р ы 12 - 14 /примеры для сравнения/, Тот же самый польский уголь примеров 9 - 11 с такой же...

Номер патента: 1838385

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Альдо, Армандо, Карло, Элио

МПК: C10L 1/32

Метки: водоугольная, суспензия

...кажущейрадиентах50 лумбийскирезультаты ещество): 6.глерод (по разнице),го конечК - индекс плотности, Па с;у- градиент скорости, с;и - индекс ньютоновской вязкости,или. в уравнение Бингхема: где г- напряжение сдвига, Па; то- порог текучести, Па; Для каждой пары значениячения К и зу (уравнениехо и т 7 в (уравнение Бингхема) рют по линейной регрессии, принижеследующих таблицах. Кромже таблицах приведены значенисЯ ВЯзкОсти ( Ц арр) (В Пас) пРискорости 30, 60, 100 и 150 с 1,П р и м е р 2. Используют коуголь, который дает следующиеанализа (в пересчете на сухое вЛетучие вещества 3 11Зола 9;69%Фиксированный у54,21% масс.Уголь размолотдля следующного состояния (гранулометрия): Согласно приведенной методике получают дисперсии угля, содержащие...

Номер патента: 1838386

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Мохнашин, Потапенко, Соловьев, Уренский, Фомин, Шорохов

МПК: C10L 5/08

Метки: угля, формованного

...угля по зонам вобогреваемом аппарате до 430 С под давлением с выдержкой,отличающийся тем,что воздействуют давлением 120 - 130 МПа периодически,2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что постепенный нагрев угля ведут в интервале 100 - 430 С,40 45 Составитель А,МохнашинТехред М,Моргентал Корректор Е.Папп Редактор Заказ 2904 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 ступают на склад готовой йродукции. Охлаждение формовок может. быть осуществлено исходным, углем, водным раствором лигносульфоната и др.Полученные формовки цилиндрической формы 0-50 мм, и -50 мм они...

Номер патента: 1838387

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Паоло, Фульвио

МПК: C10L 1/22, C10M 133/16

Метки: маслам, присадки, смазочным, топливам

...1,то булавка совершенно не содержит ржавчины,б) В автомобильных смазочных маслах.В случае смазочных масел для автомобилей противокоррозионная способностьоценена как по указанному испытанию поАЯТМ 0665/А, так и по ходовому испытанию 11 Д двигателя, используя двигательтипа ЧОлдсмобиль, приводимый в действие на станке в течение 32 ч в соответствиис методикой АСТМ ЯТР 315, используя вкачестве смазочного масла контрольноесмазочное масло, не содержащее присадкипримера 1, и в параллельном испытании тоже самое смазочное масло, но содержащее0,15;4 продукта реакции примера 1, Контрольный состав смазочного масла базируется на минеральном масле, содержащем1,30 дитиофосфата цинка, 4,5 ф беззольногодиспергирующего реагента и 1,5...

Номер патента: 2002797

Опубликовано: 15.11.1993

Автор: Гольдман

МПК: C10L 9/02

Метки: обессеривания, углей

...газы) с таким расчетом, чтобы внутри аппарата температура соответствовала 125+5 С, В процессе нагревания и вибрации, которая создается статором 3, через вибрирующий стержень 2 вместе с пластиной 4 и растяжками 5 способствует ускорению протекания процесса обессеривания угля, Частотой колебания поля можно управлять, изменяя направление и частоту питающего статора. Для проверки степени очистки угля от серы отбирают пробу через карман 6. Очищенный уголь в виде взвеси удаляют из аппарата через автоматическую задвижку 10 в разгрузочную камеру 11, которая обеспечивает равномерную разгрузку, Затем автоматическая задвижка 10 закрывается и вслед за этим открывается автоматическая задвижка 12 и происходит выгрузка иэ разгрузочной камеры в...

Номер патента: 2004578

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Евтушенко, Заяшников, Крылов, Мельман, Николаева, Новиков, Овчинникова, Петровская, Прокофьев, Соломахина, Хвостенко, Шпунт

МПК: C10L 1/08

Метки: арктического, дизельного, топлива

...3, Названные базовый и дополнительные компоненты компаундируют в соотношении 15,4:1.В результате получают продукт, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 305-82 на дизельное топливо арктическое. П р и м е р 5. Базовый компонент- керосиновый дистиллат (фракцию 140- 240 С) и дополнительные компоненты - легкий газойлевый дистиллат (фракция180 - 300 С) и остаток вторичной перегонкибензина (фракция 100 - 190 С) получают аналогично тому, как это описано в примере 3,Названный базовый и дополнительныекомпоненты компаундируют в соотношении1 6:3:1.В результате получают продукт, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 305-82 надизельное топливо арктическое,П р и м е р 6, Базовый компонент -керосиновый дистиллат (фракцию 140240 С) и дополнительные...

Номер патента: 2004579

Опубликовано: 15.12.1993

Автор: Герт-Вильгельм

МПК: C10L 5/16

Метки: брикетов, топливных

...мелкозернистого минеральногоматериала, и если полуфабрикаты для термообработки вводятся в нагреваемую вращающуюся трубчатую печь, настолько заполненную мелкозернистым минераль ным материалом, что термообработка полуфабрикатов осуществляется с погружением в этот слой, Мелкозернистый минеральный материал имеет, предпочтительно, температуру около 500 - 530 С, в ча стности, по меньшей мере в выходной зоневращающейся трубчатой печи, При этом целесообразно заполнять вращающуюся трубчатую печь мелкозернистым минеральным вещством настолько, чтобы объем минерального вещества был больше, чем удвоен2004579 50 55 ный объем пустот в случае засыпки лишь одних брикетов.Мелкозернистыми минеральными веществами могут быть песок, вспененный перлит или...

Номер патента: 1839676

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Дариа, Марио

МПК: C10L 1/32

Метки: вода, воде, масле, масло, микроэмульсия, типа

...6250 относительнокислотных концевых групп и средневязкостную мол.м. 3500, содержащего пероксидные40 мостиковые связи РО = 1,01%) и состоящегоиз смеси полимеров с различными молекулярными массами, а затем добавляют в полученный таким образом раствор 1,8 млбидистиллированной воды,45 В образованную таким образом системудобавляют при осторожном перемешивании0,16 мл поверхностно-активного вещества, состоящего из кислоты, перфторполиэфирнаяструктура которой принадлежит к классу 1,50 при этом сам перфторполизфир представленсмесью компонентов с различными молекулярными массами, и со средним эквивалентным весом 668, а затем добавляют 0,54 млизопропанола55 Полученная система макроскопическипредставляет собой одиночную светопроницаемую фазу,...

Номер патента: 1080465

Опубликовано: 15.02.1994

Авторы: Азев, Беденко, Бочкарев, Лебедев, Лунева, Чистяков

МПК: C10L 1/32

Метки: композиция, топливная

ТОПЛИВНАЯ КОМПОЗИЦИЯ на основе дизельного топлива с добавлением воды и эмульгатора, отличающаяся тем, что, с целью повышения стабильности и пожаробезопасности композиции, в качестве эмульгатора она содержит моноэтаноламиновые соли алкилбензолсульфокислот с мол. м. 400 - 480 при следующем соотношении компонентов, мас. % :Вода 5 - 20Моноэтаноламиновые соли алкилбензолсульфокислот с мол. м. 400 - 800 3 - 10Дизельное топливо До 100

Номер патента: 1243342

Опубликовано: 15.04.1994

Авторы: Азев, Беденко, Гинзбург, Иванов, Круть, Лебедев, Лунева, Меркотун, Мохнаткин, Мурашов, Муталибов, Никитин, Ребриков, Родионов, Сартаев, Чистяков

МПК: C10L 1/32

Метки: композиция, топливная

ТОПЛИВНАЯ КОМПОЗИЦИЯ на основе дизельного топлива с добавлением воды и эмульгатора, содержащего диэтаноламид олеиновой кислоты, диэтаноламиновое мыло олеиновой кислоты и диэтаноламин, отличающаяся тем, что, с целью повышения стабильности композиции, она дополнительно содержит моноэфир олеиновой кислоты и диэтаноламина при массовом соотношении воды и эмульгатора 1 : 0,366 - 0,430 и следующем соотношении компонентов, мас. % :Диэтаноламид олеиновой кислоты 0,168 - 3,68Диэтаноламиновое мыло олеиновой кислоты 0,058 - 1,32Диэтаноламин 0,072 - 1,92Моноэфир олеиновой кислоты и диэтаноламина 0,068 - 1,68Вода 1,0 - 20,0Дизельное топливо До 100

Номер патента: 1814304

Опубликовано: 30.04.1995

Авторы: Аминова, Волков, Марченко, Насыров, Наумова, Рамеев

МПК: C10L 11/04

Метки: брикет, топливный

...1 Э).Порошки твердых компонентов измель-чались, затем производили их смешение сосвязующим до получения гомогенной массы. Полученную массу прессовали на ручном прессе при контролируемом давлении,обеспечивающем получение брикетов судельной массой 1,16 г/см для каменного .угля и 0,71 г/см для древесного угля.Размеры брикетов;Диаметр, мм 50Высота, мм 14После прессования производили удаление растворителя до остаточного содержания 0;1)ь, после чего брикеты покрывалилаком, приготовленным из тех же компонентов, что и связующее (15 пороха или нитроцеллюлозы в ацетоне), Результатыизмерения давления прессования приведены в табл,1.П р и м е р 2. Для проверки возможности использования различных углеродсодержащих материалов было изготовлено...

Номер патента: 1672731

Опубликовано: 10.05.1995

Авторы: Аренбристер, Ахметов, Большаков, Гимаев, Дерюгина, Каракуц, Кондрашева, Мальцев, Махов, Митусова, Пугач, Рогачева, Семенов, Судовиков, Сюняев, Цветков, Шевченко

МПК: C10L 1/04

Метки: высоковязкое, судовое, топливо

1. СУДОВОЕ ВЫСОКОВЯЗКОЕ ТОПЛИВО на основе гудрона с добавлением мазута и газойля каталитического крекинга, отличающееся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств, расширения сырьевых ресурсов и снижения себестоимости топлива, оно дополнительно содержит фракции 180 500oС вторичных процессов и/или фракцию 200 480oС крекинг-флегмы и фракцию 450oС КК остатка термических процессов или фракцию 520oС КК остатка деасфальтизации при следующем соотношении компонентов, мас.Мазут 20 40Газойль каталитического крекинга 5 20Фракции 180 500oС вторичных процессов и/или фракции 200 - 480oС крекинг-флегмы 5 15Фракция 450oС КК остатка термических...

Номер патента: 1107546

Опубликовано: 10.10.1995

Авторы: Инджикян, Матевосян, Никогосян, Овасапян, Погосян

МПК: C07F 9/24, C07F 9/547, C08K 5/52 ...

Метки: производных, циклотрифосфазена

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОИЗВОДНЫХ ЦИКЛОТРИФОСФАЗЕНА общей формулыгде R- -CH2C CCH=CH2 или -CH2, заключающийся в том, что пентен- или 4-метилпентен-4-ин-2-ол-1 подвергают взаимодействию с металлическим натрием в присутствии N-фенил- нафтиламина в среде сухого диоксана или тетрагидрофурана при 30-35oС или с гидроокисью щелочного металла в присутствии N-фенил- b -нафтиламина в среде бензола при кипячении реакционной массы с...

Номер патента: 1757228

Опубликовано: 10.11.1995

Авторы: Ашуров, Головин, Горлов, Делягин, Ильин, Каган, Кошковский, Пушканов, Рубинчик, Суйц, Чижевский

МПК: C10L 1/32

Метки: водоугольных, суспензий

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОУГОЛЬНЫХ СУСПЕНЗИЙ, включающий смешивание бурого угля с водой, обработку полученной суспензии в реакторе при повышенной температуре, разделение обработанной суспензии на водную фазу и целевой продукт с содержанием 60 65 мас. твердой фазы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта и упрощения процесса, смешивание бурого угля с водой проводят совместно с щелочным реагентом в их массовом соотношении (0,5 1) 2 0,1 с последующим перемешиванием полученной смеси в дезинтеграторе при скорости вращения роторов (16 18) 103 мин-1 и механоактивацией ее в кавитационной мельнице при частоте (12 15)

Номер патента: 1586170

Опубликовано: 10.11.1995

Авторы: Золотухин, Редькина, Ходаков

МПК: C10L 1/32

Метки: водоугольной, суспензии

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОУГОЛЬНОЙ СУСПЕНЗИИ, включающий разделение дробленного угля на два потока, тонкое измельчение первого потока угля, грубое измельчение второго потока угля в присутствии тонкоизмельченного первого потока угля, воды, диспергатора с получением целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью снижения вязкости суспензии, тонкое измельчение угля проводят сухим методом в присутствии диспергатора.

Номер патента: 1811210

Опубликовано: 20.11.1995

Авторы: Ким, Мордухович, Мочалов, Негуторов, Родионова

МПК: C10L 9/08

Метки: кокса, прокаливания

...таблице.Прокаленный кокс вынимали из тигля ииспытывали для определения показателейдействительной плотности (ГОСТ 22898-78)и КТР.Для определения КТР прокаленныйкокс измельчали до частиц размером 4 мм именее, приготовили шихту,Полученную шихту кокса перемешивали при 125 ОС в течение 10 мин в лаборатор-.ной смесительной машине вместимостью 3л. Затем загружали связующее - каменноугольный пек в количестве 23 и продолжали перемешивание в течение 50 мин.Полученную тестообразную массу выгружали из смесительной машины и охлаждали до 100 С. Затем массу формовали в заготовки на горизонтальном прессе через мундштук с диаметром калибрующей части 60 мм.Заготовки обжигали по 96-часовому графику при 900 С с выдержкой течение 3 ч, Графитацию образцов...

Номер патента: 1372925

Опубликовано: 20.12.1995

Авторы: Агаева, Аскарзаде, Гусейнова, Касум-Заде, Мамедов, Рустамов, Фархадова, Юнусов

МПК: C07C 41/06, C10L 1/18

Метки: автомобильного, бензина

...- состава как в примере 1, подают в реактор со стационарным слоем катализатора, содержащего 20 мас. цеолитатипааУ на алюмосиликатной матрице, состава, мас, 3,: 510 з 86,5; А 120 з 10,4; СаО 0,22;Ге 20 з 0,08: Ма 20 0,21; .а 20 з 2,59 (насыпнаяплотность 0,7610 г/смэ), при молярном соотношении метанол; изоолефины бензина1:1, давлении 20 атм, температуре 10 С,массовой скорости подачи сырья 2,0 ч . Материальный баланс процесса приведен втабл. 1. Состав полученного бензина приведен в табл, 2. П р и м е р 4. Сырье - метанол и бензинкоксования - состава, как в примере 1, подают в реактор со стационарным слоем катализатора, содержащего 20 мас.;6 цеолитатипа 1 аУ на алюмосиликатной матрице иимеющего состав, мас.6: 5102 87,5: А 120 з10;...

Номер патента: 1816394

Опубликовано: 27.12.1995

Авторы: Вишнякова, Грибанова, Посадская, Толкачников, Фоменко

МПК: C10L 1/32, C12N 1/20, E21B 43/295 ...

Метки: переработки, углеродсодержащего

1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА путем воздействия на него микроорганизмами в водном растворе в аэробных условиях при 20-35oС и перемешивании, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени переработки и упрощения процесса, углеродсодержащий материал обрабатывают смесью бактерий, состоящей из штаммов Acinetobacter calcoaceticus ВКПМ В-4883, Pseudomonas denitrificans ВКПМ В-4884, Pseudomonas sp."longa" ВКПМ В-4885, взятых в количестве (6-8) 109, (3-4) 109 и (2-3) 109 клеток на 1 л...

Номер патента: 1814809

Опубликовано: 10.01.1996

Авторы: Власов, Жупранер, Журавский, Карпухин, Кауфман, Кочкин, Скляр, Сытенко, Фидчунов

МПК: C10B 57/04, C10L 9/02

Метки: введения, добавки, коксованием, органической, угольную, шихту

СПОСОБ ВВЕДЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКОЙ ДОБАВКИ В УГОЛЬНУЮ ШИХТУ ПЕРЕД КОКСОВАНИЕМ, включающий подачу шихты сверху вниз из угольной башни в приемный бункер углезагрузочного вагона и распыление добавки на поверхность угольных частиц с двух сторон, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и обеспечения возможности равномерного распределения добавки в шихте при погрузке, добавку распыляют под давлением, 1,5-3,0 МПа на двух уровнях тремя-четырьмя потоками на каждом уровне, отклонение оси потока добавки вниз от горизонтали поддерживают равным 10-20o, причем верхний уровень ввода добавки располагают от выпускного отверстия угольной башни на расстоянии, равном 0,2-0,4 расстояния между выпускным отверстием угольной башни и приемным...

Номер патента: 762419

Опубликовано: 27.02.1996

Авторы: Вакуленко, Мацота, Осадчая, Смирнов, Стручалин

МПК: C10L 1/18

Метки: автомобильным, бензинам, добавка

Применение изобутилового масла, являющегося отходом производства метанола, в качестве добавки к автомобильным бензинам.

Номер патента: 1828126

Опубликовано: 27.03.1996

Авторы: Литвин, Лысенко, Слета

МПК: C10L 5/16, C10L 5/20

Метки: брикетов, угольных

...пределы (опыты 2, 3, 5).Из приведенных в таблице данных сле дует, что для достиженил достаточного уровня прочности о известном способе исбходимо использовать в 1,3 - 3 раза больше связующего, чем о предложенном способе.35 Высокий расход связующего приводитк повышенным эксплуатационным расходам иа брикетирование, так как они в основном определяются затратами иа соязуащее и его подготовку. Присутствие в шихте значительного количества (6 - 7 Д) связующего, т, е, компонента с высоким выходом летучих (60 - 80, снижает выход кокса из брикетов, что ухудшает экономические показатели процесса коксования с исполь эооаиием брикетираваниого угля,Битумииозиое связующее в процессеполучения брикетоо играет роль клеющего вещества, пои фем...

Номер патента: 1804093

Опубликовано: 20.04.1996

Авторы: Бычев, Кулагин, Кулагина, Петрова

МПК: C10L 5/04

Метки: бурого, угля

...течение всего электролиза путем его регулирования с помощью блока питания и регистрации вольтметром, Силу тока измеряют амперметром электролиза в среднем от 0,5 до 1,0 А. Причем добавка раствора электролита ведется до пастообразного состояния угля так, чтобы не было сильного пенообразования в продолжение всей электрохимической обработки,При электролизе угля (при 40-48 ОС) в растворе хлорида натрия в избытке остаются ионы йа и ОН, что обусловливает рН пастообразной массы, равную 7,1-7,7, Слабый раствор щелочи приводит к образованию гуматов бурого угля, которые и обеспечивают его брикетируемость.По окончании электролиза полученную смесь угля с гуматами подсушивают до влажности 20-25 О/б, нагревают до 85-95 С и затем брикетируют при 200...

Номер патента: 1512118

Опубликовано: 27.05.1996

Авторы: Воробьев, Зельберг, Кожевников, Леонов, Махалов, Окладников, Ратманов, Сметанин, Чалых

МПК: C10L 5/02, C10L 5/40

Метки: брикетированного, восстановителя, углеродсодержащего

Способ получения углеродсодержащего брикетированного восстановителя для выплавки кремния, включающий смешение измельченного нефтяного кокса с гидролизным лигнином и последующее брикетирование смеси, отличающийся тем, что, с целью увеличения реакционной способности восстановителя, на смешение подают 40 90 мас. гидролизного лигнина с влажностью 4 20% и брикетируют смесь под давлением 100 125 МПа.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют нефтяной кокс, измельченный до минус 6 мм.

Номер патента: 1658640

Опубликовано: 27.07.1996

Авторы: Вольфовский, Кузнецов, Никитин, Соболев, Торяник, Шептовицкий, Шульга

МПК: C10L 9/02

Метки: виде, водной, дисперсии, защитного, кокса, нанесения, основе, поверхность, покрытия, сухого, тушения

Способ нанесения защитного покрытия в виде дисперсии на водной основе на поверхность кокса сухого тушения путем орошения порциями, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности кокса, дисперсию наносят тремя последовательными порциями, причем первую порцию в количестве 15 25% от общего количества наносят непосредственно после выгрузки кокса из камеры установки сухого тушения, а последнюю в количестве 20 30% от общего количества в течение 0,3 0,6 с на поток падающего кокса.

Номер патента: 1818838

Опубликовано: 10.08.1996

Авторы: Башилова, Большаков, Дерюгина, Игнатюк, Лебедева, Малышева, Селиверстов

МПК: C10L 1/18

Метки: высоковязким, присадки, топливам

...1и 2 установлено: количество омыленныхсложноэфирных групп - 0,9; состав присадки,мас,7Магниевая соль синтетических жирных кислот С 16- Сгг 7,3Эфир пентаэритрита и технических жирных синтетических кислот с двумя гидроксильными группами 23,8Минеральное масло 68,9П р и м е р 4. Молярное соотношениеПЭ и СЖК 1:3,4; молярное соотношениеСЖК технических и СЖК С, С 2.1 ф 4.К 282 (0,6 моль) технических жирныхсинтетических кислот и 142,3 (0,42 моль)синтетических жирных кислот См - С,2,помещенных в трехгорловую колбу с перемешивающим устройством и расплавленныхпри температуре 70 С, добавляют приперемешивании 4,3 г кислого гудронапроцесса "Парекс" (1,0 от загрузки кислот)и 40,8 г пентаэритрита (0,3 моль), Реакционную массу нагревают до 140 С...

Номер патента: 1489170

Опубликовано: 27.02.1999

Авторы: Базарова, Корженевская, Опейда, Рыбаченко, Титов, Туровский, Хилько

МПК: C10L 1/32

Метки: водоугольная, суспензия

Изобретение касается углехимии, в частности состава водоугольной суспензии, используемой для транспортировки по трубопроводу. Цель изобретения - снижение вязкости суспензии и повышение ее стабильности. В состав суспензии входят, мас. %: уголь 58-60; гумат 0,5-0,7 и вода до 100. В качестве гумата используют гидроксиламино-, алкиламино-, ариламиносульфогуматы или смесь гумата натрия с аминами - мочевиной, тиомочевиной, тетраэтиламмонийгидроксидом. Эта суспензия обладает лучшей стабильностью (до 20-25 сут) при меньшей вязкости (до 0,231-0,541 Па с).

Номер патента: 1378347

Опубликовано: 27.06.1999

Авторы: Гирина, Дуленко, Думбай, Карлина, Корженевская, Помощников, Рыбаченко, Свитлый, Титов, Урьев, Хилько

МПК: C07C 309/01, C10L 1/32

Метки: водоугольная, суспензия

Водоугольная суспензия, содержащая мелкодисперсный уголь, гумат натрия и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения стабильности суспензии, она содержит в качестве гумата натрия сульфированный гумат натрия и дополнительно азотную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:Мелкодисперсный уголь - 60 - 65Сульфированный гумат натрия - 0,5 - 0,7Азотная кислота - 0,01 - 0,02Вода - Остальное

Номер патента: 1378348

Опубликовано: 27.06.1999

Авторы: Гирина, Дуленко, Думбай, Карлина, Корженевская, Помощников, Рыбаченко, Свитлый, Титов, Урьев, Хилько

МПК: C07C 309/01, C10L 1/32

Метки: водоугольной, добавки, стабилизирующей, суспензии

Способ получения стабилизирующей добавки для водоугольной суспензии механо-химической обработкой бурых углей в присутствии гидроксида натрия и сульфита натрия с последующим суспендированием смеси в воде при нагревании до 100oC, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности водоугольной суспензии, механо-химическую обработку осуществляют в ударном режиме дифференциальной планетарной мельницы.

Номер патента: 1543824

Опубликовано: 27.06.1999

Авторы: Власов, Зубова, Карлина, Корженевская, Кучеренко, Рыбаченко, Сапунов, Свитлый, Титов, Хилько

МПК: C10L 1/32

Метки: водоугольная, суспензия

Водоугольная суспензия, содержащая уголь, гуматный сульфированный препарат, азотную кислоту и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения стабильности суспензии из низкозольных углей, в качестве угля она содержит уголь с зольностью 2 - 2,5 мас.%, в качестве гуматного сульфированного препарата - препарат, содержащий 3,8 - 6,2 мас.% сульфогрупп, 4,4 - 4,6 мас.% гидроксильных групп, 0,8 - 2,2 мас.% карбоксильных групп, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Уголь - 59 - 63Сульфированный гуматный препарат - 0,5 - 0,7Азотная кислота - 0,1 - 0,2Вода - Остальное

Номер патента: 1829390

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Башкатова, Власов, Корженевская, Свитлый, Хилько, Хирная

МПК: C10L 1/32

Метки: водоугольная, суспензия

Водоугольная суспензия, содержащая низкозольный мелкодисперсный уголь, сульфированный гумат натрия и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения стабильности и текучести суспензии, в качестве гумата она содержит механообработанный гумат, извлекаемый экстракцией водой при 20 - 25oC с содержанием, мас. %: сульфогруппы 4,0 - 4,2; гидроксильные группы 3,8 - 4,0; карбоксильные группы 1,0 - 1,2, и дополнительно азотную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:Уголь - 60 - 65Сульфированный гумат натрия - 0,5 - 0,7Азотная кислота - 0,034 - 0,037Вода - Остальное