C07C 11/167 — 1,3-бутадиен

Номер патента: 249369

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Баранова, Большаков, Бушин, Кирнос, Колобихин, Соболев

МПК: C07C 11/167, C07C 5/44

Метки: диенов

...реакции (контактный газ), пройдя через сепаратор д, по трубопроводу б уходят на установку для газоразделения.Отработанный акцептор по трубопроводу 7 направляют в регенератор 2, В регенератор по трубопроводу 8 поступает воздух, при 500 - 600 С за счет кислорода воздуха происходит регенерация акцептора с выделением свободного йода. Регенерированный акцептор вновь .по трубопроводу 8 подают в реактор 1, Выделившийся при регенерации йод в смеси с азотом также возвращают в реактор.. Циркуляцию акцептора в системе можно рсуществлять однцм из видов пневмотранспорта.Предлагаемая система с подвижным акцептором имеет примщество перед стационарными, заключающееся в том, что она позволяет легче решить вопросы, связанные с тепловым эффектом...

Номер патента: 292934

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Андрушкевич, Боресков, Бушин, Вернова, Дайлингольд, Левин, Степанов

МПК: C07C 11/08, C07C 11/167, C07C 5/48 ...

Метки: диолефиновых, момои, углеводородов

...ОТПОЦ 1 СППС УГ,1 СВОДОРОД 1 и КИСГ 10 РОДУ .ОЖСТпз.1 сц 5 ться 1 з цпрОпк предела - От 1, 01 до 1: 3. Пред 10-титсльцьз язляется интервал 1: 0,2 - 1: 2. Кислород может прцмецяться ЯВ ЧИСТО)1 ВПДС, ТЯК И В СЗЕСИ С ИЦСРТЦЫМ рдзбявптслсм зоздуО. Блдгодяря прцмецсццю цслородя отпадает цсобкодизОсть в регецсршцш кятдгизяторд. Сслективцость процсссд повьппястся прп проведении его и прц:утствцц цпсртцого рдзбявителя (водяной пяр, азот, аргон,с,шй и др.). Молыюе отцошецце углеводорода к пцсртцому р 2302 Вптслю можст ъецяться и црсдслак от 1: 0,1 до 1: 50. Процесс проводят при атмосферном дявлешш в цптсрвдлс 1 с)1 псрятмр 800 -- 700 С.О Прцму цством предлагаемого сцосоод яв,5 ГЕТ 5 ТО, -1 ТО Оц ЗЦДЧЦТСГППО ПОВЫ 11 ЯСТ ЗЫКОД 1 сгк вы продуктОВ,...

Номер патента: 335225

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Андрушкевич, Боресков, Вернова, Левин, Нов, Пилнпенко, Степанов, Цайлингольд

МПК: C07C 11/167, C07C 5/48

Метки: всесоюзная, ялгейтао-технйчес

...кислорода и исходныхуглеводородов, равном 0,1:1 - 8:1 и ооъемиойскорости подачи пардфиновьх углеводородов5 20 в 10 пасв .Наиболее предпочтитсльиыми являются температурд 400 в 6 С, моляриое соотшзшеииекислорода с исходными углеводороддци0,1:1 - 2:1, объемная скорость гюдачи идра 0 фицовых углеводородов 180 в 4 час в ,П р и м е р 1. Для цриготовлсция катализатора раствор 448 г пдрдхОлибддт дГмоиив 110 люл воды и 15,5 г дзотиокислого кадмиясмешивают с раствором 147,3 г тзотцокис.то 5 го пикеля в 150 атл воды. В результате сменивапня выпадает Осадок. ПО.учециуо см.сьупдривают при 100 С до получегия цдстообрдзиой массы, которую после сушки в течение 7 час при 120 С прокдливдют в токе воз 30 духа при 400 - 500 С 4 час, размалывают...

Номер патента: 401656

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C07C 11/167, C07C 7/08

Метки: 401656

...проведение процесса в присутствии дополнительных ингибиторов - органических фосфитов, 15 что значительно сократит бразование терполимера в процессе ректификации.В качестве органических фосфитов используют фосфиты общей формулы Примерами органических фосфитоются Приь99,27% )0,001 гхолодукислоробутадиего терпономеру.течениеопредел 1 е р. 6,2 г концентрированного (досвежеиспаренного бутадиена иа-нитрозо-Р-нафтола смешивают на в термостойких ампулах в отсутствие да. Для ускорения терполимеризации а в ампулы вводят затравку губчатолимера в количестве 1,0 вес.к мо. Ампулы нагревают в термостате в 400 час при 80 С. Вес терполимера яют после отгонки летучих под ваку401656 3умом (3 - 5 мм рт. ст,) при 20 - 100 С. Кроме того, в аналогичных...

Номер патента: 404221

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Кенитиро, Хитоси

МПК: C07C 11/167, C07C 45/35, C07C 47/22 ...

Метки: 1381(088, кл, ы16удк, •апг4мьтёхн11кскам

...с небольшим количеством концентрированной азотной кислоты. После прибавления полученного раствора к водному раствору 80 г молибдата аммония в смеси суспецдируют 23 г силикагеля 10 120 мл готового катализатора этой формулы загружают в реактор диаметром 21 мм,погруженный в соленую ванну температурой330 - 340 С. В качестве исходного материалаиспользуют смесь олефицов, содержащую 0,515 моль бутецов (98% бутенаи 2% бутеца) и0,5 моль изобутеновой фракции, в которой содержится 97,2/а основного вегцсства и 2,5%бутацов. Газообразную смесь этих олефицов,воздуха и водяного пара в молярном соотцо 20 шенин 1:2,2:6,5 пропускают цад катализатором при продолжительности коцтактировация5 сек,Полученные результаты, %:Конверсия изобутилеца 96,525...

Номер патента: 405578

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Косогоров, Лиакумович

МПК: B01J 23/04, B01J 23/26, B01J 23/34 ...

Метки: алифатического, дегидрирования, катализатор, окислительного, ряда, углеводородов

...1: О.,: НеО, равноь инила 54% при стеге -1 76%. Прим вании бут состава (в при 580 С углеводоро нии С 4 Но Выход диВ ния бутана О гет изооретения егидрио ряда азбавииненпя, югггийся ры про.продуки окись ь хрома Изобретение относится к производству катализаторов.Известен катализатор для окогслительного дегидрирования углеводородов алифатического,ряда,в присутствии кислорода, инертного разбавителя, хлора или хлорсодержащего вещества, содержащий 95 вес. % В 120, и 5 вес. % СаО. В случае использования такого катализатора процесс необходимо вести при повышенной температуре, При 650 - 700 С, объемной скорости по жидкому углеводороду 0,5 - 1 час -и мольном соотношении бутен: 02: С 1; Н,О, равном 1: 0,85: 0,38: 16, выход бутадиена,3 45% при...

Номер патента: 411067

Опубликовано: 15.01.1974

МПК: C07C 11/167, C07C 15/44

Метки: 411067

...доступной сырьевой базой,П р и м е р 1. В Явток,ав ехькостььО 1,5 л загружают 138 г гидропсрекиси эпилбензола, 320 г этилбензола (30% раствор гндропсрекиси в этилбснзолс), 280 г бутылиутплсновой фракции (содержание бутена- 20 вес.%) и 0,16 г катализатора (растворимыс в углеводороде соединения молиодсна, например, не ьртенат молибдена). 1 родолжитсльность реакции при 80 С 1 час, Полученный катализат содержит 69,5 г окиси бутена, 122 г метнлфенилкарбинола, 320 г этилбензола и 226 г непрореагироиавшсй бутанбутнлеповой фракции, Конверсия гндропсрекнсн этилбензола 100%, Выход окиси бутена- 100 цоы.7 о на прореагировавшпй бутен.Мстилфенылкарбннол можно восстановить снова в этилбснзол или количественно дегндратироВать В стирол, который яВляеся...

Номер патента: 429050

Опубликовано: 25.05.1974

Авторы: Бел, Бобылев, Бондаренко, Бушин, Изобретени, Кирнос, Обухов, Плечев, Степанов, Степанова, Тепеницина, Фельдблюм

МПК: C07C 1/20, C07C 11/167

Метки: бутадиена

...снизить расход водяного пара, т. е, исключить один из крупных недостатков существующих процессов получения бутадиена реакцией дегидрирования;расширить сырьевую базу получения бутадиена за счет использования как изобутана, так и и-бутана, который может быть изомеризован в изобутан с выходом выше 95% известным путем. Окисление изобутанаП р и м е р 1, 400 г (7,15 моль) изобутана, 2 г гидроперекиси трет-бутила (инициатор) загружают в титановый реактор емкостью 2 л, оборудованный мешалкой и обратным холодильником, и окисляют воздухом под давлением 40 - 45 атм в течение 6 час при 125 - 130 С. После отдувки избыточного изобутана получают 80 г оксидата, содержащего 75,4 вес. % гидроперекиси трет-бутила и 24,1 вес. %, трет-бутилового...

Номер патента: 789470

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Гаджи-Касумов, Мамедова, Ризаев, Талышинский

МПК: C07C 11/167

Метки: дивинила

...по САНИНО 7ошение углеводородар 1:0,55:.7 ф темпе Усло 6 млф и объемна ное соо водяной 635 фС.,ализатора "бутман 100 20 ч, моль- :кислород: ратура Реэуль щения бут 5 на пропуща на предварительно активируют чередующимися потоками кислорода, сырья, водяного пара в течение 6 ч при постепенном подъеме температуры от 550 до 50 С. В слое катализатора, разбавенном кварцем от 1:3 до 1:10 поддерживают температуру 620-640 С. Исходное углеводородное сырье подают со скоростью 150-750 ч , Мольное соотношение бутан:кислород:водяной пар составляет соответственно 1; (0,5- 0,9): 7-25), Отходящие газы, пройдя систему охлаждения, конденсации и осушки от водяного пара, идентифицируют и анализируют хроматографическим методом. Выделение дивинила иэ...

Номер патента: 789471

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Алиев, Гаджи-Касумов, Мамедова, Пилаева, Ризаев, Талышинский, Тер-Саркисов

МПК: C07C 11/167

Метки: дивинила

...углеводородную смесь подают со скоростью300 ч ". Иольвое соотношение й -бутан:кислород:водяной пар составляет 1:;0,28-0,52;25-33. КоэЮициевт одностадийнооти процесса 1.Отходящие газы после охлаждения, конденсации иосушки от водяного пара идентифицируют и анализиругт хроматограбическимметсдом.Выделение дивинила иэ контактного газа осуществляют либо десорбционныа способом с помощью скипидара, тетралина и др., либо. азеотропной (аммиак, метиламин, сероводород)дистилляцией или экстрактивной (водные растворы ацетона и.фурфуроладистилляцией, либо хемосорбционным методом с помощью аммиачного растворауксусной эакиси меди,П р и и е р 1. Состав катализатора, вес.:5 Ъ О 12,0В 10 1 О,ОЧ 105 5,0"ГЪ О 0,541 Оо 0,5,-АО 3 72,0Состав исходного газа,...

Номер патента: 897107

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Алессандро, Карло

МПК: C07C 11/167

Метки: бутадиена, выделения

...растворители: И-формилморфолин, М-метилпиролидон, диметилформамид, ацетонитрил, фф диметилацетамид, И-метилимидазол, имидаэолидин,3-он, Ь -метоксипиропионитрил. 7 4П р и м е р 1. В реактор 4 вместе с 16,7 кг/ч метанола (2) (иэобутен/метанол = 1,0 моль/моль) подают100 кг/ч С 1 - сырья (1), содержащего, вес,3:п-Бутан 3,73 изо-Бутан 0,86 Бутен16,44 изо-Бутен 29, 19 транс-Бутен5,89 цис-Бутен4,29 Бутадиен,3 39,07 Пропин 0,03 Винилацетилен 0,40 Бутин. 0,10.Реактор 4 работает при следующих условиях: температура 60,80 и 20 С, давление 10,15 и 15 ата, часовая объемная скорость (жидкости) 5, 15 и 2, смола амберлит 15.Поток после выходе иэ реакторапоступает в колонну 6, работающую при условиях: давление вверху колонны 6 ата, количество тарелок...

Номер патента: 954381

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Алиев, Тер-Саркисов

МПК: C07C 11/167

Метки: бутадиена

...поступает на первый 15моль С 4слой ГеСо-катализатора, куда такжеподают и первую порцию кислорода вколичестве 0,5-0,6 моль О на1 моль С 4.При температурах 330-530 С (в условиях адиабатического разогрева)проходит реакция дегидрирования н-бутиленов в присутствии кислорода.Продукты реакции из первого слояпосле охлаждения в теплообменном аппарате или другим способом.до 3303500 С сшивают со второй порцией кислорода, подаваемой в количестве О,б 0,7 моль О на 1 моль оставшихся(после первого слоя) н-бутиленов и 30поступают во второй слой РеСО-катализатора, где в условиях адиабатического разогрева (350-520 дС) проходит дополнительная конверсия непрореагировавших в первом слое н-бутиленов.Продукты реакции из второго слояпосле соответствующего...

Номер патента: 1081153

Опубликовано: 23.03.1984

Авторы: Бобченок, Егиазаров, Савонькина

МПК: C07C 11/167

Метки: дивинила, совместного, циклопентадиена

...нагревают до 700 С в присутствииинертного газа. После устанонлениятемпературы отключают инертный гаэбО и подают водород, воду и пиперилен.На полученном катализаторе при700 С, объемной скорости подачиопиперилена 2 ч ", мольном соотношении СэН 8 . Н О : Н 1:20:2 выход65 дивинила составляет 24,4 мас.Ъ, вы 108115340 ход циклопентадиена 17,9 мас, Суммарный выход дивинила и циклопентадиена составляет 42,3 мас.Ъ при селективности 70,2П р и м е р 2, Катализатор го- -товят так, как описано в примере 1. 5Условия процесса также по примеру 1,с той лишь разницей, что процессведут при мольном отношении СНВ.НО:Н, 1:10:2. В описанных условйяхвыход дивинила составляет 26,9 мас.1 Овыход циклопентадиена 14,3 мас.Ъ,Суммарный выход дивинила и...

Номер патента: 1117293

Опубликовано: 07.10.1984

Авторы: Бобченок, Егиазаров, Савонькина

МПК: C07C 11/167

Метки: дивинила, совместного, циклопентадиена

...выход дивинила и циклопентадиена 51,3 мас.% при селективности 64,0%.П р и м е р 3. Катализатор готовят аналогично примеру 1 с той разницей, что на стадии пропитки к раствору К,ЯО 4 добавляют 4,3 мл раствора азотнокислого индия, содержащего 0,096 г Цп в 1 мл. На полученном катализаторе, содержащем 50 мас.% Йп,О 2,5 мас.% К,804 на у-А 3,0 при условиях по примеру 1 выход дивинила составляет 15,2 мас.%, выход ЦПД 33,8 мас.%, суммарный выход дивинила и циклопентадиена 48,8 мас.% при селективности 66, 1%.П р и.м е р 4. Катализатор готовят по примеру 1, но на стадии пропитки к раствору К,БО 4 добавляют 17,2 мл раствора азотнокислого индия, содержащего 0,096 г Эп в 1 мл. На полученном катализаторе, содержащем 2 Г мас . % 5 и, Оэ, 2, 5 мас .%...

Номер патента: 1162777

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Кисельников, Кузьменко, Матвеев, Смирнов, Шишкин

МПК: C07C 11/167, C07C 7/00, C07C 7/167 ...

Метки: бутана, двухстадийного, дегидрирования, продуктов, разделения

...хемосорбцией направляют.бутилен-бутадиеновуюфракцию непосредственно со стадииэкстрактивного разделения продуктов дегидрирования бутана и гидрированную бутилен-бутадиеновую фракцию,выделенную из продуктов дегидрирования бутилена.Вывод бутана из продуктов второйстадии дегидрирования производят всоставе бутиленовой фракции, отбирае-.мой со стадии экстрактивной ректификации бутилен-бутадиеновой Фракции.На чертеже приведена принципиаль-,ная технологическая схема проведения 4 фпроцесса согласно предлагаемому способу.Контактный гаэ из узла дегидрирования бутана по линии 1 совместно сотдувками водорода, поступающими по Жлинии 2, подают по трубопроводу 3 наузел 4 газоразделения, с которого полиниям 5 и 6 выводят легкие и тяжелые...

Номер патента: 1273353

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Азизов, Алиев, Андреев, Ворожейкин, Гаврилов, Гаджи-Касумов, Гусейнова, Давыдов, Кандалова, Кислицина, Кичигин, Кожин, Пилаева, Ризаев, Сабирова, Свирина, Сейфуллаева, Талышинский, Тимковский, Фукс-Рабинович, Черкасов

МПК: C07C 11/167, C07C 5/48

Метки: дивинила

...15: 7; мольное соотг гношение Ог. углеводород по секциям:0,42; 0,38; 0,35.Результаты опыта: конверсия углеводорода (н-бутана) 48,7выход дивинила на пропущенный углеводород34,5 мол.%; селективность по дивинилу 70,8 мол, ,Результаты сведены в таблицу.. П р и м е р 5. Процесс проводяткак в примере 1Для сравнения используют катализатор следующего состава, мас. :НдО 12,0ч 5,0я 10,52 пО 0,650Мяо 0,4-А 1, О,ОстальноеУсловия опыта: загрузка катализатора по секциям: 34, 33, 33 смэ(всего 70 г); состав сырья - как в 55примере 1; объемная скорость сырьяв расчете на всю загрузку катализаотора100 ч ; температура, С, по 53 4секциям: 1- 570, П - 575, Ш - 580;мольное соотношение углеводород:О : НгО= 1; 1,11:8; мольное отыошение Ог, углеводород по...

Номер патента: 1313846

Опубликовано: 30.05.1987

Авторы: Кисельников, Кузьменко, Матвеев, Смирнов

МПК: C07C 11/167, C07C 7/167

Метки: ацетиленовых, бутадиенсодержащих, углеводородов, фракций

...в соответствии сприведенной схемой. Процесс проводятпри общем мольном соотношении водород: гидрируемая Фракция 0,0245: 1(общий расход водорода в смесительи реактор идрирования 3,5 кг/ч),мольном соотношении водород: ацетиленовые углеводороды 50: 1. В качестве катализатора используют "никельна кизельгуре" марки Н, содержаниеникеля 50 мас.%. Массовое соотношение потоков подорода в смеситель иреактор гидрирования для примеров1-3 составляет соответственно 1:4,1:12 и 1:20, Реакцию гидрированияпроводят при объемной скорости 25 чои температуре 10 С,П р и м е р ы 4-5. Процесс очистки проводят, как в примерах 1-3, с тем отличием, что массовое соотношение потоков водорода в смеситель и реактор гидрирования для примера 4 составляет 1:3 а дпя...

Номер патента: 1442512

Опубликовано: 07.12.1988

Авторы: Афонин, Волков, Гаврилов, Рязанов, Щекин

МПК: C07C 11/167, C07C 7/11

Метки: газа, дегидрирования, контактного, разделения, углеводородов

...и м е р 2 (по предлагаемому способу), Контактный газ дегидрирования углеводородов С 4 компримируют и охлаждают также как в примере с получением конденсатов и несконден сированного газа.Сконденсированные углеводороды после охлаждения оборотной водой доа а35 С и холодом до 10 С одним типовым насосом подают в холодильник, охалажденный холодом 0 С, охлаждают дооволнительно до +10 С и подают в сред - нкпо часть абсорбера ниже глухой тарелки, на предварительную абсорбцию УглевоДоРодов С 4 иэ несконДенсирУе мых газов. Наверх абсорбера подают углеводороды С + в количестве 28000 кг/ч,За счет абсорбции углеводородов С 4 из несконденсируемых газов углеводородный конденсат подоа гревается до температуры 45 С, из него отпариваются легкие...

Номер патента: 1616884

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Азизов, Алекперов, Алиев, Гаджи-Касумов, Макарова

МПК: C07C 11/167

Метки: дивинила

...аю щ и й с я тем, что процесс проводят при 590-595 С.-А 1 О Епо 0,3 П р и м е р 6 (сравнительный).МяО 0,2 Процесс проводят по методике примераЯхо 0,3 1 .на катализаторе следующего соста-А. О До 100 5 ва, масХ:Материальный баланс процесса пред-МО 9.0ставлен в табл. 1. ЧО 3,0П р и м е р 2 Процесс проводят ВЬ,О, 9,0по методике, примера 1 на катализато-, Епо 0,3ре следующего состава, мас.Х: ,10, Мяо 0,2010 0,0 УА 1 О До 1004,0 В состав катализатора не входитВЬ О 5,0 оксид стронция.. Епо 0,4 Условия проведения процесса помяО 0,1 15 примерам 1-6 и основные показателиЯго, 0,2 (селективность, выход дивинила на-А 10 До 100 пропущенный бутан и конверсия бутана)П р и м е р 3. Процесс проводят приведены в табл. 2,по методике примера 1 на...

Номер патента: 1778105

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Голодец, Долгих, Ильин, Ильченко, Турутина

МПК: B01J 29/06, B01J 37/04, C07C 11/167, C07C 2/08 ...

Метки: конверсии, этилена

...трубку длиной 250 мл и внутренним диаметром 12 мм с проходящей внутри тонкой трубкой для термопары,Катализатор готовят последовательным смешением водных растворов силиката на П р и м е р 4. То же, что в примере 1, нопри температуре 690 С. Степень конверсии50, этилена составляла 10,20%, выход и селективность по 1.3-бутадиену 4,75 и 46,56% соответственно,Пример 5, Тоже,чтовпримере 1, но 55 при объемной скорости подачи смеси 1600 чСтепень превращения этилена равнялась 13,00%, выход 1,3-бутадиена 4,80%, селективность 36,92%.П р и м е р 6. То же, что в примере 1, нопри объемной скорости подачи смеси 1020 25 30 354045 трия, алюмината натрия и тетрабу 1 иламмоний бромида при мольном отношении тетрабутиламмоний бромида к алюминату натрия, в...

Номер патента: 1778106

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Голодец, Долгих, Ильин, Ильченко, Турутина

МПК: B01J 29/06, B01J 37/04, C07C 11/167, C07C 2/08 ...

Метки: алюмосиликата, высококремнеземистого, катализатора, конверсии, основе, этилена

...приливали 300 мл Зн, серной кислоты, Это обеспечивало рН среды, равный 7, Образующуюся при сливании растворов однородную гелеобраэную массу выдерживали в состояния покоя в течение 1 ч, Полученный образец геля промывали дистиллированной водой до отсутствия в промывной воде ионов 304 (качественнаягреакция с ВаС 1 г) и сушили на воздухе при комнатной температуре. Получили образец состава: 1,9 йагО 0,5(ТБА)гО АгОз 76310 г 27 НгО 5 10 15 20 25 каливали на воздухе при 550 С в течение 4 ч для разложения катионов аммония и перехода к водородной форме. Получили абра. зец состава Л 1 гОз 76510 г 28 НгО (соотношение 510 г/А гОз = 76). Рентгенофазовый анализ показал, что образец рентгеноаморфный.Для получения гранул порошкообразный образец...

Номер патента: 1781197

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Асанов, Пономарев, Рудавин, Саксонова, Сафин, Тимофеев

МПК: C07C 11/167, C07C 17/38, C07C 21/08 ...

Метки: винилиденхлорида, выделения, газовых, дивинила, потоков, смеси, совместного

...оставшаяся кислота вызывает сильнуюкоррозию оборудования, накапливается внем, катализируя гидролиз АН. Необходимоприменять ингибиторы коррозии и термополимеризации Д, Негативйым последствием применения ингибиторов являетсяобразование солей уксусной кислоты с ни-.ми, Эти соли обладают низкой растворимостью и могут выпадать из раствора, забиваяоборудование,Резюмируя, можно сказать, что способтребует высокоэффективных колонн, повышенного давления, что приводит к усложнению процесса (использование ингибиторовкоррозии и термополимеризации и связанные с ними проблемы) и не решает проблемы утилизации из газовой фазы смеси Д иВХ,Целью настоящего изобретения является охрана окружающей среды и упрощениепроцесса улавливания смеси Д и...

Номер патента: 1816750

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Алиев, Мамедов, Мирзабекова, Нуриев

МПК: C07C 11/167, C07C 2/08

Метки: дивинила

...и прокалкой в указанных выше условиях,На полученном катализаторе ведут конверсию этилена в присутствии диоксида углерода при 800-830 С, соотношении этилен: диоксид углерода, равном 1,0: 1,0 - 1,3, обьемной скорости подачи сырья 7000 ъ1816750 Катализатор готовят следующим образом; 73 г силикагеля перемешивают с раствором Мп(МОз)г (55,3 г в 100 мл воды), Суспензию.перемешивают в течение 2 часов, затем сушат при 100 С в течение 3 ч, После сушки катализатор прокаливают при 850 С (3 ч). Затем осуществляют пропитку полученного катализатора раствором вольфрамовой кислоты (13,6 г в 100 мл воды) с последующим перемешиванием, сушкой и прокалкой в указанных выше условиях,Пропущено исходного газа:СгН 4 1,5 СОг 1,5 При этом получено С 4 Нб 0,05...

Номер патента: 2004530

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Алиев, Мамедов, Мирзабекова

МПК: C07C 11/167, C07C 2/08

Метки: дивинила

...полученного катализатора раствором вольфрамовой кислоты в расчете на содержание в катализаторе 1 - 47 ь вольфрама с последующей сушкой и прокалкой в укаэанных условиях,На полученном катализаторе ведут конверсию этилена в присутствии диоксида углерода при температуре 820-850 С,соотношении этилен:диоксид углерода, равном 1,8-2,7:1 объемной скорости подачисырья 3600 ч .П р и м е р 1, Процесс конверсии этиленадиоксидом углерода осуществляется при830 С, соотношении этилен:диоксид угле 10 рода 1,8:1, обьемной скорости подачисырья 3600 ч 1 на катализаторе с содержанием 2 УЧ и 5 Сг-О на силикагеле.Катализатор готовят следующим образом,15 15 гсиликагеля пропитывают растворомСКНзСОО)з(3,5 г в 100 мл воды), затем сушатпри 100 С в течение 3 ч. После...

Номер патента: 1032726

Опубликовано: 20.09.1996

Авторы: Бубенков, Бытина, Горшков, Зиновьев, Кузнецов, Павлов, Федер, Шмук

МПК: C07C 11/167, C07C 7/08

Метки: ацетиленовых, бутадиена, углеводородов

Способ очистки бутадиена от ацетиленовых углеводородов экстрактивной ректификацией и последующим отделением от кубового продукта последней в десорбционной колонне фракции ацетиленовых углеводородов, отбираемой боковым погоном, и парового бутадиенсодержащего потока, отбираемого верхним продуктом и возвращаемого в куб колонны экстрактивной ректификации, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, в верхнем продукте десорбционной колонны отбирают 55 80 мас. бутадиена от количества, подаваемого на очистку, и экстрактивную ректификацию осуществляют при содержании ацетонитрила в кубовом продукте, равном 75 83 мас.

Номер патента: 1497986

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Борейко, Бызов, Ворожейкин, Горшков, Каракулева, Кислицина, Кожин, Кузнецов, Курбатов, Павлов, Пуговишников, Рязанов, Сахапов, Серова, Черкасов

МПК: C07C 11/167, C07C 7/20

Метки: бутадиена, предотвращения, термополимеризации

Способ предотвращения термополимеризации бутадиена в процессе его очистки от примесей ректификацией путем введения ингибитора на основе диамина, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода ингибитора и потерь бутадиена, в качестве ингибитора используют смесь, содержащую в качестве диамина N-изопропил-N'-фенил-п-фенилендиамин или диметилпропандиамин и дополнительно содержащую аммиак или диметиламин и окись азота при массовом соотношении компонентов 1 - 5 : 1 - 20 : 1 - 2 соответственно.

Номер патента: 1823416

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Каракулева, Кузнецов, Набилкина, Пуговишников, Серова, Соколов, Суровцев

МПК: C07C 11/167, C07C 7/20

Метки: бутадиена, ингибирования, термополимеризации

1. Способ ингибирования термополимеризации бутадиена в процессе его выделения из C4-углеводородных фракций экстрактивной ректификацией с ацетонитрилом в присутствии этаноламина путем введения ингибитора термополимеризации на основе нитрита натрия, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, используют ингибитор термополимеризации, дополнительно содержащий N-нитрозодифениламин при массовом соотношении нитрит натрия: N-нитрозодифениламин, равном 1 : 0,2 - 6,0.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что ингибитор вводят в количестве 0,005 - 0,07% от массы ацетонитрила.3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве этаноламина используют...

Номер патента: 1499861

Опубликовано: 20.10.1999

Авторы: Бартенев, Беспалов, Васильев, Кисельников, Кузнецов, Маров, Матвеев, Пилипенко, Сироткин, Хабло, Цайлингольд, Чехов, Чуприн

МПК: C07C 11/167, C07C 5/333

Метки: бутадиена

Способ получения бутадиена дегидрированием н-бутенов при 600 - 700oC в присутствии водяного пара чередующимися циклами дегидрирования-регенерации в адиабатическом реакторе, загруженном хромкальцийникельфосфатным катализатором дегидрирования, смешанным с инертным теплостойким материалом, отличающийся тем, что, с целью снижения выхода побочных непредельных карбонильных соединений, в реактор дополнительно загружают каталитический материал следующего состава, мас.%:Оксид кальция - 4 - 8Оксид магния - 4 - 10Оксид цинка - 8 - 12Оксид натрия - 1 - 15Оксид ванадия - 0,01 - 1Оксид железа - До 100взятый в количестве 15 - 35% от массы...

Номер патента: 1515629

Опубликовано: 20.10.1999

Авторы: Бартенев, Беспалов, Васильев, Кисельников, Кузнецов, Маров, Матвеев, Пилипенко, Сироткин, Хабло, Цайлингольд, Чехов, Чуприн

МПК: B01J 23/84, C07C 11/167, C07C 7/167 ...

Метки: бутадиена

Способ получения бутадиена путем дегидрирования н-бутенов в присутствии водяного пара и хромкальцийникельфосфатного катализатора при 650 - 750oC, включающий компримирование контактного газа со стадии дегидрирования, выделение бутен-бутадиеновой фракции, очистку от примесей ацетиленовых углеводородов в присутствии никельсодержащего катализатора, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, повышения степени очистки и снижения потерь бутадиена, контактный газ со стадии дегидрирования подвергают очистке от примесей ацетиленовых углеводородов при 600 - 700oC с использованием никельсодержащего катализатора следующего состава, мас.%:Оксид никеля - 5 -...

Номер патента: 1115403

Опубликовано: 20.10.1999

Авторы: Андреев, Баснер, Кнубовец, Кожин, Комаров, Кузнецов, Лаврова, Пилипенко, Сахапов, Смолин, Степанов, Цайлингольд, Черкасов, Чуприн, Ярославцев

МПК: C07C 11/167, C07C 5/48

Метки: бутадиена

1. Способ получения бутадиена путем окислительного дегидрирования бутиленов в адиабатическом реакторе с неподвижным слоем гранулированного ферритного катализатора на основе оксидов железа, фосфора и цинка и/или магния в присутствии кислорода и водяного пара, включающий подачу бутиленов, кислорода и водяного пара в виде смеси в реактор, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода бутадиена, обеспечения безопасных условий проведения процесса и снижения образования полимеров, водяной пар в количестве 5 - 10 мас. % от общего расхода подают в пристеночную зону реактора над слоем катализатора.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют катализатор с размером гранул от 0,3 до 5 мм.