Способ получения дивинила
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1816750
Авторы: Алиев, Мамедов, Мирзабекова, Нуриев
Текст
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ (57) Сущность изобретения БфС 4 Н 6, Реагент 1: этиле оксид углерода. Катализа состава, мас. %: вольфрам ганца в пересчете на мета гель - остальное. Услов молярное соотношение зт (1-1,3), объемная скорос 7000 ч 1, 1 табл,ДИВИНИЛА ;продукт;дивинил н. Реагент 2; дитор следующего 9 - 11, оксид марлл 16-18, силикаия: 800-830 С, илен: диоксид 1; ть подачи сырья Пример 1,Проце на диоксидом углерода о 820 С, соотношении эти рода, равном 1; 1, обье ачи сырья 7000 чй-Мп-О/902, с содерж % Мп. сс конверсисуществляе лен: диокс мной скорос на катали анием 10 % и зтилется при ид углети подзаторе О/и 17 АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Институт нефтехимических процессов им. Ю.Г.Мамедалиева АН Азербайжданской Республики(56) Патент США Р 4487986, кл. С 07 С 6/00, 1984.Патент США М 4567159, кл, В 01 3 31/02, 1986.Мирзабекова С.РМамедов А.Х. Окислительная конверсия этана и этилена на марганецсодержащих катализаторах, Рукопись депонирована в ВИНИТИ, 1990. Изобретение относится к способу переработки низкомолекулярных олефиновых углеводородов, конкретно к углекислотной конверсии этилена в дивинил.Целью изобретения является повышение конверсии этилена и выхода дивинила.Поставленная цель достигается тем, что процесс конверсии этилена проводят в присутствии диоксида углерода на катализаторе, содержащем 16-18 Мп и 9-11% 9 Ч, на силикагеле и процесс ведут при 800- 830 С и соотношении этилен; диоксид углерода, равном 1: 1,0 - 1,3.Сущность изобретения заключается в следующем.Процесс углекислотной конверсии этилена в дивинил осуществляют в проточной системе с кварцевым. реактором уиаметром 7 мм. В реактор загружают 4 см катализатора, диаметр частиц катализатора -2-4 мм.Катализатор готовят следующим образом; силикагель марки КСК пропитывают раствором нитрата марганца в расчете на содержание 16-18 % Мп в катализаторе. Пропитанный силикагель сушат при 100 С в течение 3 ч, После сушки катализатор прокаливают в муфельной печи при 850 С в течение 3 ч. Затем осуществляют пропитку ф , полученного"катализатора раствором воль- (ф фрамовой кислоты в расчете на содержание а в катализаторе 9-11 % вольфрама с после- О дующей сушкой и прокалкой в указанных выше условиях,На полученном катализаторе ведут конверсию этилена в присутствии диоксида углерода при 800-830 С, соотношении этилен: диоксид углерода, равном 1,0: 1,0 - 1,3, обьемной скорости подачи сырья 7000 ъ1816750 Катализатор готовят следующим образом; 73 г силикагеля перемешивают с раствором Мп(МОз)г (55,3 г в 100 мл воды), Суспензию.перемешивают в течение 2 часов, затем сушат при 100 С в течение 3 ч, После сушки катализатор прокаливают при 850 С (3 ч). Затем осуществляют пропитку полученного катализатора раствором вольфрамовой кислоты (13,6 г в 100 мл воды) с последующим перемешиванием, сушкой и прокалкой в указанных выше условиях,Пропущено исходного газа:СгН 4 1,5 СОг 1,5 При этом получено С 4 Нб 0,05 СзНв 0,05 СО 1,85 Нг 0,92 СгН 4 0,84 СОг 0,48 Конверсия СгН 4, мол, ,4 44,0 ВЫХОД С 4 Нб, МОЛ. о 7,2 П р и м е р 2, Процесс осуществляют по примеру 1 при 800 С и соотношении зтилен : диоксид углерода 1; 1,15 на катализаторе, содержащем 10 )ь ЧЧ и 16Мп,Пропущено исходного газа:СгН 4 1,4 СОг 1,6 0,05 0,04 1,78 0,83 0,80 0,68 Срзвмителыные показатели конверсии этилена на предлалаемом и известном катализаторах Характеристика Пример 11 12прототип) Содермание в катализаторе, мас.2 18 16 17 17 17 17 20 15 17 7Э 11 10 1 О 10 1 О 8 12 10 16 17 10 1 О Условия проведенияспособа;втемпература, С 820 800 820 8301:1,15 1:1,3 840 830 820 790 830 820 820 800 1:1, 5 СзН/02-С,Н 4/0 ам 1:1 2:1соотноеение С,Н Усаа,молц 1:1,15 Показатели процесса: 44,0 конверсия Схн 4,моп,авыход С Нс,мол.и 45,5 4 с 54,0 46,7710 36,04,4 40,6 40,04,2 4,0 42,0 44,04,1 42,0 40,9 20,54,3 2,2 4,2 7,5 7,2 При этом получено;С 4 НбСзНвСОНгСгН 4СОг Конверсия СгН 4, мол. 6 42,0Выход С 4 Нб, мол.7,5Остальные примеры осуществляютсяаналогично. Данные по примерам приведе ны в таблице.В таблице приведены примеры длясравнения: примеры 5, 6- на запредельные температуры, примеры 7, 8 - на запредельные соотношения СгН 4/СОг; примеры 9 - 10 10 - на запредельное содержание вольфрама имарганца в катализаторе.В примере 11 в качестве окислителя использовался Ог. а не СОг.Таким образом, использование заявлен ного способа, по сравнению с прототипом(пример 12), позволяет повысить конверсию СгН 4 и выход дивинила на 21-26 з и 3-4соответственно.Формула изобретения 20 Способ получения дивинила путем конверсии этилена при повышенной температуре на катализаторе, содержащем оксид марганца и силикагель, в присутствии окислителя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью 25 увеличения конверсии этилена и выхода дивинила, используют катализатор, дополнительно содержащий вольфрам, при следующем соотношении компонентов, мвс.30 Вольфрам 9-11Оксид марганца в пересчете нв металл 16-18 Силиквгель Остальное,в качестве окислителя используют диоксид 35 углерода, и процесс ведут при 800-830" С имолярном соотношении этилен: диоксид углерода, равном 1: (1-1,3). 1:1,15 1:1,15 1;09 1;1,41:1,15
СмотретьЗаявка
4934361, 05.05.1991
ИНСТИТУТ НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИМ. Ю. Г. МАМЕДАЛИЕВА АН АЗЕРБАЙДЖАНСКОЙ РЕСПУБЛИКИ
МИРЗАБЕКОВА СЮЗАНА РАГИМОВНА, МАМЕДОВ АГАДДИН ХАНЛАР ОГЛЫ, АЛИЕВ ВАГАБ САФАРОВИЧ, НУРИЕВ ШОВГИ АЛИ ОГЛЫ
МПК / Метки
МПК: C07C 11/167, C07C 2/08
Метки: дивинила
Опубликовано: 23.05.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1816750-sposob-polucheniya-divinila.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения дивинила</a>
Предыдущий патент: Способ получения олигомеров пропилена и бутилена
Следующий патент: Способ получения пропаргилового спирта
Случайный патент: Способ термической обработки металлических изделий