Кенитиро
Способ получения кортикоидных производных
Номер патента: 1561827
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Акира, Дзунко, Иссеи, Кенитиро, Мотоеси, Хироаки
МПК: C07J 5/00
Метки: кортикоидных, производных
...температуре. Реакционную смесь выливают в 100 мл насыщенного соленого раствора, Проводят экстракцию этилацетатом с последующей промывкой водой и осушением. После удаления растворителя дистилляцией остаток подвергают очистке хроматографией с использованчем силикагеля (бензол: этилацетат 3."1), В результате получают 0,43 г 4-прегнен, 17 Ы, 21"триод,20-дионМ, 1561827(-метоксикарбонилпропионата) в виде аморфного твердого вещества.ИК-спектр, см : 3460, 2950, 1735, 1660ЯИР-спектр (СВС 1 Я); 0,93 (с 9 18 СНэ) ъ 1 ъ 43 (сь 19 СН) э 160 (с, 17-0 СОСНСНСОО-), 4,28 (с, 21-СНд), 5,70 (с, 4-СН) .П р и м е р 10. 9 о-фтор-метил 1,4-прегнадиен, 17 Ы, 21-триол,20-дионМ-ф-метоксикарбонилпропионат) .К 2,0 г 9 Ф-фтор/5-метил,4- прегнадиен, 17 ю,...
Способ получения производных кортикоидов
Номер патента: 1551250
Опубликовано: 15.03.1990
Авторы: Акира, Дзунко, Иссеи, Кенитиро, Мотоеси, Хироаки
МПК: C07J 5/00
Метки: кортикоидов, производных
...61,77;,Н 6,53 .С 17 нэ От Ыра йдено ,;: С 61, 98; Н 6, 50.ИК-спектр: 3460 3000, 1745.1680 см .ЯИР-спектр (ДМСО-с 1): 0,88 (с,18-СН,), 1,50 (с, 19-СЙ.,), 2,61 (с,17-0,ОСН.С-,СОО-) 355 (с, 17-СООСН)-метил-прегнадиенр 17 о(-диол 6)20-триона-(-метоксикарбонилпропионат),К 5,31 г Я-фторр-метил,4-прегнадиен6 17 р( 21-триол-.3,6,20-трион-.17 Н-(р-метоксикарбонилпропионата) добавляют 105 мл метиленхлорида и при охлаждении на льду дополнительно добавляют 3,86 мг триэтилами9 15512на и 1,03 мл метансульфонилхлорида.Спустя 10 мин реакционная смесь доходит до комнатной температуры и ее перемешивают в течение 50 мин. Затемреакционную смесь промывают 1 н-хлористоводородной кислотой, насыщеннымводным раствором кислого карбонатанатрия и насыщенным солевым...
Способ получения углеводородного топлива и пека
Номер патента: 1545946
Опубликовано: 23.02.1990
Авторы: Кендзиро, Кенитиро, Такааки, Ютака
МПК: C10G 9/16
Метки: пека, топлива, углеводородного
...ре зе рн уд р че ре з пе рныйтрубчатый нагреватель, где первоначальную загрузку предндрительно подогревают до 327 С, После этого ко -личество сырья, соответствующее ос -10тавшейся основной части сырья, подвергнутой термическому крекингу заодин цикл в реакционном реэернуаренаправляют из резервуара в первыйреакционный резервуар со скоростьюподачи 38 кг/ч в течение. 120 минчерез второй трубчатый нагреватель,огде сырье нагревают до 490 С.Одновременна с началом загрузкиосновной части сырья перегретый20 водяной пдр с температурой приблизительно 690 С и давлением 8 кгс/см(0,8 ИПа) вводят н первый реакционный резервуар через его донную частьс одновр.менным соблюдением задан 25 ной технологической программы(фиг, "), в результате...
Способ совместного получения бутадиена -1, 3 и метакролеина
Номер патента: 549074
Опубликовано: 28.02.1977
Авторы: Кенитиро, Сигео, Хитоси
МПК: C07C 11/16
Метки: бутадиена, метакролеина, совместного
...1: 1,6: 6,2 91,5 88,3 89,2 91,2 90,3 98,0 95,3 97,5 96,2 93,8 2,7 3,1 2,3 2,6 2,9 Щ з Со 4 зРз,о В 1;,оро,з КО,ООУМо 12 054 335 331 320 321 345 41,3 85,9 41,2 96,0 82,5 99,8 Сравнительный пример И 12,5 С 04 а Рз,о В 1 т,о Ро а Моз 315 2,5 1: 2,2; 6,2 30 35 40 45 лого кобальта и 36,6 г азотнокислого железа,из которых каждый приготовлен на дистиллированной воде,В заключение туда же добавляют 14,6 газотнокислого висмута, Полученную суспензию тщательно перемешивают, упаривают досуха, высушивают при температуре 200 С, охлаждают и измельчают до состояния тонкогопорошка. Этот порошок прессуют в форметаблеток, прокаливают при 700 С за время, 10превышающее 4 час и получают таким путемобразцы для испытаний.Состав катализатора, полученного...
Устройство для обработки высоковязких материалов
Номер патента: 458115
Опубликовано: 25.01.1975
Авторы: Исао, Кенитиро
МПК: B01F 7/10
Метки: высоковязких
...междисковые пространства другого вала. Два соседних вала 9 и 10 вращаются в противоположные стороны с одинаковой скоростью. На периферии каждого диска закреплены продольные лопасти-скребки 16 и 17 таким образом, чтобы они слегка соприкасались с внутренней поверхностью корпуса 1 или их лезвия находились на незначительном расстоянии от нее, Во избежание столкновения скребков диска одного вала с диском другого вала на каждом диске на соответствующих местах выполнены прорези в или г.Число дисков на одном валу и число скребков на диске определяется в зависимости от характеристики перемешиваемых веществ и желаемой производительности устройства.На фиг. 1 и 2 изображена схема предлагаемого устройства с двумя валами. Однако при необходимости...
Способ получения метакролеина
Номер патента: 429579
Опубликовано: 25.05.1974
Авторы: Иностранна, Иностранцы, Кенитиро, Хитоси
МПК: C07C 45/35, C07C 47/22
Метки: метакролеина
...содержащего 20 вес. % двуокиси кремния, после чего в нее вливают водные растворы 22,0 г нитрата никеля, 39,4 г нитрата кобальта и 36,6 г нитрата железа (111) и далее прибавляют 14,6 г ниП р и м е р 9. Катализатор готовят таким же образом, как в примерах 1 - 8, применяя 61,2 г азотнокислого кобальта, 12,1 г азотно- кислого железа (П 1), 7,3 г азотнокислого никеля, 3,5 г ортофосфорной кислоты, 0,33 г азотнокислого калия, 63,6 г молибдата аммония и 83,5 г водорастворимого золя ангидрида кремниевой кислоты, содержащего 20 вес. 0/ю двуокиси кремния, Получают катализатор состава Со 7 Ре 1 В 10,5 Р 1,0 К 0,1 Мо 12047,0Реакцию проводят в присутствии 100 мл катализатора, полученного, как указано выше. Средняя температура реакции 355 С,...
•апг4мьтёхн11кскам. кл. с 07с 4504 с 07с 4720 с 07с 518 с 07с ы16удк 547. 315. 2. 07; 547. 1381(088. 8)
Номер патента: 404221
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Авторы, Кенитиро, Хитоси
МПК: C07C 11/167, C07C 45/35, C07C 47/22 ...
Метки: 1381(088, кл, ы16удк, •апг4мьтёхн11кскам
...с небольшим количеством концентрированной азотной кислоты. После прибавления полученного раствора к водному раствору 80 г молибдата аммония в смеси суспецдируют 23 г силикагеля 10 120 мл готового катализатора этой формулы загружают в реактор диаметром 21 мм,погруженный в соленую ванну температурой330 - 340 С. В качестве исходного материалаиспользуют смесь олефицов, содержащую 0,515 моль бутецов (98% бутенаи 2% бутеца) и0,5 моль изобутеновой фракции, в которой содержится 97,2/а основного вегцсства и 2,5%бутацов. Газообразную смесь этих олефицов,воздуха и водяного пара в молярном соотцо 20 шенин 1:2,2:6,5 пропускают цад катализатором при продолжительности коцтактировация5 сек,Полученные результаты, %:Конверсия изобутилеца 96,525...