Способ получения дивинила

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 1)5 СО 7 С 67,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССРОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК, АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Изобретение относится к способам получения дивинила методом одностадийного окислительного дегидрирования и может быть использовано в промышленности органического н нефтехимического синтеза,.Целью изобретения является повышение селективности процесса за счет и использования оксидного катализатора, дополнительно содержащего оксид стронция.П р и м е р 1. Процесс проводят п в двухсекционйдм адиабатическом реак- с торе с посекционной подачей кислоро- с да и водяного пара. Загрузка катализатора составляет 60 см (по 30 см в каждую секцию), Сырье с объемной скоростью на всю загрузку 240 ч,подают в первую секцию адиабатического реак тора. Туда же подают водяной пар и воздух. Мольное отношение О.СК .(71) Институт нефтехимических процессов АН АЗССР(56) Авторское свидетельство СССРВ 1273353, кл. С 07 С 11/167, 1986.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИВИНИЛА(57) Изобретение относится к органическому синтезу, в частности к полуЯО, 161688 чению дивинила, Цель - повышение с. -лективности процесса. Получение ведутпутем одностадийного окислительногодеглдрирования н-бутан-бутиленовыхсмесей при повышенной температуре,предпочтительно при 590-595 С, в присутствии водяного пара на катализаторе состава, мас.7: оксид никеля 9-11;оксид ванадия 2,5-4; оксид сурьмы5 - 9; оксид цинка 0,3-0,5, оксцц магния 0,1-0,3; оксид стронция 0,2-0,4;оксид алюминия до 100. Способ позволяет увеличить селективность процесса по дивинилу на 7 мас.Х, 1 з,п.ф-лы, 2 табл.:Н Од 0,2:1:8. Температура в первой секции реактора 595 оС.В слое катализатора происходит реакция окислительного дегидрирования н"бутана. Парогазовая смесь из первой секции реактора поступает во вторую ф секцию. Туда же подают водяной пар, ьаеаольное отношение которого к и-бута- ф ну составляет 7:1, и воздух с моль-Сф ным отношением 0 .СНо =0,1 5:1 . Я)Реакция дегидрирования протекает р ри 590 С, Продукты реакции из второй екции охлаждают. Водяной конденсат обирают в приемную емкость, с верха которой выходит контактный газ.Процесс проводят с использованием катализатора следующего состава, масеЕ:452. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что процесс проводят при 590-595 С.-А 1 О Епо 0,3 П р и м е р 6 (сравнительный).МяО 0,2 Процесс проводят по методике примераЯхо 0,3 1 .на катализаторе следующего соста-А. О До 100 5 ва, масХ:Материальный баланс процесса пред-МО 9.0ставлен в табл. 1. ЧО 3,0П р и м е р 2 Процесс проводят ВЬ,О, 9,0по методике, примера 1 на катализато-, Епо 0,3ре следующего состава, мас.Х: ,10, Мяо 0,2010 0,0 УА 1 О До 1004,0 В состав катализатора не входитВЬ О 5,0 оксид стронция.. Епо 0,4 Условия проведения процесса помяО 0,1 15 примерам 1-6 и основные показателиЯго, 0,2 (селективность, выход дивинила на-А 10 До 100 пропущенный бутан и конверсия бутана)П р и м е р 3. Процесс проводят приведены в табл. 2,по методике примера 1 на катализато- Таким образом, применение изобрере следующего состава, масХ: тения позволяет увеличить селективИ 0 11,0 ность процесса по дивинилу на 7 мас.7;ЧО 2,5ВЬ О 75 Формула из об ре тенияЕпо 0,5мха 0,.3 25 1. Способ получения дивинила пусто 0,4 тем одностаднйного окислительного(-А 1 О2 3 До 100 дегидрирования н-бутан-бутиленовыхП р и м е р 4 (сравнительный). смесей при повышенйой температуре вПроцесс проводят по методике примера присутствии водяного пара на катали 1 на катализаторе следующего состава 30 заторе, содержащем оксиды алюминия,мас.Х; никеля (11), ванадия (Ч), сурьмы (111)И 1.0 1 0 цинка и магнияо т л и ч а ю щ и йЧ,О 2,5 с я тем, что, с целью повышения сеВЬ,О 6,5 лективности процесса, используют каЕпо 04 тализатор, дополнительно содержащиймо 0,15 оксид стронция при следующем соотноБго 0,1 шенин компонентов, мас.Хф-А 1 О Е До 100 Оксид никеля 9-11П р и м е р 5 (сравнительный), Оксид ванадия 2,5-4,0Процесс проводят па методике примераО Оксид сурьмы 5-91 на катализаторе следующего соста-, Оксид цинка 0,3-0, 5ва, мас.Х: Оксид магния 0,1-0,3Б 3.0 Оксид стронция О, 2-0, 4Ч,О Оксид алюминия , До 100ЯЬ,ОЕпоМяОЗго16 6884 Таблица 1 Получено Подано Состав исходной г/чсмеси Состав г/чконтактмас,7. мас.% ного газа О, 014,180,0211,780,995,4222,4 С 4 Н д в Фечн С 4 Но" 3.-С 4 Н 1 оС 4 Н 22,4 100 Таблица 2 Иольное отношение кислоВыход СН мас,Х Объем" Иольное разбавление сыПример Температура поосекциям, С елективная ность ас,Хрода к исходному 1 ырью, моль/мольС 4 Н о скорья водянымпаром,м/моль ростьподачисырья,ч 2 3 41 2 1 2 1 2 0,15 240 О, 12 260 0,15 . 240 О, 15 240 Ое 3 240 0,10 250 34,56 36,9 36,29 37,24 36,48 39,0 1:7 0,22 1:9 0,25 1:8 0,2318 0,25 1;7 0,27 1;7 0,27 Составитель Г,ГуляеваРедактор Л.Веселовская Техред М.Дидык Корректор; С.Шевкун Заказ 4092 Тираж 342 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,1012 3 5 .6 595 590 595 595 590 593 595 590 592 590 585 590 1:8 1:8 1:7 1:87 1:7 17,61 17,29 0,32 0,98 3,8 78,65 77,22 1,43 4,38 16,97 СгН 4.С 02С ЬбС 4 НоС Н 0,0518,650,1052,6044024, 20100 87,1287,887,980,8581,1580,5 301132,3131,930,1129,60 .31,4