B22F 3/12 — уплотнение и спекание

Номер патента: 509011

Опубликовано: 25.09.1976

Авторы: Касьян, Оганесян, Тер-Азарьев

МПК: B22F 3/12, B22F 7/06, C22C 29/00 ...

Метки: пластин, режущих, твердосплавных

...их соединение в одно изделие.Предложенный способ отличается от известного тем, что. с целью исключения расслоения и повышения качества твердосплавных режуших пластин, основной и вспомога -тельный слои прессуют раздельно, затем навспомогательный слой наносят металлический порошок, сверху накладывают спрессованный основной слой и проводят спеканиепо режиму спекания основного слоя.Способ осушествяют следуюшим образом,Из и а очность после спе"ая основного слоя. ть обеспечить толеци509011 Составитель Л, Гамаюнова Техред М, Левицкая КорректоРА, Гриценко Редактор Р. Киселева Заказ 5342/104 Тираж 1003 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д....

Номер патента: 531658

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Быков, Прокошкин, Соколенко

МПК: B22F 3/12, H01F 1/34

Метки: марганец-цинковых, ферритовых

...ферритовых изделий, включающ ние, спекание на воздухе и охлаждение, о тл и ч а ю щ и й с я целью упрощения технологии магнитных свойств, спекание и 5 охлаждение проводят в засыпке ка.нец-цинковых тй прессовапоследующеетем, что, с и улучшения последующее из окиси цини, принятый водр. Технология 77 в 1 (прото им Источник информац ние при экспертизеО 1. Л. И. Рабкин и тов, М 1962 г., стр. феррип). засыпке из окиси цинретение относится к порошковой метал об изготовления марган ых изделий путем пр олученных формовок на щего охлаждения в в 1.Недостатками известного способа являются сложность аппаратуры за счет необходимости осуществления охлаждения ферритов в вакууме, я также нестабильность магнитных свойств спеченных изделий вследстьие...

Номер патента: 552136

Опубликовано: 30.03.1977

Авторы: Григорьян, Дедюля, Нерсесян, Роженко, Селезов, Терехов, Чайкин

МПК: B22F 3/12, B22F 3/14, B30B 12/00 ...

Метки: алмазных, инструментов

...в пространство между индуктором и обоймой пресс формы. На столе пресса имеются два боковых отсоса 59 защитного газа.Устройство 21 для распрессовки пресс-формы с пакетом горячепрессованного инструмента конструктивно выполнено аналогично устройству 9 (см, фиг. 3) для напрессовки обоймы.Устройство 24 для очистки, смазывания и сушки деталей (фиг. 5) выполнено в виде непрерывно перемещающегося цепного конвейера 60, смонтированного на раме 61. К цепному конвейеру прикреплены транспортирующие тележки 25, на которые устанавливаются детали пресс-форм, Прокладки пресс-формы (на чертеже не обозначены) укладываются на этажерки 62, закрепленные на тележках.Ванна 63 заполнена раствором для очистки пригоревшей смазки, Раствор находится под...

Номер патента: 556895

Опубликовано: 05.05.1977

Авторы: Гонтаревская, Касымов, Михаленко, Огнетова, Черный

МПК: B22F 3/04, B22F 3/12, C22C 29/00 ...

Метки: спеченных, сплавов, твердых

...уплотнение и спекание Недостаток известного способа заключается в том, что наличие пластификатора в заготовках приводит к пористости изделий, что ухудшает их физикомеханические свойства.Прочность спеченных изделий при изгибе 125 - 150 кгс/ммф, размер пор до 250 мкм и низкий коэффициент стойкости при резании (менее 1),Целью изобретения является повышение физико - механических свойств спеченных изделий.Для этого предлагается способ,по которому перед нзостатическим прессованием заготовки под. вергают термической обработке при температуре 900 - 950 С,Термическая обработка при температуре 900 - 950 С позволяет полностью удалить из заго. товки пластификатор и получить заготовки с прочностью, достаточной для выполнения последующих...

Номер патента: 589075

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Акилов, Бабич, Горелик, Киселев, Кобря, Левин, Летюк, Михайлов, Попов, Щербина

МПК: B22F 3/12, H01F 1/34

Метки: гистерезиса, петлей, прямоугольной, ферритов

...в зону спекания,исключая стадию нагрева, и выдерживаютпри температуре спекания от 30 сек до30 мин.5 В табпицеприведейы эксплуатационнывхарактеристики ферритовых сердечниковразмером Отбх 0,4 х 0,13 мм, изготовленных из литиевого феррита с добавкой1 вес, % У 205О Из таблицы следует, что свойства ферритов, полученных предлагаемым способом,выше, чем свойства ферритов, полученныхизвестным способом.58907 5 Нагрев образцов до Т900 С,спвыдержка при атой температуре1 ч, охлаждение с печьюизвестныйспособ) 750 0,32 740 0,28 34 770 Помещение образцов в зону печи,приТ 1000 аС, выдержка при этойтемпературе 5 мин, охлаждение навоздухе (предлагаемый способ,) 760 0,25 Нагрев образцов до Т 820 С,спвыдержка. при атой температуре 2 ч,охлаждение...

Номер патента: 589076

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Кипарисов, Лобова, Швецова

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, C22C 1/04 ...

Метки: антифрикционного, спеченного

...прессформ под действиемгаллия и его сплавов,Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ гюлученияспеченного антифрикциоцного материала цаоснове твердых сдлазок и галлия, предусматривающий смешивание порошков, формование и спекание в в,дхууме инн инертнойатмосфере при 600 С 2 д25 с повышением телдпературдд до589076 15 Способ получения спеченного антифрикционного материала, включающий смешиваниекомпонентов последнего, прессование смеси и спекание, о т л и ч а ю ш и й с ятем, что, с целью исключения потерь галли я и обесцечеюия стехиометрическоГО состава материала на основе галлия с твердыми смазками, перед прессованием смесьцодвергают.термической обработке в нейотральной...

Номер патента: 590086

Опубликовано: 30.01.1978

Авторы: Алешкевич, Гнектн, Прохоров, Таратринов

МПК: B22F 3/12, B22F 5/00, B22F 7/04 ...

Метки: дмсков, спеченных, спосоь, фрикционных

...фрикццонныхдисков.С целью повышения цзносостойкостцфрцкццонных дисков на основе оловянцстой бронзы предложен спосоо, который отличает- О ся тем, что прц смешивании в шихту вводятпорообразующее вещество в количестве, равном обьсму канавок, а формирование канавок осуществляют после спеканця.Сущность предложенного способа заключается в следующем.Порошки металлов состава, вес. "0: 72 меди, 4 железа, 5 углерода, 9 олова, 7 свинца, 3 асбеста, смешивают с добавлением 20% порошка карбамила крупностью 0,160 - 0,315 лк.20 Из получвчной смеси прессуют накладкифрцкццон ых дисков при давлении 2 - 5 тс.п.Плотность спрессованных дисков составляет 85 - 900 гв. Затем накладки размещают на стальные никелированные основы, собирают в пакет,...

Номер патента: 619293

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Зиновик, Липатов, Попов, Щербина

МПК: B22F 3/12

Метки: ферритовых

...в вибромельнице с дистиллированной водой. В высушенную шихту вводят водный раствор поливи.нилового спирта и прессуют тороидаль,92 83 ,75 28 90,1 87,6 3,19 3 10 О О,аксимальная магнитная индукция енность пол аксимальная напр не ок амплитуду, . 40ницы ф раэруительностьпри носчиты еханической прочностиолученных по иэвестноные сердечники с раэмером 0,6 х 0,4 хх 0,13 мм,Статические параметры коэрцитив- ф 1 ную силу Нс, остаточную индукцию Ъкоэффициенты лрямоугольности Ъ/51 и квадратности Нщ /йо, а такие температурный коэффициент коэрцитивной силы ТКНе измеряли в поле 5 йг ЗВ на микровебереметре Ф 190 и измерителе параметров Ферритов ИПФв соответствии с ОСТ 11 П 0,707 .000 ред .1-70.Импульсные параметрысигнала фф неразрущенной еди и У 1,...

Номер патента: 622574

Опубликовано: 05.09.1978

Автор: Виноградов

МПК: B22F 3/12, H01F 1/06

Метки: кобальт, магнитов, постоянных, самарий, сплава

..."О ли в магнитном поле напряженностью о) СПОСОБ ИЗГОТОЗЛЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВИЗ СПЛАВА КОБАЛЬТ-САМАРИЙЗаказ 4736/11 Тираж 950 Подписное ЦЙИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП ффПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 20 кЭ при давлении 12 т/см . Заготовки опекали при 1140 фС в течение30 мин, выдерживали при температуре900 С в течение 2 ч, охлаждали доО.комнатной. температуры и намагничивали импульсным полем.Образцы магнитов подвергали однократному воздействию давления100 кг/см в течение 10 сек и времениподъема давления эа 5 сек. Давлениеприкладывали параллельно направлениютекстуры. 10До приложения давления образецимел начальную величину...

Номер патента: 630033

Опубликовано: 30.10.1978

Авторы: Клейменов, Кулясов, Рогачев, Сальникова, Ткаченко, Яковлева

МПК: B22F 3/12, H01F 1/34

Метки: ферритовых

...электромагнитными параметрами и высокой воспроизвсдцмостью свойс пв изделий.Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту является способ, предусматривающий прессование ферритового порошка, предварительный обжиг спрессованных заготовок ц,высокотемпературное спекание в окислительной апмссфере 3). Не:с татками цззестногс спосооа являстся .едостатсч к, - . воспроизводи масть электромаг;цт ых параметров ц цх стаоль:с:ть, а также низкая зеханцчсская 5 прочность, особенна изделий небольших размеров, например для феррцтовых сердечнцов размером 0,6 Х 0,4(0,13 лз усилие разрыва в радиальном направлении не превьшает 40 - 50 г.Целью изобретен я является повышениезоспроцзводцмост: и стабцльностц электромагнитных...

Номер патента: 632750

Опубликовано: 15.11.1978

Авторы: Огнев, Перевязко, Саливон

МПК: B22F 3/12, B22F 3/24

Метки: легирования, металлических, порошков

...элемента 10- 10 100 мм.рт.ст. в течение 0,5-1,0 ч, а спекание осуществляют при температуре на 20-50 С ниже звтектоидной температуры сплава,Кроме того, на заготовку осаждают пары сплава легирующих элементов и спекание проводят в атмосФере паров легирующего элемента.Способ заключается в том, что спрессованную заготовку из порошка основы материала изделия помещают в верхнюю зону двухэонного металлического герметизируемого контейнера с автономным нагревом нижней и верхней зон. В нижнюю зону загружают металл для легирования. После герметизации и вакуумирования контейнера проводят нагревание в зоне легирующего элемента до его плавления, а в зоне заготовки - до температуры, обеспечивающей осаждение паров легирующего 30 элемента на открытой...

Номер патента: 634852

Опубликовано: 30.11.1978

Авторы: Дубовик, Иценко, Слепцов

МПК: B22F 3/12, C22C 29/16

Метки: алюминия, нитрида

...приведены в табл. 1 и 2.Из табл. 1 следует, что добавка плазмохимического А 1 Х прп 1900 С значительно повьппаст плотность материала, хотя чиТаолица 1 Зависимость плотности материала на основе технического АИ от содержания плазмохимического АМ при различных температурах спекания16 1,97 2,24 2,35 2,75 2,00 2,29 2,23 1,99 2,26 2,33 2 61 2,83 2,46 2,77 2,53 2,78 Таблица 2 Зависимость предела прочности при сжатии материала на основе технического АМ от содержа дня плазмохимического АдЧ при различных температурах саекания90 вес, % АдЧ+10 вес. % Дд АЧ Частота 10,8 10,6 9,7 9,6ния плазмохимического А 11 ч. Готовят смеси на основе порошка нитрида алюминия с удельной поверхностью 1 м"-/г (ТУ-09-110-70) с добавками 1, 5, 10 вес. % 5...

Номер патента: 638426

Опубликовано: 25.12.1978

Авторы: Ищенко, Ковалиско, Прицкер, Смык

МПК: B22F 3/12, C22C 33/02

Метки: железа, основе, спеченных

...в зашитной атмосфере конвертиромнного природного газа. По окончании спекання охо лаждают изделия со скоростью 4-6 С/мин в токе зашитного газа до температурыо120-240 С, после чего в конвертированный газ вводят пары летучего ингибитора коррозии и проводят охлаждение до ООС.И качестве ннгибгут применатьса ннгибирой разложения 130-2638426 Составитель Т. ЛобоваРедактор С. Суркова ТехредМ. БорисоваКорректор Н, Ковалева Заказ 7189/8 Тираж 908 ПодписноеЦНИИПИ Госуиарствщаого комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП фПатент"г. Ужгород, ул. Проектная, 4(ТУ-02-689-72), УНИ (смесь уротропина и нитрита натрия в соотношении 1:1)НДА (ТУ-02-684-72), ХБА,П р и м е р. Спеченные...

Номер патента: 645754

Опубликовано: 05.02.1979

Авторы: Баранов, Ермаков, Соколовская, Шур

МПК: B22F 3/12, H01F 1/10

Метки: железопалладий, магнитов, основе, постоянных, сплава

...магнитов являются низкие магнитные свойства иэделий.30 Коэрцитинная сила Оставляет, 3460-630.Максимальная магнитная энергияГс.Э (1,2 - 2,3), 106. Целью изобретения является понышемагнитных свойств постоянных магнитов на Основе сплава железО-палладий,Для достижения псстанленной цели предчожен способ иэготогления постоянных магнитов на основе сплана железо-палладий, включающий прессование порошков исходных компонентов и отпуск, который отличается от известного тем, что н качестве исходных компонентон используют порошки сплава желеэо-палладий, а Отпуск осуществляют при температуре 550-600 С в течение 0,5-50 час с Одновременным одноосным сжатием при давлении 20- 40 кг/ммют приие 0,5 г а 1111 а д и и . температуре 50 час " одн Гмм...

Номер патента: 647062

Опубликовано: 15.02.1979

Авторы: Мышалов, Рогожкина

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, H01F 3/08 ...

Метки: гексаферритов, магнитов, основе, радиально-анизотропных

...поставленной цели предложен способ изготовления радиально-анизотропных магнитов на основе гексаферритов, включающий смешивание порошков исходных компонентов, обжиг, размол сттека, т 5прессование в радиальном магнитном поле и спекание, который отличается от известного тем, что перед размолом спек смешивают с порошками исходных компонентов в количестве, соответствующем их содержанию в спеке.Зт Введение в спек перед измельчением порошков исходных компонентов снижает степень текстуры материала и снижает вероятность растрескивания магнитов при спекании.647062 Составитель А. СоловейТехред О. Луговая Корректор В. КуприяновТираж 944 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо деламиэсбретений и открытий3035, Москва, Ж.35, Раушская...

Номер патента: 657912

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Брянцев, Краснова, Растегаев, Сергеев

МПК: B22F 3/12, B22F 9/04

Метки: кобальта, магнитов, металлами, основе, редкоземельными, сплавов

...невысокие магнитные свойстваполученных магнитов.Цель изобретения - повышение магнитных свойств магнитовДля этого предложен способ изготовления магнитов на основе сплавовкобальта с редкоземельными метадлами,включающий приготовление сплава,дробление, размол в инертной жидкойсреде, ориентирование в магнитном поле,прессование и последующую термообработку, который отличается от известного тем, что размол проводит вприсутствии поверхностно-активныхвеществ, выбранных иэ группы: пропионовая кислота, октиламин, ка Порошки ориентируют в магнитномполе напряженностью 20 кЭ и прессуюусилием 2000 кГ/см, Прессовки спеокают при 1115-1120 С до полученияплотности 8,35-8,45 г/см. Затлаждают со скоростью 2-4 град/850-900 С и закаливают со скоровыше 400...

Номер патента: 664228

Опубликовано: 25.05.1979

Авторы: Бабич, Горелик, Летюк, Нифонтов, Улановский

МПК: B22F 3/12, H01F 1/36

Метки: гистерезиса, марганцевых, петлей, прямоугольной, ферритов

...оборудования.ФДля этого предложен способ получения марганцевых ферритов с прямоугольной петлей гистерезйса, о т л и ч а ющ и й с я тем, что нагрев в вакууме спрессованных образцов осуществляют до температуры на 100-400 С ниже температуры спекания при скорости нагрева 400-600 С.Получение требуемого уровня Н,достигается тем, что нагрев в вакууме осуществляется до температуры на 100- 400 С ниже температуры спекания, в свою .очередь температура спекания понижается на 50-1504 С за счет уменьше4228 0 кор агр С/ч об ев 10 1,13 вестный 200 13 редложенЫЙ 1220 3 известный 250 1,50 2 134 1,75 ВГ 10 предложенный 50 пре ный 290 Как видно из дан зование предложенно в вакууме позволяет ные ферритовые мате величиной Н и иовы иэделий более чем н ых...

Номер патента: 706014

Опубликовано: 25.12.1979

Автор: Фрэнк

МПК: B22F 3/12

Метки: спеченных

...например бумаги, целлюлозы, раствором соли металла (илисмбсью солей в случае йеобходимОс .;ти получения сплава), например, меди, железа, никеля, являющегося ос,йовой,получаемых изделий; пропитанную массу сушат, прокаливают на воэ- оОдухе для удаления летучих компонентой вания окйслов, восстанавсреде водорода до металла, прессуют и .спекают с целью я изделий заданной формы 2, о известный способ не поэполучать тонкодисперсные акорошки карбидов тугоплавкихдля изготовления иэ них ых изделий высокой плотнос-; С целью повышения плотности иэделий из карбидов тугоплавких металлов после прокаливания продуктизмельчают и подвергают карбидизации,Сущность спбсоба заключается вследующем,В раствор соли тугоплавкогометалла или смеси их солей,...

Номер патента: 714518

Опубликовано: 05.02.1980

Авторы: Малаховский, Михайлин

МПК: B22F 3/12, H01F 1/20

Метки: железа, магнитномягкого, основе

...алунда и засыпают порсютем, что легированиежелеза кремни- кообразным кремнием, Количество посе и осущесгвляют в процессе спекания леднего выбирйот, исходя иэ трехкратв средепорошкообразного кремния нОго превышения веса к)емния", кот рыйопри 1000-1100 с в течение 2-6 ч, 1 необходмо "ввести в материал . длПри таком способе проведения процес- обеспечения 6,5 Ъ-ного содержания са легирбвание кремнием осуществляткремния"заготовку засыпают 3,9 г пое я а счет диффузии кремния из , рошкообраэного кремния. Спекание пропорошка в материал, Экспериментально водят при 1100 С в течен ие 2 ч. ВуСтаНОВдЕНО, Чтс ПрИ 1000-1100 СПрОВт СпуЧаЕ МрИМЕНЕНИя ЛИГатурЫ ФЕррОСИ- "ходиг "сквозйая диффузия кремния,лиция длительность процесса и темпеа количественное...

Номер патента: 738769

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Ахремцев, Бренер, Кем, Малиновский, Попов, Саркисова, Фиштейн

МПК: B22F 3/12, C22C 38/00

Метки: железографитовых, спеченных

...цели предло.жен способ изготовления спеченных железографитовых иэделий, включающий смешиваниепорошков железа и графита, прессование испекание, который отличается от известногоспособа тем, что при смешивании в порошки вводят- (1 - метил-бутен)-фенол в количестве 50 - 85% от веса порошка графита, асмешивание осуществляют при температуре50-100 С.Введение в смесь порошков железа и графита 4- (1.метил-бутен) -фенола активируетпроцесс спекания железографитовЬ 1 х заготовок,что повышает прочностные свойства спеченныхизделий и сокращает время спекания.П р и м е р. В смеситель засыпали желез ный порошок маркиПЖЗМ 2, порошок графита марки ТКБ и вводили 4-(1-метил бутен).-фенол в количестве 50 - 85% от веса графита. В йроцессе...

Номер патента: 804204

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Киселев, Мен, Орлов, Попов, Фирсов

МПК: B22F 3/12, H01F 1/10

Метки: мате-риалов, ферритовых

...в твердом растворе феррита.При 360-380 С гамма-альфа превращения окиси железа происходит рас804204 Состав, Ферритового материала Свойства Ч Д, м,35 7 ,24 1 73 предлагаемом Литийс доба способ ганцевый феррии 4 В 0 по б,750 известно,2 5 редлагаем 720 0,26 0,24 известномупредлагаемом ийное отли с целью тностиодятниже точащенияворе ферспекание, тем, что, сной квадр екания про на 20-70 С альфа прев вердом рас импульсн х сердеч гаемым с звестным и двухст ч а ю щ повышени вторую спри темпки начал окиси же рита. ы импул дию с атуре гамма эа в ше.Примепозволяетферриты,действиемтемперат=0,2/ С) го способа 50качественныеим быстроостью иью (ТК= ение предлагаем получить более обладающие высо помехоустойчи рной стабильносИсточники информацииво...

Номер патента: 834181

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бабаянц, Ковалев, Лысенко

МПК: B22F 3/12, C22C 47/14

Метки: спеченныхизделий

...комнатной температуре. Данные по свойствам приведены как средние величины по пяти образцам.Р Д После засыпки смеси компонентов в оснастку, .ее предварительного уплот" нения и ориентирования волокон производят прессование и спекание изделия.Проведена опытная проверка предлагаемого способа при получении из 5 делий в виде полых цилиндрических из карбида циркония, армированных высоко- модульными графитовыми нитями.П р и м е р. Изделия готовят из порошка карбида.циркония крупностью 0,5-10 мкм. Порошок карбида смешивают с дискретными углеродными волокнами (ф = 8 + 10 кмк,= 0,5.см), покрытыми никелем толщиной З.мкм. Количество армирующих волокон берут равными в одном случае 10 вес. (без 15 никеля), в другом - 40. Иэ приготовленной шихты...

Номер патента: 859029

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Бондаренко, Кулинич, Найден, Найдена

МПК: B22F 3/12, H01F 1/113

Метки: анизотропных, железа, магнитов, нитевидных, порошков, постоянных

...1, В толуольную суспензию 1 вес.% анизотропного нитевидного порошка железа добавляют в качестве связующего зпоксидно-диановую смолу ЭДв количестве 10 от веса порошка, Йолученную смесь заливают в неферромагнитный сосуд, имеющий в нижней части Форму рабочей полости матрицы прессования, помещают во внешнее магнитное поле напряженностью 50 кА/м, уменьшающееся за пределами нижней части сосуда, подвергают воздействию ультразвуковых колебаний частотой 20 кГц, интенсивностью 1 Вт/см в течение 2 мин. После чего повышают напряженность магнитного поля до 600 кА/м и снижают интенсивность ультразвукового поля до нуля Ориентированная в магнитном поле масса образует брикет, форма которого совпадает с формой сосуда. Толуольный раствор удаляется, а...

Номер патента: 872034

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Кем, Фиштейн

МПК: B22F 3/12, B22F 5/00

Метки: распылителя, форсунки

...поверхностной пористости распылителя, а в то же время высокая сплошность и твердость диффузионного слоя опрецеляют высокую ис- носоустойчивость распылителя, в результате чего повышается ресурс его работы.Предложенное техническое решение мо- жет быть реализовано ври иэготбвлении деталей иэ железнык порошков, для кото-2 О рых режим спекания значительно не отличаются от температурных режимов химико-термической обработки, что не ограничивает совмещение спекаиия с химико-термической обработкой.25 .П р и м в р, На влиту пресса устанавливают пресс-форму с инжиим пуансоном (формующим инструментом, формирующим поверхность распылителя форсувки. На поверхность формующего инструмента на носят слой порошка графите, например, в виде смеси с...

Номер патента: 872514

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Глемба-Овидский, Гордон, Лазаренко, Спиридонов

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, C22C 29/12 ...

Метки: керметов

...случае, если величина гранул хрома 10 мк, это не оказывает существенного влияния на процесс осуществления способа, но получение хрома такой дисперсности связано со значительными трудностями, В случае, если величина гранул более 15 мк, процесс поглощения хрома идет неравномерно и могут образоваться незаполненные пу - стоты. Величина температуры выдержки формы с засыпанным хромом в печи в среде нейтрального газа выявлена в результате многочисленных экспериментов. Если эта температура менееО1700 С, то процесс осуществления способа сильно замедляется, а если выше 1850 С, то начинается активиро- о872514 5ванная хромитом пропитка материалаформы,Время выдержки в среде нейтрального газа колеблется в пределах0,5-1,0 ч.Если время выдержки менее...

Номер патента: 876302

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Богодухов, Гольдман, Корицкий, Мордвинов, Рабинович, Саликов, Трифонов

МПК: B22F 3/12, B22F 3/24, H01F 41/02 ...

Метки: магнитопровода, порошкового

...длительности термообработкн более 4 мин наблюдается рост потерь на перемагннчнвание за счет возрастания потерь на вихревые токи.При скорости охлаждения, большей2600 грал/ч, за счет большой скоростиохлаждения в частицах порошка возникают механические напряжения, что приводит к росту потерь на гистерезис при перемагничнвании.При скорости охлаждения, меньшей 1100 град/ч,длительность охлаждения растягивается настолько, что во время охлаждения, преимущественно в начальную стадию, происходит рас-. ширение плошади металлического контакта между частицами, Это сопровождается увеличениемпотерь на вихревые токи. 40 Таблица 1 Температуратермообра. Свойства маь нигопроводов ботки кг/ммз В Р,оЮ 0Т 2000 Вт/кг В 2 ООО Р ,О/К 0 Т Вт/кг. 12,2 0,3 0,66...

Номер патента: 897400

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Кобря, Косарев, Мен, Михайлов

МПК: B22F 3/12, B22F 3/24, H01F 3/08 ...

Метки: магнитных, сердечников

...магнитноесостояние после снятия магнитногополя. П р и м е р . Магнитные сердеч- )О ники изготавливают смешиванием порошков магнитотвердого и магнитомягкого материалов, прессованиемсмеси и спеканием спрессованныхсердечников. Спеченные сердечникиподвергают термомагнитной обработке.В табл.1-6 приведены результаты измерений смещения петли гистерезиса(в эрстедах и единицах коэрцитивнойсилы Нс 1, полученные на сердечниках,.изготовленных по предложенному способу при граничных и промежуточныхзначениях параметров процесса. Как следует из приведенных в 25табл.1-6 данных, предложенный способ изготовления магнитных сердечников обеспечивает возможность получения сердечников со смещенной самовозвращающейся петлей магнитного гистерезиса.ЗО897400...

Номер патента: 931293

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Волошин-Челпан, Кипарисов, Левкова

МПК: B22F 3/035, B22F 3/12, B22F 3/20 ...

Метки: непрерывного, спеченных

...к каждому слоюприкладывают крутящий момент, что вызывает сдвиг верхнего торца этого прессуемого слоя относительно нижнего торца этого слоя,Прессовавие каждого слоя и его перемещение вдоль оси прессования осуществляют при наложении импульснойнагрузке.Устройство для осуществления способа приведено на чертеже.Устройство для непрерывного изготовления спеченных иэделий состоит изкорпуса 1, направляющей втулки 2, матрицы 3, прикрепленной винтами к корпусу, гайки 4, ведомого шкива 5, смонтированного на корпусе.Матрица 3 установлена на опорах 6, соединенных с ра-мой 7 на которой при помощи пружин 8установлен вибратор 9 и при псмощиплоских пружин 1 Ь - пуансон 11. Загрузочный узел 12 закреплен на раме 7.В матрице имеется загрузочная ., ло 1293 4...

Номер патента: 933253

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Лобынцев, Старков, Туров

МПК: B22F 3/12, B22F 3/14, H01F 1/08 ...

Метки: магнитов, спеченных

...гелием для ускоренного охлаждения магнита до комнатной температуры со скоростью 100 /мин. После дополнительной термо обработки магнит имел следующие магнитные свойства:Бг = 9200 Гс, Нсв = 7800 Э и ВН)цкд = 20,0 МГс х Э.Распределение плотности и магнитных характеристик по площади сектора было однородным. Текстура по длине магнита была радиальной, причем степень текстуры, оценивавшаяся рентгенографически, по удельному весу ли" нии 002 по отношению к удельному весу линии 002 в плоском текстурованном образце, была в пределах 096-098.П р и м е р 3. Шихта, приготовленная так же, как в примере 1, была спрессована в брикеты-заготовки сечением 22 ( 32 мм и толщиной 1,5 мм. Плоские анизотропные брикеты-заготовки были спечены в оформляющей...

Номер патента: 933254

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Иванов, Карташов, Кривонос, Попов

МПК: B22F 3/12

Метки: давлением, порошка, спекания

...7.Каркас выполнен в виде натянутых между фланцами 6 проволок 8,15образующих однополостной гиперболоид вращения, что является наиболеетехнологичной формой. На проволокунанизаны теплоизоляционные элементыпричем по меньшей мере с одним изфланцев 6 проволоки 8 скреплены посредством пружины 9,Теплоизоляционные элементы 7 выполнены из керамики, например из окиси циркония, МВерхний фланец 6 пресс-формы 5имеет резьбовые отверстия 1 О.Устройство работает следующим образом.В рабочую полость контейнера уста Онавливается пресс-форма 5. Затемна токовводы 4 помещают изделие ипресс-форма 5 заполняется через отверстие 10 средой в виде высокодисперсных порошков, например кварцевым песком, передающей давление на35изделие. Под действием силы...