Способ изготовления распылителя форсунки

(п)822034 Союз СоветскихСоцивиистическихреспубики ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(53)М. Кл,В 22 Р 5/00 В 22 Р 3/12 с присоеднненнем заявки И Эвударстпкккк квювтвт веер ие авен зебревквй в юнрытвй(54) ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАСПЬИИТЕЛ фОРСУНКИ Изобретение относится к п вой металлургии, в частности к с м получения спеченных изделий.Известен способ изготовления спеченных изделий, включающий прессование, спекание и. химико-термическую обработку Щ.Недостатком способа являются узкие технологические возможности его применения, в основном для объемного легиро ния, что затрудняет применение этого с соба ддя изготовления распылителей сунок.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления распылителей форсум прессования и спекания 2 орошко пос оба ванок путе Недысокая са из- стойчипора- ф трудоемкос готовления, востьг распь ми на рабо ются конце разрушения ками способа являются вь и длительность процеса также малая износоулителей обусловленнаяей поверхности, которыентраторами локальньи очаг Целью изобретения является снижение поверхностной пористости . и повышение ресурса работы распылителя.Для достижения поставленной цели согласно способу изготовления распылителя форсунки, включающему прессование заготовки из металлического порошка и ее спекание, перед прессованием на рабочую поверхность формующего инструмента наносят слой порошка графита, а спекание проводят в порошкообразной засыпке, содержащей сормайт.Нанесение на рабочую поверхность формующего инструмента слоя порошкообразного графита приводит к тому, что после прессования получают прессовку (заготовку распылителя), рабочая поверхность которой покрыта слоем графита, слой этот безпористый и равной толщины по всей поверхности заготовки.Спекание, совмещенное с химико-термической обработкой, в засыпке, содержащей карбидообразующие элемент водит к образованию на поверхност3 8720 совки со слоем графита дИффузного слоя, имеющего карбидную природу.Повышенная концентрация углерода на поверхности препятствует диффузии карбидообразущегося элемента, например хро ма, вглубь изделия. При достижении определенной концентрации карбидообраэующего элемента, например хрома, и углерода на поверхности распылителя образуется карбидный слой состава Ме Сс микротвердостью 1500-1880 кг/мм. Это7 приводит к заличиванию поверхностной пористости распылителя, а в то же время высокая сплошность и твердость диффузионного слоя опрецеляют высокую ис- носоустойчивость распылителя, в результате чего повышается ресурс его работы.Предложенное техническое решение мо- жет быть реализовано ври иэготбвлении деталей иэ железнык порошков, для кото-2 О рых режим спекания значительно не отличаются от температурных режимов химико-термической обработки, что не ограничивает совмещение спекаиия с химико-термической обработкой.25 .П р и м в р, На влиту пресса устанавливают пресс-форму с инжиим пуансоном (формующим инструментом, формирующим поверхность распылителя форсувки. На поверхность формующего инструмента на носят слой порошка графите, например, в виде смеси с глицерином или маслом толщиной около 1,0 мм. Далее: в пресс форму засыпают порошок железа марки ПЖ 4 МЗ ГОСТ 9849-76, устанавливают 34 4верхний пуансон и осуществляют прессование при давлении 6 т/см,Полученную заготовку с поверхностным слоем графита толщиной около 0,28 мм опекают в порошкообраэной засыпке, содержащей 70% гранулированного сормайта, 29% шамота и 1% хлористого аммония, при 1000 С. в .течение 2 ч.Химический состав сплава сормайт, % Хром 26-28Никель 3-5Кремний 2-5Углерод До 25Марганец До 1,5Железо остальноеРезультаты сравнительных испытаний приведены в таблицеСравнительные испытания поверхностной пористости и ресурса работы распыдитей форсунок, изготовленных по предложенному и известному способам, показали, что пористость поверхности уменьшилась примерно в 8-15 раэ, ресурс работы увеличился в 3 раза, при этом работа форсунки характеризовалась стабильным и качественным распылом топлива. Предложенный способ позволяет сократить продолжительность процесса изготовления распылителей на 28-30% и снизить трудоемкость изготовления на 18-20% по сравнению с известным способом.Ожидаемый технико-экономический эффект составит орентировочно 200 тыс. руб в год,Пористостьслояшт/см Ресурс работы, Че Микротвердость слоя, кг/мьРПримечание 120 1500 Износ сопла30 мкмНарушение качества распилаИзнос сопла неболее 5 мкм Известный 4500 1600 Предложенный Способ изготовления Толщина слоякарбидов хрома, мкм формула изобретен ия Способ изготовления распылителя форсунки, включающий прессование заготовки . из металлического порошка и ее спекание,отличающийся тем,что,с целью снижения поверхностной пористости и повышения ресурса работы распылителяФ перед прессованием на рабочую поверхность формующего инструмента наносят5 872слой порошка графита, а спекание проводятв порошкообравной засыпке, содержащейсормайт.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 034 е1. Химико-терм 3 веская обраоозаа металлокерамических материалов. Минск,Наука и техника, 1977,с. 108-236.2. Авторское свидетельство СССР з Ж 448908, кл. Р 232 1/04, 1972.Составитель Д. ПоповРедактор О. Колесникова Техред М.Солянка Корректор, Н. СтепЗаказ 8886/15 Тираж 872 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113038, Москва, Ж-ЗЗ,.Раушская наб., д. 4/8 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4