Способ получения спеченных изделий на основе железа

Номер патента: 959924

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Берлет, Наумчев

МПК: B22F 3/24

Метки: железных, порошков, спеченных

...и равномерность диффузии насыщающих элементов, что вызывает повышение твердости поверхностного слоя иэделия.П р и м е р . Из порбшка, состоящего иэ, вес,Ъг железо 95,5; графит 12; медь 2,8; стеарат цинка 0,5, прессуют ролики тяговых цепей с максимальным наружным диаметром 60 мм и длиной 54 мм, спекают при 1130 оС в защитной атмосфере эндогаэа в течение 1 ч 40 мин, после охлаждения деформируют проталкиванием через матрицу с относительным бжатием 0,7-1,0, затем подвергают95992 й 51015 Формула изобретения 1Составитель СБагроваРедактор Л.Гратилло ТеХред М,Коштура Корректор В.Бутяга Заказ 7099/14 Тираж 852ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5 Филиал ППП "Патент",...

Номер патента: 1611574

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Васильев, Друговская, Рубинчик, Ружанский, Юревич

МПК: B01D 53/02, B22F 3/10

Метки: действия, металлических, непрерывного, печь, порошков, спекания

...охлаждения и противотоком последовательно проходит через камеры охлаждения и спекания и поступает в камеру 5 выжига стеарата цинка, Для предотврацения выноса продуктов разложения стеарата цинка в шлюзовой узел предусмотрен дополнительный ввод газа через пат.рубок 4 подвода защитной атмосферы. Нри- Сумма плоцадей попемер речных сечений отОтношение диаметров патрубков 4 и 8 составляет 1:4,2 - 8,1. Вывод печной атмосферы производится через отверстия 3 в вертикальной грани муфеля, примыкающей к коробу. Отношение сумм плошадей поперечных сечений отверстий в первой и второй по ходу обрабатываемых изделий секциях короба составляет 1:0,5 - 0,6. Из короба газ, содержащий продукты разложения стеарата цинка, по отводящим патрубкам 11 проходит...

Номер патента: 1646677

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Григорьев, Карачунский, Романенков, Савельев

МПК: B22F 3/24, B22F 7/02

Метки: металлических, порошков, спеченных

...прессователем модели СМ. Параметры процесса прессонанич;Усилие пр= сования, тс 50Угол наклона пуансона,град 2Количество качанийпуансона, с 1,3Время выдержки п.ддавлением, с 5 - 7Плотность прессовок 7,0-7,2 г/см ,Прессовки помещают в вакуумнуюкамеру установки "Пуск", располагаяих напротив плазменных ускорителейперпендикулярно потоку плазмы.Камеру вакуумируют до давления1,33 х 10 Па,Подают питание на плазменные ускорители и высоковольтный источник,Потоком плазмы (при напряжении напрессовках 2-2,5 кВ) нагревают изделия до 1160-200 С и выдерживают в2. течение 1 ч, Одновременно со спеканием проводят легирование приповерхностного слоя ионами никеля (материалкатода). По окончании выдержки снижают потенциал на изделиях до 150300 В,...

Номер патента: 1726131

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Горохов, Звонарев, Моисеенко, Петровский, Подкопаева, Рабушко, Тарусов, Фридман, Чавыкина

МПК: B22F 3/12

Метки: металлических, порошков, спеченных

...следующим образом,Порошки смешивают с. 5-15% стеариновой кислоты при 50-90 С в течение 20- 90 мин, просеивают при 10 - 60 С. Полученную лигатуру смешивают с порошком меди из расчета получения шихты с содержанием 0,1 - 1,2 ф стеариновой кислоты, в течение 10 - 40 мин прессуют цилиндрические заготовки до плотности 70-85 О,Прессовки предварительно спекают при 250 - 600 С в течение 10 - 60 мин и оконча 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 тельно спекают при 850 - 1070 С в течение 10 - 100 мин.Результаты исследований приведены в табл. 1 - 3.Для исследований использовали порошок меди марки ПМС,Приготовление лигатуры осуществляют в подогреваемом смесителе. Подогрев смеси осуществляется и другими методами, например за счет механического...

Номер патента: 516465

Опубликовано: 05.06.1976

Авторы: Гайдученко, Губанчикова, Жорняк, Кривенко, Острик, Радомысельский, Сакалова, Фигуров

МПК: B22F 3/10, F27B 5/16

Метки: металлических, муфельная, печь, порошков, проходная, спекания

...технологический газ дожигают в горелках, Затем в муфель подают поддоны с заготовками, спрессованными из порошка.Коллектор 14 разделяет поступающий технологический газ на два противоположно направленных потока - в сторону зоны предварительного нагрева (стеаратной камеры) и в сторону зоны спекания, Поток газа в камере 7 создает в ней защитную атмосферу и обеспечивает медленньй прогрев заготовок, что сопровождается нормальным протеканием процесса испарения и разложения стеарата из заготовок и повышением их качества Продукты разложения стеарата поступают в горе 11 ку 6, установленную кад зоюй предка;артельного нагрева, для дожигания.Поток газа в камере 9 создает хоитролир, емую атмосферу, интенсивно нагревается до температуры, равной...