B22F 3/12 — уплотнение и спекание

Номер патента: 948539

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Антонов, Горяинов, Ершов, Миценгендлер

МПК: B22F 3/11, B22F 3/12

Метки: пористых

...проволок, а также степеньюих закручивания в жгуте. Число отверстий на единицу площади сечениязаготовки получают подбором проволоки соответствующего диаметра. Числоотверстий, приходящихся на единицуповерхности, возрастает при уменьшении диаметра проволоки. Так при переходе от проволоки диаметром 0,1 смк провлоке диаметром 0,05 см числоотверстий на 1 смвозрастает от 115до 470. При необходимости в жгут вво дят стержни или проволоку большего диаметра, что обеспечивает соответствующее распределение отверстий по сечению. 40 45 50 тов травления, Меняя время пребывания жгута в печи (изменяя скорость его вытягивания), добиваются изменения Формы сечения отверстий в жгуте. Спеканием при .950 С и выдержке 5 ч жгута из медной проволоки...

Номер патента: 990488

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Андреещев, Бондаренко, Дуда, Зайцев, Новиков, Прудников, Скрипченко, Сукочев

МПК: B22F 1/02, B22F 3/12, B24D 17/00 ...

Метки: алмазно-абразивного, инструмента

...до 40-60 ОС; загружается шлиф- порошок К с включением частиц ферриа; включается установка и ток довоится до 16 А; выключают установку; поднимают анод сливают электролит и выгружают металлизированный порошок.Рабочая температура электролита 50 С. В процессе электроосаждения на поверхности зерна формируется кобальт- никелевая матрица темно-серого цвета, цементирующая до )0 от общей массы металла, частиц феррита. В результате образуются металлизированные зерна, обладающие повышенными магнитными свойствами. Последующие технологические операций такие же, как и согласно известному способу. Изготовленные предложенным способом абразивные круги в процессе эксплуатации дают повышение производительности обработки на 15-25, а износостойкость...

Номер патента: 1031647

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Бурба, Гущин, Домогацкий, Кошелев, Хомутов, Якимов

МПК: B22F 3/12

Метки: спеченных

...индукционной 20 камеры спекания обеспечивает свободныйповорот захватов при холостом ходе штока.и жесткую ях фиксацию при осуществлении рабочего хода. Наличие упора на штоке и ограничителя в зоне . перемещения упора 25 обеспечивает откидывание половины штока для освобождения зоны допрессовки, когда шток сделает полныйрабочий ход. Такая конструкция механизма обеспечивает ,координацию работы всех узлов установки30 с прессом, предназначенным для допрессовки изделий, а значит, и работоспособность установки в целом. На чертеже представлена предлагаемая установка.35Установка включает в себя пресс 1 с пресс-формой 2, механизм 3 загрузки порошка и перемещения заготовок по плите пресса, камеру 4 предварительного 40 спекания, индукционную камеру 5...

Номер патента: 1038066

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Волчек, Дорошкевич, Ефимов, Пархимович, Русецкая

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, C22C 1/04 ...

Метки: ковара, спеченных

...При выдержке менее 1 ч йе происходит достаточно полного- о 1 превращения, в результате увеличивается длительность размола, что приводит к снижению производительности изготовления изделий, Выдержка более 2 ч нецелесообразна, так как уже при двухчасовой выдержке происх. дит практически полное-О превращение.Отжиг порошка при температуре 600-. 650 С необходим для снятия на" клепа после размола и исключения операции смешивания с пластификатором. Отжиг при температуре ниже 600 С не обеспечивает достаточно полного снятия наклвпа. В результате, снижается плотность прессовок. Отжиг при температуре выше 650 С приводит к схватыванию частиц между со" бой, что требует дополнительной операции размола. Время отжига выбрано из расчета наиболее...

Номер патента: 1096034

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Волчек, Гутфрайнд, Дубровская, Звонарев, Ионкина

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, C22C 1/05 ...

Метки: карбида, основе, спеченных, сплавов, хрома

...порошков, вхо дящих в состав смеси.Цель изобретения - повышение физико-механических свойств спеченных изделий.Указанная цель достигается тем, 45 что согласно способу получения спе - " ченных изделий из сплавов на основе .карбида хрома, включающему смешивание порошков окиси хрома, углеродаи никеля, прессов ние смеси порошкови последующее двухстадийное спеканиеспрессованных заготовок, в смесьпорошков перед прессованием вводят2-2,5 мас .Е фтористого алюминия,а первую стадию спекания проводятпри 1040-1100 СП р и м е р. Порошки в количестве, мас.Е;окись хрома 52,5-73,5;никель 7,5-34,0; углерод 11,5-17,0;фтористый алюминий 2,0-2,5 смешиваютв шаровой мельнице до образованияоднородной смеси, Полученную смесьпрессуют в заготовки заданной...

Номер патента: 1110544

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Алиев, Кузнецов, Мертенс, Тхань

МПК: B22F 3/12

Метки: порошка, прессования, трубчатых

...неравноплотности и разброса размеров по толщине изделий и повышениеудобства эксплуатации устройства.Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для прессованиятрубчатых изделий из порошка, содержашем матрицу, крышку, поддон, эластичную втулку, размещенную в матрице,и пуансон, последний выполнен в видестержня, установленного неподвижиоотносительно матрицы, и втулки, установленной с возможностью перемещенияпо стержню,На чертеже схематически представ- флено предлагаемое устройство.Устройство для прессования трубчатых изделий из порошка состоит изтрехсекционной матрицы 1, скрепленной обоймой 2, крышки 3 и поддона 4,жестко скрепленных с помощью болтовс обоймой 2. В полости матрицы установлена эластичная втулка 5. Пуансонвыполнен в...

Номер патента: 1129028

Опубликовано: 15.12.1984

Авторы: Бирин, Гершанович, Левин

МПК: B22F 3/12

Метки: спеченных

...-2Э диаметр матрицы, диаметр пуансона; величина усадки при спекании матрицы (З );допуск на износ (в данном случае: с=О)30,008 - .экспериментальная величинаупругого последействия.Далее производится двустороннеепрессование матрицы, причем в качестве мастер-стержня для оформле-.5ния формообразующей полости матрицы используется пуансон с нанесенным на него корректирующим слоем.Прессование осуществляется на гидравлическом пресс мод. Пвстандартной блокформе. Спеканиематрицы производится в защитной атмосфере диссоциированного аммиакапри 1180 .+ 10 С, После проверкиразмеров спеченной матрицы с пуансона стравливается корректирующийслой, а пуансон используют в прессформе для литья корпусов ручек,Колебание зазора между матрицей и пуансоном не...

Номер патента: 1134294

Опубликовано: 15.01.1985

Авторы: Горюшкин, Дорошкевич, Роман, Скоков, Хорощев

МПК: B22F 3/12

Метки: линия, порошковых, поточная, производства

...основному нормальному ряду линейных размеров 11 д 20. Высота Н (фиг.2) стопки пластинчатых элементов 8 матрицы зависит от максимальной высоты гладкой ступени изготавливаемой детали, При необходимости форма рабочего отверстия пластинчатого элемента 8 матрицы может иметь выступы и впадины, соответствующие, например, шпоночным пазам, шлицам и т.д. Конкретное значение числа ячеек банка элемен тов матрицы может быть установлено после изучения номенклатуры продукции, предполагаемой для изготовления. Банк пуансонов также представляет собой ячеистую конструкцию, расположенную на подвижном столе. В ячейкахразмещены пуансоны 9, рабочий диаметр которых соответствует диаметрам Г рабочих отверстий пластинчатых элементов 8 матрицы. Диаметр...

Номер патента: 1180159

Опубликовано: 23.09.1985

Автор: Хаскин

МПК: B22F 3/10, B22F 3/12, H01F 1/10 ...

Метки: спекания, ферритовых

...график изменения давления в функции температуры по известному способу, на фиг,2 график изменения давления в функциитемпературы по предлагаемому способу,Ломаная линия 1-29 определяет изменение давления в функции температуры,Точки Э, 6, 9, , 27 - расчетныеэквивалентные разрежения.Заштрихованные площади Я характеризуют энергетические затраты процесса.П р и м е р. Для сравнительнойоценки точности воспроизводимостисвойств и выхода годных ферритовыхизделий отпрессована партия кольцевых сердечников К 20 х 10 х 5 мм изферритового порошка марки 200 НМ 1 вколичестве 12000 шт, 200 сердечниководной партии используются для проведения аттестации при выборе режимаспекания. Оставшиеся 1000 сердечников разделены на 2 группы по 500 сердечников в каждой...

Номер патента: 1189571

Опубликовано: 07.11.1985

Авторы: Аденин, Канаев

МПК: B22F 3/12

Метки: порошковых

...в обычных печах без применения защитной атмосферы. После охлаждения заготовкудетали извлекают из сосуда 3(фиг. 4). Верхняя часть керамической оболочки 2 оказывается пустой,так как материал, размещавшийся ранее там, перетекает в нижнюю частьдетали. Над верхним торцом деталивыступает остаток цилиндрическоговыступа высотой Ь,После удаления керамической оболочки этот выступ срезают и получают готовую деталь 5.Полученные детали в термообработанном состоянии имеют структуруи механические свойства материала,соответствующие структуре и механическим свойствам литого материала.При изготовлении втулкииз железного порошка марки ПЖ 2 с размерамиготовой детали (наружный диаметр20 мм, диаметр отверстия 8 мм, длина втулки 20 мм) рассчитывают...

Номер патента: 1201877

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Беляев, Леонович, Хренов, Хренова

МПК: B22F 3/12, H01F 1/04

Метки: группы, магнитов, металлов, основе, переходной, постоянных, редкоземельных, сплавов, элементами

...мельнице в жидкой среде (этиловый спирт) в течение 4-х мин, отделяется от мелющих тел 20и во влажном состоянии загружается в прессформу полукруглой формы, .ориентируетсярадиальным магнитным полем напряженностью 10 кЭ и прессуется усилием 0,2 -0,3 т/см герпендикулярно вектору напряженности магнитного поля, размагничивается обратным магнитным полем напряженностью 20 кЭ, выпрессовывается из прессформы. Выпрессованные заготовкиустанавливаются на оправку 3 из неферромагнитного материала, внешний радиус которойна 20, 23, 25, 27, 30 о меньше радиуса вогнутой поверхности прессовки. Выпрессованная заготовка спекается в вакууме в не- затрудненных условиях до плотности 8,56 г/смз. Спеченные магниты имеют радиальную магнитную текстуру при...

Номер патента: 1204326

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Арьев, Львовский

МПК: B22F 3/12, C22C 33/02

Метки: железографитовых, спеченных

...З.Палий Корректор А.Обручар Заказ 8460/10 Тираж 746 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления спеченных железографитовых иэделий, используемыхв машиностроении и приборостроении,Целью изобретения является повышение прочности, ударной вязкостии производительности процесса.В процессе спекания, осуществляемого при 1030-1150 фС, происходиттермическая деструкция полиэтилена с образованием атомарного водорода и атомарного углерода. Водород способствует восстановлениюповерхностной оксидной пленки начастицах железа, что приводит кулучшению...

Номер патента: 1217571

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Карелин, Корнеев, Лешкевич, Мелентьев, Пановко, Скурихин, Ушаков

МПК: B22F 3/02, B22F 3/12, B22F 3/24 ...

Метки: заготовок, металлического, порошка

...в бан"ку из-под растворимого кофе ф 75 хх 122 мм 7, герметизируют нагреваютдо 800 С и прессуют в замкнутомобъеме контейнера диаметром 80 мм(отношение. диаметра капсулы к внутф реннему диаметру контейнера 0,94)гидравлического пресса усилием600 тс, так чтобы высота прессовкисоставляла 72 мм. При этих параметрах прессования отношение высоткапсулы и прессовки в 1,5 разабольше отношения квадратов диаметров контейнера и капсулы. Полученнуюпрессовку ф 80 х 72 мм обтачивают доудаления материала капсулы, разрезают но диаметру на два сегментамаксимальной высотой 37 мм и пока,тывают на стане дуо 320 при 800 Сна высоту 10 мм.3 1Анализ физико-механическихсвойств проката показывает, что полученный предлагаемым способом материал удовлетворяет...

Номер патента: 1234047

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Кузнецова, Лебедев, Никифорова, Пахомов, Поляков, Солтык, Чистяков

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, H01F 1/34 ...

Метки: ферритов

...40 л/ч,При механическом способе приготовления пресс-порошка ПВС добавляют вуказанном выше количестве к измельченному порошку и перемешивают в бегунах в течение 30 мин.Полученнуюпресс-массу протирают через сита сразмером ячеек 0,8 мм.От полученных гранулированныхпресс-порошков просеиванием через сито с размером ячеек 0,056 мм отделяют пылевидные Фракции, которые направляют в суспензию следующей партии перед мокрым помолом.Формирование изделий осуществляютметодом полусухого прессования напресс-автоматах при Р =170 МПа.Пресс-заготовки подвергают высокотемпературному спеканию при Т =1250-1300 С в течение 4 ч с последующим охлаждением в азотной среде,Свойства пресс-порошков, пресс-заготовок и спеченных ферритов, а также электромагнитные...

Номер патента: 1260116

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Грунин, Гурбенко, Кривонос, Сергеев, Стариков, Шляхин

МПК: B22F 3/12, B22F 3/15

Метки: металлических, порошков

...получаютизделие на основе медного сплава,соответствующего латуни Л 60, с плот-,ностью, равной теоретической.Механические свойства соответствуют монолитному кованному металлу,но параметры удлинения и сужениявьппе .Предлагаемый способ позволяетполучать изделия со 100 -й плотностью путем деформационного распространения жидкой фазы на весь объемпорошковой заготовки, при этом совмещается процесс получения нужногопрофиля и образование требуемогосплава,Предлагаемый способ может бытьиспользован при изготовлении иэделийиз композиций на основе тугоплавкихметаллов, например, вольфрама илимолибдена с железом, никелем, медью.50 55 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 Для этих смесей порошков параметры режима изотермического деформирования зависят от...

Номер патента: 1328069

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Ашкинази, Селезов, Фостенко

МПК: B22F 3/12

Метки: автоматическая, линия, металлических, порошков

...через Линия работает следующим образом.В установку приготовления порошковой смеси, например смеситель, загружают необходимые компоненты и в течение определенного времени происходит их смешивание, Готовая смесь по команде выгружается на тран. спортер, с которого элеватором подается в бункер-накопитель 1, установленный на эстакаде 8.,Необходимый уровень смеси в бункере-накопителе контролируется датчиками 2 и 3 уровня. Датчик 2 уровня ограничивает бункер от переполнения, а датчик 3 дает сигнал об ограниченном запасе смеси в бункере 1, Из бункера-накопителя 1 смесь жестким дозирующим шнеком 5 транспортируется по цилиндрическому корпусу 6 к окнам 18 и далее через них попадает в шлюзовые камеры 17.По необходимости из шлюзовых камер смесь...

Номер патента: 1353576

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Волкогон, Дмитриев, Добряков, Овчинников, Панин, Полторацкая

МПК: B22F 3/12, B22F 3/16

Метки: железа, металлических, основе, порошков

...стеаратЕг 1 в количестве 0,8% от массы порошка,После холодного прессования пронодят спекание с целью выжига пластификатора при 0,3-0,45 Т.пн. Затем,при этих же температурах проводятдопрессовку со степенью деформации5-15%. После чего проводят дополнительное спекание при температуре1423 К в течение 0,15-0,3 ч,Для сраннения изготавливают аналогичные образцы по известному способу, состоящему из холодного прессования, спекания при 1423 К в течение 1 ч и холодной допрессонки.В таблице приведены значения механических свойств изготовленныхдеталей, длительности процесса иудельных энергозатрат на операцииспекания. Порошок Я,Х ВремяспекаСтепень деформации с 5% и времяспекания с 0,15 ч не позноляет получить деталь с такими же или более высокими...

Номер патента: 1371771

Опубликовано: 07.02.1988

Авторы: Белицкий, Величко, Деркач, Налогин, Урсуляк

МПК: B22F 3/12, H01F 1/34

Метки: феррогранатов

...полученной шихты заготовок прямоугольной формы массой 70 г.Заготовки помещают в печь с регулируемой атмосферой, поднимают темпеатуру в печи со скоростью 100 С/ч до 351280 ОС. Спекают при давлении кислорода 15 кПа в течение 5 ч. Снижают температуру со скоростью 100 С/ч. Послечего образцы вынимают из печи и передают на механическую обработку. 40Из полученных образцов ферритовмеханической обработкой изготавливарт подложки, на которых измеряют электромагнитные параметры: тбчку Кюри, температурный коэффициент намагниченности насыщения в интервале температур (-60)-(85) С, намагниченность насыщения и тангенс угла диэлектрических потерь.Результаты измерений, а также примеры получения феррограната при других давлениях кислорода при спекании...

Номер патента: 1380864

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Булер, Вербицкий, Кобря, Миронова, Панков, Сальников, Фетисов

МПК: B22F 3/12, B22F 3/24, H01F 1/34 ...

Метки: никель-цинковых, ферритов

...шаровой мельнице н течение 24 ч, Полученную массу обжигают лри 1173 К н течение 4 ч и измельчают н вибромельнице с резиноной футеровкой и стальными шарами н течение 40-60 мин. Из порошка прессуют кольцевые сердечники лри давлении (10-15) х 10 Н/м , слекают их при 1623 К в течение 4 ч и затем охлаждают вместе с печью до комнатной температуры. Затем сердечники снова нагревают до 593 + 10 К, После изотермической выдержки в течение7 ч извлекают из печи и охлаждаютна воздухе до комнатной температурыза 0,5 ч. Общая продолжительностьдополнительной термообработки составляет 7,5 ч. Зависимость начальноймагнитной проницаемости р, добротности Ц и температурного коэффициента начальной магнитной проницаемостиТК р ферритов от температуры...

Номер патента: 1404175

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Акифьева, Коблов, Морозов, Чесноков

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, B22F 3/24 ...

Метки: заготовок, спеченных, сплавов, твердых

...и снижению содержания неразложившихся оксидов.Пример 2. Исходные компоненты порошков карбида вольфрама и кобальта подвергают облучению гамма-квантами энергией 1,3 МэВ и интегральной дозой 1-10 рад и 11 грокаливают в защитной среде, затем их смешивают, прессуют и спекают,Обработка порошков при прокалке интегральной дозой выше 1 10 раз не обеспечивает повышение эксплуатационных характеристик, так как повышение дозы облучения приводит к отжигу дефектов и аморфитизация порошков практически завершается.Пример 3, Исходные компоненты порошков карбида вольфрама и кобальта подвергают радиационной обработке гамма-квантами энергией 2,3 МэВ и интегральной дозой 5 10 рад и прокалке в водороде при 630 С в течение 1 ч. Полученные порошки смешивают...

Номер патента: 1404178

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Измайлов, Ильюха, Скибина

МПК: B22F 3/12, C04B 35/26

Метки: магнитодиэлектрических, никель, феррита, цинкового

...прочнос,ти изделий из магнитодиэлектрика, а при введении более 5 мас.% - снижение фер ромагнитных свойств изделий.Введение барийсодержашего компонента менее 3 мас.% приводит к уменьшению количества алюмината бария, что снижает механическую прочность изделия, а при введении более 8 мас.% происходит появление свободного оксида бария в магнитодиэлектриках, что приводит к разрушению изделий.Воду вводят в количестве 4 - 7 мас.% и отформованные изделия выдерживают при 18 - 25 С в течение 36 - 48 ч, для протекания процессов гидратации материала и приобретения достаточной механической прочности при транспортировке и эксплуатации изделий из магнитодиэлектриков.Содержание воды ниже 4 мас.% не обеспечивает процессов гидратации и твердения...

Номер патента: 1405966

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Пупынин, Путимцев, Симонов, Сухов

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, H01F 1/08 ...

Метки: магнитных, спеченных

...цзвстного (2) ц)сод (1 рц мерц 7 -12), причем в нервом случае;рц- ,(Н 51(.МОС,1 С В 1 Сццес П р(ССОВЯ ц ця 11 ГС) 10.Р)тУР 1 сцекаццц це 1(дчцтсх)ь о 15135310 коц ц(ук) плотность матс )(а, о 5 Грч С,)ч Ч с(С Ч Ч СТ ( 51 13 ) 51 М с 1 515 П (. и )1) (Т Ь Ц,101 . ности спеченного материала от давления прессования и температуры спекания.Пример 2. Осуцествляли по примеру 1,варьируя содержание меди в порошке лигатуры А 1 - Сц в пределах 17,5 - 27,5 мас.%.Во всех случаях использовали порошки дисцсрс)(остью менее 63 мкм, ш)лученные распылением (цхол фракции лисперсностью менее 63 мкм при распылении составляет более 77% ). Ис(ользование других способов получения порошков лигатуры А(,СН экономически нецелесообразно.Все образцы получали...

Номер патента: 1406199

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Анищик, Дьячкова, Фрайман, Шевно

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, C22C 1/05 ...

Метки: карбидов, основе, сложных, сплавов, твердых

...меньшего выгорания углеродасохраняется стехиометрия составасмеси.Образование однофаэного монокарбида (Мо, Ж)С и отсутствие оксикар. бидов обеспечивает получение твердого сплава с повышенной плотностью ипрочностью.Проведение иэотермической вьщержоки при температуре выше 850 С приводит к образованию оксикарбидов, выгоранию углерода, что вызывает расслоение смеси на карбиды (Мо; М)С и(Мо, ) С вследствие изменения стехиометрии состава, в результате чегоуменьшается плотность и прочностьтвердого сплава.П р и м е р 1. Молибден-вольфрамовый твердый раствор, содержащий60 ат,7 молибдена и 40 ат,Е вольфрамаразмалывают в вибромельнице в течение 30 мин со стехиометрическим количеством сажи. Смесь засыпают в графитовый контейнер, утрамбовывают и...

Номер патента: 1411101

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Белко, Киреев, Мехед, Севастьянов

МПК: B22F 3/12, B22F 3/24

Метки: класса, нержавеющих, порошков, спеченных, сталей, ферритного

...стали относятся к числу "труднопрессуемых. Этообъясняется тем, что высокое содержание легирующих элементов в порошковыхсталях данного класса приводит к увеличению вклада твердорастворного упрочнения и уменьшению релаксационныхэффектов.Способ осуществляют следующим образом,Смешивают шихту из порошка нержавеющей стали ПХ 13 М 2 и 0,5 мас.Е стеарата цинка, прессуют заготовки давлением 450-550 ИПа, спекают в вакууме при 1250-1300 С, спеченную заготовку нагревают до 325-375 С и штампуют при этой же температуре при дав- л ленни 900-10000 МПа, охлаждают наавоздухе и отпускают при 800 С в течение 2 ч.П р и м е р. Изготавливают седлаклапана с наружным диаметром 24 мм,внутренним диаметром 11,5 мм и высотой 20 мм из порошка нержавеющейстали...

Номер патента: 1414501

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Гопиенко, Довыденков, Довыденкова, Евдокимова, Панин

МПК: B22F 3/12, B22F 3/17

Метки: алюминиевых, порошков, сплавов

...обработке давлением - штамповке,ковке, прокатке или экструзии,При необходимости изделия подвергают термообработк по режимам,при 35меняемым для аналогичных марок проката.П р и м е р 1.Порошок алюминиевогоссплава марки В 95 с т, пл. 650 С, полу 40ченный распылением пасплава, прессуют нз прессе Д 2430 В давлением 4 т/см до относительной плотности 937 Спрессованные заготовки нагревают со скоростью 50 С/мин в электропечи до 530 С,затем заготовки нагревают в индукторев 1 ечение 10 с до 610, 620 и 630 С,что составляет соответственно на 40,., о30 и .д С ниже температуры плавлениясплава. Нагретые заготовки штампуютв закрытом штампе на фрикционном прессе марки Ф 1226,П р и и е р 2, Порошок алюминие 4вого сплава марки Д 16 с т.пп. 660...

Номер патента: 1435404

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Калинин, Лавров, Тучков, Чиненков

МПК: B22F 3/12, B22F 5/10, B23K 37/00 ...

Метки: инструмента, микросварочного, спеченного

...формуют заготовку путем Заполнения пресс-формы цод давлением 1-6 атм жидкой (пластифицированной) суспензией, нагретой до 100-120 С. Охлажденную пресс-форму разбирают, и цолученцук Отливку спекают.Спеченную заготовку закрепляют в захва те устройства для вскрытия капиллярных отверстий так, чтобы загерметизировать торец заготовки с конической полостьк от вакуумной камеры устройства герметизирующей прокладкой. В полости заготовки через вакуумную камеру с помощью фор- З 0 вакуумного насоса ВНи бустерного насоса НВБМ,5 создают давление, отличное от атмосферного, которое соста вл яет 1,5;С ;г,1 ОГГа. Созданное давление контролируют с помощью вакуумметра тина ВТс преобразователем типа ПМТ.После установки заготовки в рабочее положение ее торец...

Номер патента: 1444077

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Авербух, Волчек, Осипов, Пичкур

МПК: B22F 3/12, B22F 3/24

Метки: металлических, порошков

...обработку давлением-выдавливанием при 1400 МПа. Ме-ханические свойства втулки приведеныв табл. 1. Значения предела прочнос-ти при растяжении (В) колеблются от320 до 450 МПа, а ударная вязкость(а) от 370 до 500 кДж/см. Дисперсияпрочности составляла 36,0, а ударной вязкости 48,9.П р и м е р 2, Аналогично примеру 1 изготавливали втулку. Температура нагрева заготовок после нанесения дисульфида молибдена составила85 С. Свойства материала деталей приведены в табл. 1, Значение пределапрочности при растяжении изменяют.ся в пределах 340-430 МПа, а ударной вязкости 380-500 кДж/см . Дисперсия прочности составляла 3 1, 1, аударной вязкости 36,0.П р и м е р 3. Аналогично примеру 1 изготавливали втулку. Температура нагрева заготовок после...

Номер патента: 1445855

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Белко, Киреев, Мехед, Севастьянов

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, B22F 3/24 ...

Метки: конструкционных, порошковых, сталей

...ч готовятшихту низколегированной стали с различным содержанием окиси церия (О -0,4%). В качестве исходных порошковиспользуют порошки ПХЗМ 2, (7,7%),никеля (1%), стеарата цинка (0,5%),железа (остальное). Из смеси порошков прессуют заготовки давлением500 МПа, Спекание проводят в атмосфере диссоциированного аммиака прио1220 С в течение 6 ч, Заготовки нагревают до 1050 С, деформируют на 201кривошипном прессе со скоростью510 с , нагревают до 860 С, закаоливают в масле и отпускают при 200 Св течение 4 ч,В качестве критерия оценки сопротивления порошковой стали хрупкомуразрушению используют температуруполухрупкости Т о (50% вязкой составляющей в изломе). Для определенияэтой температуры образцы помещают в 30картонные коробочки, которые...

Номер патента: 1454572

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Борд, Красняков, Фрайман, Шевно

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12

Метки: вольфрамовых, карбидов, молибден, основе, сплавов, твердых

...увеличению длины диффузионного путипробега взаимодействуюпх продуктов,восстановления и образованию молибденвольфрамового карбида переменной концентрации.Нагрев диспергированной смеси оксидов со скоростью более 10 град/мннведет к недовосстановлению оксидови сохранению исходных оксидов ИО,и МоО до температур карбидизации,что приводит к получению многофазныхкарбидов с пониженными физико-механическими свойствами.Введение в атмосферу печи в процессе нагрева до температуры карбидизации оксидов только водорода благоприятно влияет на процесс восстановления из-за более высокой реакционной способности чистого газа по сравнению с метановоцородной смесью.П р и и е р, Порошки Ю, 41 мас.%и МоО 59 мас.% загружают в аттритори размалывают в среде...

Номер патента: 1458079

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Бокан, Витязь, Водопьянова, Гантман, Гуревич, Капцевич, Кусин, Лазаревич, Рак, Шелег, Шестопалов

МПК: B22F 3/12

Метки: порошковых, фильтров

...г 1воопределялись коэффициент проницаемости К = 2,7110м и размер порЦд = 230 мкм.В целях раскрытия сущности изобретения и обоснования выбранных режимов по аналогичному примеру технологии при различных значениях М Ь и г было изготовлено 6 пористых элементов для которых были определены фильтрующие характеристики, Данные по примерам сведены в табл В образце, изготовленном по технологии, описанной в примере 5, наблю" далось отслоение боковой поверхности, вследствие чего изменилась его Форма, и наблюдалось частичное разрушение.Для сравнения по известному способу из порошка титана марки ТЭСс размером частиц (-1,0 + 0,63) мм были спрессованы цилиндрические образцы, которые затем спекали в вакууме при 1100 С в течение 2 ч, Характе-, ристики...