B22F 3/12 — уплотнение и спекание
Способ регенерации кусковых отходов вольфрамокобальтовых твердых сплавов
Номер патента: 1717283
Опубликовано: 07.03.1992
Авторы: Борд, Дорошкевич, Хоняк, Шевно
МПК: B22F 3/12, C22B 34/36
Метки: вольфрамокобальтовых, кусковых, отходов, регенерации, сплавов, твердых
...после карбидизации, (МС+Со), а следовательно, повышения эксплуатационных свойств процесс предлагается проводить в две стадии. Первая стадия2,4 м /ч кг 850 С проводится с более высоким удельным расходам атмосферы, способствующим лучшему омыванию частиц обрабатываемогоматериала свежим газом и быстрому отводу5 продуктов реакции, При этом учитывается,также более высокая энергия образованияЮгС по сравнению с ЮС, что обусловиловыбор более высоких температур (9001000 С) на этой стадии.10 Для предотвращения блокировки поверхности реагирующих частиц тонким слоем сажистого углерода и перевода реакциииз газовой фазы в твердофазную(что снижает скорость реакции) первую стадию пред 15 лагается проводить в атмосфере спониженным содержанием...
Способ изготовления анизотропного гексаферрита бария
Номер патента: 1726129
Опубликовано: 15.04.1992
Авторы: Кузнецов, Меркутов, Перетятько, Помельникова, Тихонов, Шипко
МПК: B22F 3/12, B22F 3/16, H01F 1/10 ...
Метки: анизотропного, бария, гексаферрита
...свойств анизотропных ферритов выполняли согласно техническим условиям. Результаты испытаний приведены в табл. 1 - 7,П р и м е р 1. При изготовлении анизотропных гексаферритов бария из порошков различной дисперсности при выполнении операции спекания варьировали величину напряженности магнитного поля при неизменной его частоте (табл. 1).Как видно из данных, представленных в табл, 1, наиболее высокими значениями магнитных и прочностных характеристик изделия из анизотропных ферритов обладают тогда, когда напряженность переменного магнитного поля находится в интервале 400 в 10 Э. Прочностные характеристики увеличиваются в 0,3-2 раза, а магнитные - в 1,2-1,3 раза,П р и м е р 2. При изготовлении анизотропных ферритов бария на стадии спекания...
Способ изготовления цилиндрических кольцевых постоянных магнитов с диаметральной текстурой
Номер патента: 1726130
Опубликовано: 15.04.1992
Авторы: Богдан, Колесников, Скляров
МПК: B22F 3/12, H01F 1/08, H01F 1/10 ...
Метки: диаметральной, кольцевых, магнитов, постоянных, текстурой, цилиндрических
...эллипсных исоответственно;ы внешней и внутреннейповерхностей заготовкиВыход годно- Процент го после шли- потерьУдельное давМанитное Выходление пресса- поле, Эгодног аания, Т после сп При. мер. еаза окения,заготовокк, мм готовок, мм фовки, 7 материала при шлифов 40 Внешние размеры: Длинная ось эллипса 17,7 ч 0,1 Короткая ось эллипса 15,7 ч:О,Внутренние размеры:ФерритстронцияИзвестныспособ неш нее 20,5 нутрен. нее 10,5 Высоташлифовке из.за эллипсной формы спечен ного магнита 10,1, Внешниеразмеры:ДлиннаяасьсимФеррит стронция 7 редлагаемый способметрии эллипса 20.2 1Хораткая осьРЗМ. иэв стный спо- соб К К 1 - коэффициенты усадки заготовки из порошка магнитотвердого материала поперек и вдоль текстуры соответственно;р - угол между осью...
Способ изготовления спеченных изделий из металлических порошков
Номер патента: 1726131
Опубликовано: 15.04.1992
Авторы: Горохов, Звонарев, Моисеенко, Петровский, Подкопаева, Рабушко, Тарусов, Фридман, Чавыкина
МПК: B22F 3/12
Метки: металлических, порошков, спеченных
...следующим образом,Порошки смешивают с. 5-15% стеариновой кислоты при 50-90 С в течение 20- 90 мин, просеивают при 10 - 60 С. Полученную лигатуру смешивают с порошком меди из расчета получения шихты с содержанием 0,1 - 1,2 ф стеариновой кислоты, в течение 10 - 40 мин прессуют цилиндрические заготовки до плотности 70-85 О,Прессовки предварительно спекают при 250 - 600 С в течение 10 - 60 мин и оконча 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 тельно спекают при 850 - 1070 С в течение 10 - 100 мин.Результаты исследований приведены в табл. 1 - 3.Для исследований использовали порошок меди марки ПМС,Приготовление лигатуры осуществляют в подогреваемом смесителе. Подогрев смеси осуществляется и другими методами, например за счет механического...
Способ получения композиционного материала для обратимого поглощения водорода
Номер патента: 1743692
Опубликовано: 30.06.1992
Авторы: Братанич, Мартынова, Скороход, Солонин
МПК: B22F 3/12, C01B 3/00
Метки: водорода, композиционного, обратимого, поглощения
...обнаружили признаковразрушения матрицы, Рентгеновский анализ показал ее незначительную пластическую деформацию под действием 35остаточных напряжений, что и обусловилонезначительный объемный рост материала.П р и м е р 4. Готовили исходную шихтуиз равных количеств интерметаллидаТЕе (фракция 0,1 - 0,4 мм) и порошка восстановленной в водороде меди маркиПМС, Смесь прессовали в трубке изстали Х 18 Н 10 Т диаметром 18 мм давлением 0.1 т/см . Поритость меди в прсссовгке составила 70 о , Образец с торцов 45уплотняли пуансонами и гидрировали дополного насыщения водородом (199 мл/гТЕе), Затем гидрирующуюся таблетку выпрессовывали и спекали в водороде при900 С в течение получаса. Свободное гидрирование осуществляли последовательно 14раз. У ровен ь...
Способ изготовления твердосплавных режущих пластин
Номер патента: 1747244
Опубликовано: 15.07.1992
Авторы: Барзов, Вдовин, Кибальченко, Костюченко, Петров, Христюк
МПК: B22F 3/12, B23B 27/14
Метки: пластин, режущих, твердосплавных
...поля направляют параллельно передним граням пластик.Сущность способа заключается в следующем.Наложение магнитного поля на заготовку из шихты приводит к появлению анизотропных звеньев - микрокомпозиционных структур, Эти структуры создаются вытягиванием в цепочки намагничивающихся материалов, например, кобальта. Этому же способствует наложение динамических воэдействий, направление которых назначается перпендикулярным направлению силовых линий магнитного поля,Способ реализуется следующим образом,Приготовленный порошок шихты засыпается в формы, которые помещают в манитноеполе, образуемое соленоидами, контуры активных частей которых эквидистантны контурам Форм с шихтой, На формы налагаютдинамическое воздействие, перпендикулярное...
Способ получения мелкозернистого спеченного твердого сплава
Номер патента: 1748935
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Горбачева, Емельянова, Кобицкая, Кобицкой, Токмашев, Югай
МПК: B22F 1/00, B22F 3/12
Метки: мелкозернистого, спеченного, сплава, твердого
...зерна 0,5-1,1 мкм и активностью, характеризующейся шириной 45рентгеновской линии (1122) в РеКаизлучении, 20-30 х 10рад с порошком кобальтасовместным раэмолом, Формирование заготовок и спекание, предлагается использо-:вать порошок карбида вольфрама с 50удельной поверхностью 0.7-2,0 мг/г, а размол вести до удельной поверхности смеси2,8-36 мг/г.Использование порошка карбида вольфрама с указанными характеристиками и 55раэмогл смеси до удельной поверхности 2,83.6 м /г обуславливает получение твердоеплавной смеси, при спекании которой непроисходит интенсивного роста зерна карбида вольфрама, что приводит к пал "ениютвердого сплава с равномерной мелкозернистой структурой,Это объясняется следующим.Начальный уровень дисперсности(удельной...
Способ брикетирования металлической стружки
Номер патента: 1748942
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Гусенков, Моисеенко, Рузанов, Сташенко, Тараненко
МПК: B22F 3/12, B30B 9/32
Метки: брикетирования, металлической, стружки
...пусканием электрического тока уплотнения и спекания ведут в а аргона с водородом с принудит подачей через пресс-форму при сл соотношении компонентов, мас,;" чСоставйтель М,МоисеенкоптэТехред М.Моргентал Корректор И,Муска Редактор О,Х Заказ 2549 . Тираж,.: " Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по йзобретениям и открытиям при ГК 113035, Москва, Ж, Раушская нэб., 4/5 Пройзводстееннб-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагари 3Водород 5,8-12,3ная подача и откачка инертного газа приво- Аргон Остальное дит к удалению из стружки десорбированНачертежепредставленасхемаустрой- нйх в процессе спекания охрупчивающихства выполнения работ по способу. летучих примесей кислорода и азота, а такУстройство содержит источник 1 элект же...
Способ изготовления магнитодиэлектриков на основе карбонильного железа
Номер патента: 1749926
Опубликовано: 23.07.1992
Автор: Лысенко
МПК: B22F 3/12, H01F 1/33, H01F 41/02 ...
Метки: железа, карбонильного, магнитодиэлектриков, основе
...р и м е р, Порошок карбонильного 35железа марки Рпо ГОСТ 13610-79 засцпаютв смеситель, туда же заливают растворортофосфорной кислоты в ацетоне. Приэтом количество кислоты будет равно 0,8 -Р% ацетона 20 . 25 оД от масс 1 пооошка 40Компоненты непрерывно перемешиваютпри комнатной температуре до полного высыхания порошка. После образования Фосфорной пленки на частицах порошка егосушат 2 ч при 110 С. Затем его снова засыпают в смеситель и при непрерывном перемешивании вводят туда 40-ный растворполиорганосилазанового соединения (КО 979, ТУ-101-20-72) в ксилоле из расчета 1- 6 ф по сухому остатку к массе порошка. 50Продолжают перемешивание при 40 С дополного высыхания. Смесь просеивают испекают при 120 С, 8 смеситель, свободный от...
Способ получения заготовок из спеченной быстрорежущей стали
Номер патента: 1759553
Опубликовано: 07.09.1992
Авторы: Гогаев, Лукьянчук, Позняк, Сорокин, Штакун
МПК: B22F 3/12, C22C 33/02
Метки: быстрорежущей, заготовок, спеченной, стали
...прототипа методом ГЯЗОВОГО распылеия. ЙЯ Гоев метяллд Осуществлялся в отк рыО.". индукционной печи до 1600 С, затем охлаждался до 1550 С и расгылялся дзот 01:,; ГОи давлении 0,5 - 0,6 МПЗ. Полученный гОрошок фракции 500 мкм отжигался в вакуумной пеи до М-твердостл 400 ЛПЗ по Виккерсу г.о следующему режиму: нагрев до 850"С, выдержка 3 ч, охлаждение до комнат Ой те - пературы, нагрев до 750 С, пыдерхкз 3-4 ч, ОХЛЯКДЕНИЕ, ХОЛОДНОЕ СтатИчЕСКО 8 ПРЕССО- вяние без плавтификатора осущсстаить не удается, Плотность после грессовдя со связкой плзстификдторо" СОстдвляеГ 82%, Спекание проводилось в аякие ГОи 1150 - 11800 С, 1,5 ч, плотос,ь у.-спичи лась до 83%,Пример 2,Порошок ст, Р 6 М 5 Г 3 гроизаогОтвд ; 1- та проблем материаловедения АН УССР...
Способ получения марганец-цинковых ферритов
Номер патента: 1763089
Опубликовано: 23.09.1992
Авторы: Красин, Майзель, Мен, Орлов, Попов, Суханов
МПК: B22F 3/12, H01F 1/34
Метки: марганец-цинковых, ферритов
...мелкозернистой, Изделия из такого материала имеют улучшенные значения электромагнитных параметров и твердости. За счет снижения температуры и сокращения времени термообработки уменьшается также энергоемкость способа, Сокращение количества стадий термообработки делает способ получения ферритов менее трудоемким.Выбор значений температуры и длительности термообработки определяется. тем, что электромагнитные параметры, твердость и размер зерна у образцов, прошедших термообработку при температуре 800 - 850 С в течение 1-1,5 ч лучше, чем у образцов, прошедших термообработку по другим режимам, Это относится как к образцам, прошедшим термообработку при температурах более низких, чем 800 С, так и при более высоких, чем 850 С.По предлагаемому...
Способ изготовления порошкового магнитопровода
Номер патента: 1766624
Опубликовано: 07.10.1992
Авторы: Гольдман, Саликов, Тулупов, Шпенст
МПК: B22F 3/12, H01F 41/02
Метки: магнитопровода, порошкового
Способ спекания заготовок из металлического порошка
Номер патента: 1784006
Опубликовано: 23.12.1992
Авторы: Граф, Мельничук, Муравьев
МПК: B22F 3/12
Метки: заготовок, металлического, порошка, спекания
...данного способа являетсято, что в контейнер вместе с деталями помещают парафий для .создания избыточногода".:ния и удаления воздуха иэ контейне1784006 П р и м е ч а н и е. В числителе - данные для прессованных заготовок из железно порошка, в знаменателе - из титанового порошка. ра, а плавкий затвор должен обеспечиватьпробулькивание воздуха и других газов изконтейнера в печное пространство,Цель изобретения - активизация процесса спекания и повышение прочностных 5свойств спеченных заготовок,Достигается это тем, что в контейнердля спекания изделий из порошка в зонустыка крышки с контейнером засыпаютстеклопорошок с температурой плавления, 10обеспечивающей необходимую для активи,зации"процесса спекания величину окиснойпленки на...
Способ изготовления кольцевого алмазного инструмента
Номер патента: 1785813
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Стихов, Хмелевская
МПК: B22F 3/12, B22F 7/08
Метки: алмазного, инструмента, кольцевого
...полость для размещенияалмазоносной шихты. Зазор между секторами делают таким, чтобы он был равен 0,5 -1,5 мм, На поверхности сектора 4 состороны рабочей полости размещена прокладка 7,Способ осуществляется следующим образом.В обойму 1 помещают кольцевые сектора 4, делая зто таким образом, чтобы зазоры5 между секторами были одинаковой величины, затем в центральную часть формы вдвигают до упора в донышко обоймы калибрующую ось 3. Отверстие в центральной части и форма калибрующей оси 3 могут быть цилиндрическими или, как указано на чертеже, коническими. В кольцевую проточку, образовавшуюся между обоймой 1 и секторами 4, устанавливают или прокладку 7 в виде сплошного кольца и вставки 8 (фиг. 1 и 2) или прокладку 7 в виде отдельных...
Способ получения алмазно-абразивного инструмента
Номер патента: 1785814
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Агбалян, Казарян, Малян, Манукян, Мкртчян, Мусаэлов, Самвелян
МПК: B22F 3/12, B22F 3/20, B22F 7/06 ...
Метки: алмазно-абразивного, инструмента
...(7,8 х 7,8 мм) и одинаковую толщину алмазоносного ( д = 6 мм) и безалмазоносного( д =1,8 мм) слоев по всей длине (1=24мм) в любом сечении и стабильные значения прочности сцепления слоев в этих сечениях ( т срез,=340-350 МПа), тогда как алмазные бруски, изготовленные по известному способу из предлагаемого материала (80 ОСц+20 О Яп), - х срез=180 - 200 МПа. Высокие прочностные свойства в переходных слоях объясняются взаимным растворением металлов связки алмазоносного и безалмазоносного слоев при экструзии ибезпористой структурой.Повышение технологичности способа достигается путем использования экструдера с круглым сечением матрицы контейнера, внутри которого помещается круглая керамическая оболочка с заготовками, имеющими форму...
Способ изготовления мишеней для установок вакуумного распыления
Номер патента: 1787685
Опубликовано: 15.01.1993
Автор: Пастощук
МПК: B22F 3/12
Метки: вакуумного, мишеней, распыления, установок
...прессуют в пресс-формах иобжигают с различным чередованием этихопераций,Недостатком этих способов является то,что в изготовленных мишенях возникаюттермические напряжения в процессе распыления, что приводит к растрескиванию мишени, Эффективное охлаждение мишени повсей толщине невозможно из-за глохой теплопро водности, обусловленной пористо стью мишени,.Целью изобретения является повышение термостойкости мишени путем добавкив шихту порошка алюминия и проведенияспекания при температуре 680 + 20 С,П р и м е р. Порошок чистого алюминиясмешивают с исходным инертным наполни(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МИШЕНЕЙ ДЛЯ УСТАНОВОК ВАКУУМНОГО РАСПЫЛЕНИЯ телем (Ай, ЯЗ)ч 4, ВК, А 20 з и с спекания заготовки осуществл фере кислорода или смеси к...
Способ изготовления ферритовых изделий
Номер патента: 1787686
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Кожемякин, Мойзес, Притулов, Суржиков
МПК: B22F 3/12, H01F 1/34
Метки: ферритовых
...совмещена с операцией спекания, Поэтому чрезвычайно высокие скорости радиационного разогрева приводят к взрывообрэзному выделениюорганического связующего, что приводит к парообразованию и микропорушениям структуры, и, кэк следствие, к ухудшению электромагнитных параметров ферритов. Из этих соображений следует стремиться к уменьшению скорости разогрева пресс-заготовок на стадии разогрева,Экспериментально нами установлено,что при скоростях радиационного разогрева10 не выше 530 градусов в минуту выжигание органического связующего не сопровождается парообразованием и нарушением микроструктуры ферритов и не приводит к ухудшению электромагнитных характеристик дел скорости радиационного разогрева Реализация данного предположения, аименно,...
Сплав на основе вольфрама
Номер патента: 1797627
Опубликовано: 23.02.1993
МПК: B22F 3/12, C22C 27/04
Метки: вольфрама, основе, сплав
...разброс дисперсность величин, измеренных для каждого порошка, в частности, для порошка 4.На фиг.2, который относится к сплавам, полученным в соответствии с данным изобретением, приведены свойства и видна практическая идентичность этих величин на конечной стадии после обработки сплава, Эти результаты показывают, что можно не учитывать способа изготовления используемых вольфрамовых порошков.Кроме того, конечная величина механических характеристик легированных сплавов точно соответствует величине неле-. гированного.порошка, имеющего следующие наилучшие характеристики;йр = 1100 МПа, йщ = 1050 МПа, А = 8%.В другой серии испытаний была использована партия порошка того же состава, что .и указан выше, она была разделена на две части: одна не...
Способ изготовления спеченных постоянных магнитов
Номер патента: 1802750
Опубликовано: 15.03.1993
Авторы: Корсун, Михайлова, Пастушков
МПК: B22F 3/12, H01F 1/04, H01F 1/08 ...
Метки: магнитов, постоянных, спеченных
...мол ученные заг калке с 13 3 ГОТОВЛЫХ МАГНие: произв оя роторов микроность изобретеихты смешивают, хрома с добавлена, шихту прессуи спекают, подвеалибровке и ступам: 625 - 635 С -охлаждение до 6до 570 С,а. мэс,%: хром 30+0,5; коибден 3,5"-0,5; железо осиз порошков ПХ 1 С, ПК, 00, Взвешивание компона весах РН - 10 Н 13, смееле типа "пьяная бочка" В тво перемешивания контродности распределения ентов шихты методом хиПартия магнитов,шт: 40 73 142 576 10 СвойстваВч0,90,98 Тл полученных магнитов НсВ/ (ВН)а ахнА М16 кДж/.м плотность 7,5 г/см Данные по трещинообразованию приобработке 4-х партий магнитов из сплава Составитель Л.МихайловаТехред М,Моргентал Корректор И,Муска Редактор Заказ 856 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по...
Способ изготовления изделий сложной формы из металлических порошков
Номер патента: 1802751
Опубликовано: 15.03.1993
Авторы: Левитин, Цыркин, Эренбург
МПК: B22F 3/00, B22F 3/12
Метки: металлических, порошков, сложной, формы
...и она разрушается при извлечении из формы; если количество связующего увеличено воз1802751 Составитель А.ЦыркинТехред М.Моргентал Корректор З.Салка Редактор Заказ 856 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035,Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 растает пористость, что также снижает . прочность формовки, Кроме того, при повышении количества связующего возрастает усадка при спекании и коробление изделий.Наложением вибрации достигается удаление воздуха иэ формовки, а также частично жидкости, ее уплотнение,. Время наложения вибрации зависит от массы формовки, но не должно превышать оптимального, так как при...
Способ изготовления гарнитуры для тонкого помола древесной массы
Номер патента: 1804375
Опубликовано: 23.03.1993
МПК: B22F 1/00, B22F 3/12
Метки: гарнитуры, древесной, массы, помола, тонкого
...и графита соотношение технического нильного (Р 10) железа со Из приготовленной шихт менты гарнитуры. Затем пр при 1300 - 1350 С. После э ют закалку гарнитуры с 82 с последующим отпуском 2 табл. 1,3310 Па при 1350 С в течение 2 ч. закалка с 840 С в масло; отпуск при 100" С 1 ч.Условия осуществления способа при других параметрах, а также характеристики полученных композиций, сведены в табл.1 и 2 Как видно иэ табл.1, оптимальное соот. ношение смеси порошка карбонильного железа марки Р 10 и порошка технического железа марки ПЖРВ составляет 7:3 - 2;8,Замена порошка Р 10 на карбонильные порошки марок Р 20 и ПС, также как ПЖР и ПЖВ, не сказывается на плотности и свойствах спеченных композиций, Введение карбида титана и графита не изменяет...
Способ спекания твердых сплавов
Номер патента: 1822381
Опубликовано: 15.06.1993
Авторы: Бондаренко, Курманов, Павлоцкая, Цалюк
МПК: B22F 3/12
Метки: спекания, сплавов, твердых
...температур нв первом этапе предвврительного спеквния, в также для разных марок твердых сплавов И/С-Со (высоко и малокобвльтоеых) и для способа по прототипе и аналогу.Данные сведены в таблицу (прилагается).Из таблицы видно, что при проведении предварительного спекания по заявляемому способу ствхиометрическое содержание углерода в прессовках ВК 6 (5,75 мас.ф) достигается эа 40 - 55 мин, в то время, квк по способу, описанному в в.с, й 605692, даже при максимальном превышении концентрации метана над равновесной (на 30 ) это время составляет 70 мин. При повышении температуры в начвльный период предварительного спекания на 25 С времядостижения стехиометрического содержания углерода в прессовках сокращается незначительно по сравнению со...
Способ изготовления спеченных изделий из железостеклянных материалов
Номер патента: 1822382
Опубликовано: 15.06.1993
Авторы: Багиров, Гусейнов, Джаббаров, Иманов, Мамедов
МПК: B22F 3/12, C22C 33/02
Метки: железостеклянных, спеченных
...Проведение оксидирования при температуре менее 200 С не способствует образованию оксидов на поверхности частиц железа.При повышении температуры оксидирования более 400 ОС ухудшается технологичность процесса (например, требуется печь, обеспечивающая более высокую температуру), в ударная вязкость спеченного матери1822382 ала не повышэету, Время выдержки менее 3.6 кс недоствточиб.для получения оксидных слоев йэ пОверхности частиц железа, в более 7,2 кс наоборот способствует перенасыщению структуры материала оксидэми. Это обстоятельство отрицательно сказывается на достижении цели изобретения. Режимы оксидирования прессовок и ударная вязкость спеченных образцов из железостеклянных материаловСоставитель Х.ИмановТехред М. Моргентэл Корректор...
Способ изготовления изделий из металлических порошков и установка для его осуществления
Номер патента: 2000884
Опубликовано: 15.10.1993
Автор: Забродский
МПК: B22F 3/12, B22F 3/24
Метки: металлических, порошков
...газов - циклон 21 На фиг,1 и 2 приведены схемы рабеты устройств по предложенному способу. Горнорудный концентрат 22, порошки восстановителя 23 и легирующих добавок 24 измельчают в агрегате 1, дозируют в агрегате 2 и смен.ияают в агрегате 3. Полученную шихту 25 приспособлением 5 постепенно подают в емкость 4, С помощью воздействия на шихту 25 и ферромагнитный сердечник 19 высокочастотными магнитными полями индуктора 7 производят послойный нагрев шихты. При этом каждая частичка магнитного (Ферромагнитного) материала шихты подяергаегся вибрации ультразвуковой частоты, что приводит к разрушению на ее поверхности офисных плянпх а значит и2000884 интенсивному химическому воздействию с нэгретым восстановителем. Скорость процесса...
Способ изготовления изделий из порошка на основе меди
Номер патента: 2000885
Опубликовано: 15.10.1993
Авторы: Анциферов, Масленников, Шацов
МПК: B22F 3/12
...стеарата цинка проводят при 320-380 С, а спекание ведут в беспроточной атмосфере по режиму 1000-1050 С. Способ позволяет проводить спекание деталей в беспроточной атмосфере при более высоких температурах, обеспечивает более высокоЕ сочетание свойств, исключает брак нв этой операции, а замена дорогих и дефицитных элементов обеспечивает его доступность и низкую себестоимость 5 10 15 20 25 30 35 П р и м е р 1. Технология получения порошкового материала включает следующие операции; размол медной окалины в смесителе со смещенной осью вращения (4 ч); просев медной окалины через сито с размером ячейки 100 мкм; смешивание шихты состава 1медной окалины, 99 ь меди марки ПМСв смесителе со смещенной осью вращения (4 ч); прессование заготовок при...
Способ изготовления высокотемпературных нагревателей из дисилицида молибдена
Номер патента: 2002582
Опубликовано: 15.11.1993
Авторы: Боровинская, Гарибян, Лорьян, Мержанов, Торосян
МПК: B22F 3/12
Метки: высокотемпературных, дисилицида, молибдена, нагревателей
...ч, нагрев стержней в окислительной среде,Сущность способа заключается в следующем. Порошок дисилицида молибдена с размерами частиц 5 10 мкм, полученный любым иэ известных способов, но преимущественно методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС), помещают в барабан с мешалкой, к нему добавляют смесь монтморилонита (пластификатора) в количестве 5-7% от массы дисилицида молибдена с водой и, в некоторых случаях 5-7% этилового спирта или борной кислоты. Полученную смесь (пульпу) сушат в фильтр-прессе до влажности 12- 18% в течение 6-8 ч, Затем влажную массу эагрукают в бункер шприц-пресса и формуют стержни заданных размеров. Сформованные стеркни укладыва,от в графитовые лодочки и нагревают для спекания в водородной...
Способ изготовления заготовок из сплава на основе вольфрама системы вольфраммедь
Номер патента: 2003436
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Ивакин, Колемаскина, Паршиков, Русакова, Чермошенцев
МПК: B22F 3/12
Метки: вольфрама, вольфраммедь, заготовок, основе, системы, сплава
...течение 1-2 ч при 750-1025 ОС, По- воздухе при 400-600 С втечение 2 ч спо-.лученную смесь порошков вольфрама и ме 38 следующим восстановлением в атмосфереоди прессуют, спекают и пропитывают водорода при 750-980 С течение.1 ч. Измедью до получения композиции вольфрам восстановленной смеси прессуют изделия испекают при температуре выше температу Недостатком данного способа является Ры плавления меди, После спекания пуовонеравномерноеть и нестабильность 0 дят отжиг заготовок при 330-360 С всвойств, в частности плотности и але,д.Ро. течение 20-25 ч,проводности по обьему заготовки, а также П Р и м е р 1. 75 мас. триоксида вольусложнение процесса пропиткой меди ком-.,фрама и 25 мас. ф 4 оксида меди смешивали впакта вольфрам-медь. трехлитровой...
Способ получения заготовок из порошков титановых сплавов
Номер патента: 1589490
Опубликовано: 15.01.1994
Авторы: Антонов, Макогон, Рябченко, Самойлов, Туманов
МПК: B22F 1/02, B22F 3/12
Метки: заготовок, порошков, сплавов, титановых
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПОРОШКОВ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, включающий нанесение на поверхность порошка слоя легирующего компонента, с образованием пленки интерметаллической фазы, прессование, нагрев и спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств, спекание проводят при температуре на 15 - 30oС выше температуры плавления пленки интерметаллической фазы в течение 0,5 - 1 ч, нагрев осуществляют в интервале температур 20 - 600oС со скоростью 5 - 10 град/мин, а от температуры 600oС до температуры спекания со скоростью 15 - 20 град/мин.
Ферритовый материал
Номер патента: 1410741
Опубликовано: 30.06.1994
Авторы: Васильев, Захарова, Семенов, Христин
МПК: B22F 3/12, H01F 1/34
Метки: материал, ферритовый
ФЕРРИТОВЫЙ МАТЕРИАЛ, содержащий окись железа, окись никеля, окись цинка, окись кобальта и окись вольфрама, отличающийся тем, что, с целью повышения добротности при значениях индукции от 10 до 100 Гс и температуры от 20 до 100oС, он дополнительно содержит окись висмута и окись кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%:Окись никеля 13,80 - 24,07Окись цинка 8,40 - 16,80Окись кобальта 0,45 - 0,96Окись вольфрама 1,14 - 1,90Окись висмута 1,20 - 2,80Окись кремния 0,02 - 0,10Окись железа Остальное
Способ получения постоянных магнитов из феррита стронция
Номер патента: 1656776
Опубликовано: 15.09.1994
Авторы: Владимиров, Голубков, Данилович, Димитров, Иванова, Маринова, Славова, Ткаленко
МПК: B22F 1/00, B22F 3/12
Метки: магнитов, постоянных, стронция, феррита
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ ИЗ ФЕРРИТА СТРОНЦИЯ, включающий смешение исходных компонентов, ферритизацию шихты при 1230 - 1270oС, сухой и мокрый помол ферритизированной шихты, прессование и спекание магнитов, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет сокращения времени помола и повышения коэрцитивной силы магнитов при сохранении высоких значений остаточной индукции и максимального энергетического произведения перед ферритизаций проводят предварительный обжиг шихты при 1170 - 1210oС с последующим охлаждением.