B22F 3/12 — уплотнение и спекание

Страница 6

Способ получения расходуемых электродов для выплавки переходных металлов и их сплавов

Номер патента: 1307680

Опубликовано: 15.10.1994

Авторы: Баранов, Волкова, Данилович, Корнеев, Мизин, Пономаренко, Радченко, Родионов, Рябцев

МПК: B22F 3/12

Метки: выплавки, металлов, переходных, расходуемых, сплавов, электродов

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСХОДУЕМЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ПЕРЕХОДНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ, включающий формирование исходных порошков переходных металлов и их сплавов, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств выплавляемых металлов и сплавов, в качестве исходных порошков используют порошки, полученные кальцийгидридным восстановлением, а формование порошков осуществляют прессованием при давлении 50 - 200 МПа с последующим спеканием при температуре 1000 - 1700oС в атмосфере водорода или инертного газа в течение 0,5 - 10 ч.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что спекание проводят в атмосфере, содержащей не более 0,1 г/м3 паров воды и не более 0,001 об.% кислорода.3. Способ по пп. 1 и 2,...

Способ изготовления постоянных магнитов на основе соединений редкоземельных элементов с переходными металлами

Номер патента: 1272580

Опубликовано: 20.04.1995

Авторы: Брянцев, Савич, Туров, Федякин

МПК: B22F 3/12, H01F 1/08

Метки: магнитов, металлами, основе, переходными, постоянных, редкоземельных, соединений, элементов

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ НА ОСНОВЕ СОЕДИНЕНИЙ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ С ПЕРЕХОДНЫМИ МЕТАЛЛАМИ, включающий выплавку сплава, его дробление, размол, прессование из полученного порошка заготовок в магнитном поле, спекание заготовок и их последующую термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годных магнитов за счет расширения температурного интервала воспроизводимости магнитных свойств, спекание заготовок осуществляют индукционным нагревом частотой 2 12 кГц при температуре заготовки на 150 200oС ниже температуры ликвидуса сплава в течение 1 30 с.

Способ получения постоянных магнитов на основе железа

Номер патента: 1513738

Опубликовано: 20.04.1995

Авторы: Лобынцев, Растегаев, Самухин, Туров

МПК: B22F 3/12, H01F 1/04

Метки: железа, магнитов, основе, постоянных

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА, включающий выплавку исходного соединения, содержащего неодим, диспрозий, железо и бор, приготовление порошка, прессование заготовок в магнитном поле, их спекание и термообработку, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем создания в магнитах регулируемого распределения напряженности магнитного поля, выплавку исходного соединения осуществляют с содержанием железа на 0,1 2,0 мас. выше стехиометрического, дополнительно выплавляют вспомогательное соединение с содержанием железа на 2 5 мас. ниже стехиометрического, приготавливают из него порошок, прессуют заготовки, а в процессе спекания обеспечивают контактирование спрессованных заготовок из исходного...

Способ изготовления спеченных изделий из ковара

Номер патента: 1424235

Опубликовано: 09.08.1995

Авторы: Манукян, Саркисян

МПК: B22F 3/10, B22F 3/12

Метки: ковара, спеченных

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОВАРА, включающий получение порошка, прессование и спекание, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса и повышения стабильности температурного коэффициента линейного расширения, получение порошка осуществляют восстановлением железоникелькобальтового оксида.

Способ определения температуры спекания ферритовых изделий

Номер патента: 1383614

Опубликовано: 20.10.1995

Автор: Шадрин

МПК: B22F 3/12, C04B 35/26, G01N 27/72 ...

Метки: спекания, температуры, ферритовых

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ СПЕКАНИЯ ФЕРРИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий проведение пробного спекания выборок партии изделий в области температур от t1 до t3, где t1 меньше t3, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годных изделий по показателю качества Y после спекания,пробное спекание проводят на трех представительных выборках партии изделий при температурах t1, t2, t3, причем t2 0,5 (t1 + t3), после спекания определяют средние арифметические значений Y1, Y2, Y3 показателя качества Y в выборках, а затем определяют температуру спекания всей партии изделий по формуле

Способ изготовления деталей из порошков на основе железа

Загрузка...

Номер патента: 1812723

Опубликовано: 20.05.1996

Авторы: Виноградов, Герцык, Жильцов

МПК: B22F 3/12, B22F 3/16

Метки: железа, основе, порошков

...прессования и спекания для получе 10 ния требуемой плотности, а также термообработка с целью обеспечения магнитныхсвойств.Существенные признаки прототипа ипредлагаемого способа приведены в табл.1.15 Примеры реализации предложенного способа внутри и вне заявленных пределовприведены в табл.2;Опробование способа было проведенона материале, представляющем смесь по 20 рошка никелевого злектролитического марки ПНЭ(ГОСТ 9722-79) и порошкажелезного марки ПЖРВ 2 160.26 (ТУ 14-13882-85) в отношении 50/50 (6) в соответствии с табл.2,25 Второй цикл прессования и спекания, атакже термообработка деталей были проведены по общепринятой методике, в частности в соответствии с ГОСТ 10160-75.Приведенные в табл.2 данные подтверж 30 дают правильность...

Способ изготовления мишени для получения тонких пленок

Загрузка...

Номер патента: 1786749

Опубликовано: 20.09.1996

Авторы: Афанасьев, Винокуров, Егорова, Олеск, Пряжкин, Таллерчик

МПК: B22F 3/12

Метки: мишени, пленок, тонких

...по предлагаемому, где 1 - керамикаВТСП, 2 - медное основание, На границе между ними образуется тонкий слой 3, обеспечивающий хорошую адгезию мишени к основанию и отвод от мишени тепла в процессе распыления, На фиг,3 изображена конструкция магнетрона, где 4 - магнитопровод, 5 - охлаждающая вода, 6 - мембрана, 7 - прижимная рамка, 8 - области локализации плазмы,Рассмотрим процессы, протекающие при распылении мишени, изготовленной по предлагаемому способу, Плазма разогревает поверхность мишени неравномерно, что приводит к механическим напряжениям. Медное основание выравнивает тепловое поле и благодаря хорошему тепловому контакту к мембране охлаждаемого магнетрона отводит тепло, что позволяет уменьшить эти напряжения. Кроме того,...

Способ получения постоянных магнитов на основе сплавов редкоземельных металлов

Номер патента: 1457277

Опубликовано: 10.03.1998

Авторы: Бурнашева, Бушуев, Вербецкий, Гиоев, Катаев, Лукин, Саламова, Семененко, Фокин, Ягубов

МПК: B22F 1/00, B22F 3/02, B22F 3/12, H01F 1/08 ...

Метки: магнитов, металлов, основе, постоянных, редкоземельных, сплавов

1. Способ получения постоянных магнитов на основе сплавов редкоземельных металлов, включающий гидрирование сплава под давлением газообразного водорода, дегидрирование и компактирование полученного порошка в магнитном поле, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитных свойств постоянных магнитов и упрощения технологического процесса, гидрирование осуществляют в присутствии гидрида соединения La0,2-0,8 Ce0,2-0,8 Ni3,0-4,5...

Способ переработки отходов производства постоянных магнитов

Номер патента: 1394557

Опубликовано: 20.06.1999

Авторы: Данилова, Каверин, Кулифеев, Станолевич

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, H01F 1/08 ...

Метки: магнитов, отходов, переработки, постоянных, производства

Способ переработки отходов производства постоянных магнитов, содержащих преимущественно редкоземельные и переходные металлы, включающий восстановление отходов производства, их измельчение, прессование и спекание, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости переработки отходов производства постоянных магнитов, содержащих бор, повышения качества переработки и улучшения условий труда, восстановление ведут бором при температуре 1673 - 2073 К, а после восстановления производят дошихтовку редкоземельными и переходными металлами при температуре 1673 - 2173 К.

Способ изготовления спеченного материала

Номер патента: 923056

Опубликовано: 20.06.1999

Авторы: Ачапина, Шуменко

МПК: B22F 3/12

Метки: спеченного

Способ изготовления спеченного материала на основе тугоплавкого соединения, содержащего 1 - 20% тугоплавкого металла, с ограниченной растворимостью или нерастворимого в тугоплавком соединении, включающий измельчение исходных порошков, их смешивание, прессование и жидкофазное спекание, отличающийся тем, что, с целью уменьшения пористости и размера пор, измельчение осуществляют до соотношения размера частиц порошка тугоплавкого соединения легкоплавкого металла 1 - 15, а прессование ведут до получения объема пор, равного 1 - 3 объемам легкоплавкого металла, не растворимого в тугоплавком соединении, и 1 - 6 объемам легкоплавкого металла с ограниченной растворимостью в тугоплавком соединении.

Способ получения трубчатых пьезоэлементов системы цирконата титаната свинца

Номер патента: 1269357

Опубликовано: 20.11.1999

Авторы: Витенко, Орешин, Пашков, Попов, Рогозин, Трудов

МПК: B22F 1/00, B22F 3/08, B22F 3/12 ...

Метки: пьезоэлементов, свинца, системы, титаната, трубчатых, цирконата

Способ получения трубчатых пьезоэлементов системы цирконата-титаната свинца, включающий приготовление смеси порошков оксидов свинца, циркония и титана, термическую обработку смеси с образованием цирконата - титаната свинца, взрывное прессование в ампуле и спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности, прочности и электрофизических характеристик пьезоэлементов, в термообработанную смесь цирконата - титаната свинца вводят смесь порошков оксидов свинца, циркония и титана в количестве 20 - 30 об.%, после взрывного прессования осуществляют дополнительную термическую обработку при 550 - 600oC, а затем перед спеканием спрессованную заготовку из ампулы извлекают.

Способ получения плит из высокопористых спеченных металлов

Загрузка...

Номер патента: 1840470

Опубликовано: 10.03.2007

Авторы: Анциферов, Данченко, Кулаков

МПК: B22F 3/10, B22F 3/12

Метки: высокопористых, металлов, плит, спеченных

Способ получения плит из высокопористых спеченных металлов, включающий обезжиривание, сенсибилизацию и активирование пористой полимерной подложки, осаждение на поверхность подложки слоя металла при реакции химического восстановления металла из раствора его соли, удаление полимерной подложки ее термодиструкцией в окислительной среде, восстановление и спекание заготовок, отличающийся тем, что, с целью получения плит из высокопористых спеченных металлов со стабильными и геометрическими размерами и повышенными упругими свойствами, восстановление заготовок и их спекание проводят в нагруженном состоянии.