Способ изготовления радиально-анизотропных магнитов на основе гексаферритов

Оп ИСАНИЕ ИЗ,ОВРЕТЕ Н ИЯ Союз Советскии Социалистических Республик(51) М, Кл,В 22 Р 1/00 В 22 Р 3/12 Н 01 Р 3/08 с присоединением заявкиГасударственный квтектет СССР па делам нзвбретвнкй н вткрмтнй:669.018.58088. 8 Дата опубликования описания 18.02,79 В, М, Мышалов и М. П. Рогожкина(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАДИАЛЬНО.АНИЗОТРОПНЫХ МАГНИТОВ НА ОСНОВЕ ГЕКСАФЕРРИТОВ 1Изобретение относится к области метал-. лургии, в частности к способам изготовления радиально- анизотропных постоянных магнитов.Известен способ изготовления магнигов, включающий смешивание порошков исходных компонентов, их прессование и спекание, Передпрессовайием в состав шихты магнитов вводят высокодисперсные окислы металлов, например окись железа, в количестве до 10 вес.% с целью уменьшения качества прессуемых изделий 11. Недостатком известного способа является то, что вводимые окислы повышают пластичность материала при прессовании, однако не снижают высокую степень радиальной анизотропии материала при спекании, вследствие чего происходит растрескивание магнитов. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления радиальноанизотропных магнитов на основе гексаферритов, заключающийся в смешивании порошков исходных компонентов (окись же,леза, углекислый барий, каолин), обжиге при 1090:+60 С, размоле спека, прессова-. нии в радиальном магнитном поле и спекании при 1170+80 С 121, Низкий выход годных магнитов связан с высокой степенью текстуры материала, что приводит к растреокиванию магнитов при спекании, После спекания практически все магниты имеют трещины или разрушаются. Целью изобретения является повышениевыхода годных кольцевых магнитов. О Для достижения поставленной цели предложен способ изготовления радиально-анизотропных магнитов на основе гексаферритов, включающий смешивание порошков исходных компонентов, обжиг, размол сттека, т 5прессование в радиальном магнитном поле и спекание, который отличается от известного тем, что перед размолом спек смешивают с порошками исходных компонентов в количестве, соответствующем их содержанию в спеке.Зт Введение в спек перед измельчением порошков исходных компонентов снижает степень текстуры материала и снижает вероятность растрескивания магнитов при спекании.647062 Составитель А. СоловейТехред О. Луговая Корректор В. КуприяновТираж 944 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо деламиэсбретений и открытий3035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5филиал ППГ 1 ПатГнт, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор О. НовожиловаЗаказ 208/7 Количество вводимых в спек порошков исходных ком понентов составляет до 90 вес.%,Пример. Окись железа (81,2 вес,%), углекислый барий (18,3 вес,%) и добавки (0,5 вес.%) каолина смешивают в вибрационной мельнице в течение 1 ч, Смесь обжигают при 1100 С. В ферритовую массу вводят пордшки исходных компонентов (окись железа, углекислый барий) и 0,4 вес.% борной кйслоты в количестве от 50 - 90 вес%. Массу подвергают вибропомолу в присутствии воды в течение 5 ч. Из полученной сус пензии в радиальном магнитном поле при удельном давлении 0,3 т/см прессуют заготовки магнитов размеров, мм: внешний диаметр 65, внутренний диаметр 40, высота 18.Заготовки выдерживают на воздухе в течение суток и спекают при 1100 - 150 С.В зависимости от количества вводимых порошков исходных компонентов выход годных магнитов составляет, вес.%:50 вес.% исходных компонентов 50 90 вес.% исходных компонентов 75 Предложенный способ в сравнении с известным повышает выход годных кольцевых магнитов,Формула изобретенияСпособ изготовления радиально-анизотропных магнитов на основе гексаферритов, включающий смешивание порошков исходных компонентов, обжиг, размол спека, прес- сование в радиальном магнитном поле и спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годных кольцевых магнитов, перед размолом спек смешивают с порошками исходных компонентов в количестве, соответствующем их содержанию в 15 сне ке.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Заявка СССР2107398/22 - 02,кл. Н 01 Г 3/08, 1975, по которой принято положительное решение.2, Отчет предприятия и/я А - 1216, НИР,шифр Вирус, 1970.