Способ получения пористого ячеистого материала

(19) (1 662 22 22 Р 5/ ЕНИЯ коеинени ейк ССС 76,Я ПОРИСТОГО ЯЧ(54) СПОСОБ ПОЛУЧ ИСТОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение металлургии, в ча получения пористо риала, используем ластобу тносится ктности к со ячеистогого для изг матетовленияОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗО АВТОРСКОМУ СВИСТЕЛ(56) Авторское свидетельствоУ 577095, кл. В 22 Р 3/10, 19Заявка Японии У 57-174484,кл, С 25 0 1/02, опублик, 1982 фильтров, катализаторов, конструкционных деталей. Целью изобретенияявляется повышение прочности и равномерности толщины материала. Указанная цель достигается тем, что вспособе получения пористого ячеистого материала, включающем приданиеэлектропроводности пористой органической подложке, нанесение на нееэлектрохимическим методом металлического покрытия и удаление подложки,нанесение металлического покрытияпроводят циклическим чередованиемпроцессов осаждения и растворения.металлического покрытия путем реверсирования тока при отношении плотности тока осаждения к плотности тока растворения 0,3-0,5 и отношениидлительности процесса осаждения кдлительности процесса растворения5-7. 1,табл.Изобретение относится к металлургии, в частности к способу получения пористого ячеистого материала, используемого для изготовления фильт 5 ров, катализаторов, конструкционных деталей.. Целью изобретения является повышение прочности и равномерности толщины материала. 10Способ заключается в придании электропроводности пористой органической подложке, нанесении на нее электрохимическим методом металлического покрытия путем циклического 15 чередованияпроцессов осажденияи растворенияметаллического покрытия за счет реверсирования тока при отношении плотности тока осаждения к плотности тока растворения 0,3- 20 0,5 и отношении длительности процесса осаждения к длительности процесса растворения 5- и удалении подложки. П р и м е р 1. В качестве порис той органической подложки использовали пенополиуретан со средним размером ячейки 2 мм. Придание электропроводности осуществляли путем последовательности обработки подложки в 30 растворах следующего состава:Сенсибилизирование: 25 40 ЯпС 1, г/лНС 1, мл/лАктивирование;РЙС 1 9 Г/лНС 1, мл/л 35 0,510 Нанесение тонкого слоя никеля, г/л:40ИхЯО 30ИаНРО 10Ма С 6 Н,О, 10Электрохимическое нанесение нике- левого покрытия осуществляли из 45 электролита следующего состава, г/л:ЯО 250МдС 1 50Н,ВО,30Плотность тока осаждения 1 А/дм , 50 длительность осаждения.1 ч. Количество циклов 2. Для определения толщины покрытия готовились шлифы полученных пористых материалов. За критерий рав номерности. покрытия бып выбран коэффициент вариации, равный отношению среднего квадратичного отклонения исследуемой величины к ее среднему значению. Измерение толщины покрытия.проводилось на телевизионном микроскопе "Квантимет",Пр и м е р 2.В качестве пористойорганической подложки использовали пе-.нополиуретан со средним размером ячейки0,8 мм. Придание электропроводностиосуществляли путем последовательнойобработки подложки в растворах следующего состава: сенсибилизирование иактивирование по примеру 1;Нанесение тонкого слоя меди:СыЯОа, г/л 7,5Иа ЭДТА, г/л 15МаОН, г/л5Формалин, мл/л 6Электрохимическое нанесение медного покрытия осуществляли из электролита следующего состава, г/л:СпЯОд 25060Плотность тока осаждения 2 А/дм,время осаждения 1 ч, количество циклов 4.П р и м е р 3. В качестве пористой органической подложки использовали пенополиуретан со средним размером ячейки 0,66 мм. Придание электропроводности осуществляли путем сен,сибилизирования и активирования подложки в растворах, составы которыхприведены в примере 1, и нанесениятонкого слоя железа из следующего-раствора, г/л:УеЯОНО 6тартрат К-Ма 70ИаОН 40ИаН РО Н,О 30Электрохимическое нанесение железного покрытия осуществляли изэлектролита следующего состава:РеС 1 4 НО, г/л 250НС 1, мл/л 3Плотность тока осаждения 1 А/дм,время осаждения 1 ч, количествоциклов 4. Соотношение плотностей токов осаждения и растворения и длительности этих процессов приведенов таблице.После нанесения металлическогопокрытия пористую подложку удаляют,например термообработкой.Как следует из приведенных втаблице данных, предложенный способполучения пористого ячеистого материала (примеры 1-3, 5-7, 9-11) в сравнении с известным способом (примеры4, 8, 12) обеспечивает повышение равномерности толщины материала и егопрочности.1366294 Предел прочности материлана сжатие, кПа Пористый ячеистый Пример,В Отноше- Отношение Среднее Средняятолщина маКоэффициентвариации, 7. времениосажденияи растворения ние квадратичное материал плотностей отклонетериала,мкмтоков ние осаждения и растворения 40 0,3 1 Никель 3,2 52 43 0,4 3,3 0,5 3,2 Известный способ 48 9,0 16 0,3 70 5 Медь 90 0,4 6 74 7 76 0,5 3,0 93 Известный способ 83 9,2 30 0,3 9 Железо 4,8 3,1 110 0,4 О 3,0 7 69 3,2 4,6 0,5 118 Известный способ 80 12 40 11,9 Составитель А. СоловейРедактор Н. Горват Техред Л.Сердюкова Корректор А. Ильин Заказ 6731/12 Тираж 739 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Формула изобретения Способ получения пористого ячеистого материала, включающий придание электропроводности пористой органической подложке, нанесение на нее электрохимическим путем металлического покрытия и удаление подложки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,целью повышения прочности и равномерности толщины материала, нанесениеметаллического покрытия проводят циклическим чередованием процессов осаждения и растворения металлическогопокрытия путем реверсирования токапри отношении плотности тока осаждения к плотности тока растворения0,3-0,5 и отношении длительности процесса осаждения к длительности процесса растворения 5-7.