Способ получения покрытия на разовых литейных формах

(19) (И) 51)5 В 22 С 3 Б И ТЕПЬСТВ Изобретениероизводству и но для повер литейных фор есчано-глннистых, и жидкостекольных ения нанесенных н е щественно изчано-смоляныхсей, и отвержд а них протиЦелства прастр е а счет устранен вспучивания, и о ытия скивани в проц с об о сущссе сушки.ествляют следующи вновь подают под щи излучателями п азом. ОСУДАРС ТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ Н АВТОРСКОМУ С(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НАРАЗОВЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМАХ(57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для поверхностной сушки разовых литейных форм, изготовленных преимущественно из песчано-глинистых,песчано-смоляных и жидкостекольныхсмесей, и отверждения нанесенных на относится к литейном может быть использов остной сушки разовых изготовленных преиму опригарных покрытии.ь изобретения - повышен них водных противопригарных покрытий,Цель изобретения - повышение качествапокрытия за счет устранения его растрескивания, вспучивания и отслаиванияв процессе сушки, Вначале производятповерхностную сушку форм инфракраснымизлучением мощностью 95-100 кВт/мв течение 120-140 с, Затем на формунаносят водный состав противопригарного покрытия, который подсушиваютинфракрасным излучением мощностью45-50 кВт/м 2 в течение 50-80 с, а затем окончательно отверждают тем жеизлучением мощностью 95-100 кВт/мв течение 40-70 с. Способ интенсифицирует процесс отверждения и позволяет получить качественный слой покрытия при небольшой продолжительностивсего процесса сушки, Отливки, полученные в формах с покрытием, не имеютбрака по пригару, ужиминам, засорами газовым раковинам. 5 табл. Форму, изготовленную из составов смесей, приводимых в табл.1, подают под панели с кварцевыми галогенными лампами, которые являются источником коротковолнового инфракрасного излучения. В течение 120-240 с форму под,вергают обработке потоком инфракрасного излучения мощностью 95 - 100 кВт/м. Затем на горячую форму наносят один из водных составов противопригарного покрытия, представленных в табл,2,Окрашенную формуанели с инфракрасньи производят отверждение состава в,две ступени: сначала в течение 50 -80 с мощностью 45-50 кВт/м, затеммощность излучения увеличивают до95-100 кВт/м и Форму с покрытием5обрабатывают в течение 40 - 70 с. Изменение мощности облучения производятрегулированием напряжения, подводимого к лампам, с помощью автотрансформатора,В табл,3 - 5 приведены примеры получения покрытия предлагаемым способомна песчано в глинист смеси, окрашенной составом 1 (табл.3). на песчаносмоляной смеси, окрашенной составом2 (табл,4), и жицкостекольной смеси,окрашенной составом 3 (табл .5), Тамже приведены данные о качестве получаемого покрытия и качестве изготовленных отливок.Обработка формы инфракрасным излучением перед нанесением состава противопригарного покрытия позволяет подсушить поверхностный слой Формы, 25предотвратить отсыревание внутреннихслоев получаемого покрытия и отслоения его от формы. Кроме того, нанесение состава на горячую поверхностьускоряет отверждение как внутреннихего слоев, так и всего покрытия вцелом и при последующей сушке способствует повышению его качества, устраняя растрескивание,Обработка нанесенного на горячуюповерхность Формы слоя покрытия инфра красным излучением ца первой ступенипри относительно невысокой мощностиизлучения (45-50 кВт/м в течение 5080 с) создает в слое градиент температур, снижающийся от поверхности40формы наружу, что предотвращает образование наружной корочки на поверхности покрытия и обеспечивает беспрепятственное испарение растворителя извнутренних его слоев,Окончательная обработка покрытияинфракрасным излучением на второй ступени при мощности 95-100 кВт/м втечение 40-70 с интенсифицирует процесс отверждения и позволяет Получитьв конечном результате качественныйслой покрытия при небольшой продолжительности всего процесса сушки,Отливки, изготовленные в формахс предлагаемым покрытием, не имеютбрака по пригару, ужимицам и газовымраковинам.Глубина просушенного слоя в 815 мм обеспечивает высокую прочностьповерхностного слоя формы, котораяхорошо противостоит цапряжениям, возникающим при заливке, це размываетсяструей расплавленного металла. Обезвоженный поверхностный слой снижаетгазовыделение формы в металле и пред -охраняет отливку от возникновения вней газовых раковиц и ситовидцой пористости,Формула изобретенияСпособ получения покрытия на разовых литейных Формах, изготовленных преимущественно иэ песчано-глинистых, песчано-смоляных и жидкостекольных смесей, включающий нанесение состава противопригарного покрытия на форму и отверждение его инфракрасным облучением, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия за счет устранения его растрескивация, вспучивания и отслаивания в процессе сушки, перед нанесением противопригарцого покрытия осуществляют предварительную обработку формы облучением ее инфракрасным излучением мощностью 95-100 кВт/м в течение 120-140 с, а затем производят, отверждение самого покрытия в две ступени; первоначально инфракрасным облучением мощностью 45-50 кБт/м 2 в течение 50 - 80 с, а затем увеличивают мощность до 95-100 кВт/м и облучают форму с покрытием в течение 40-70 с.1585053 Таблица 1 Содержание ингредиентов,мас% Ингредиенты смеси Жидко- стекольная смесь Песчаносмолянаясмесь Песчаноглинистаясмесь 3,0 4,0 1,0 0,1 2,2 1,2 96,6 4,092,0 3,0 92,9 Таблица 2 Ингредиенты покрытия Содержание ингредиентов, мас.7 г3 13,0 7,0 5,0 85,0 30,5 58, 7 95,0 5,0 10,8 уабнииаЗ Гл уб Пргиост. формынл скати, И)в 1)р глл,рт о, н ил обрпсоткл формы Отверни лиг пгьрнтия ОПн е нремя лолуснп покрытияпс сть ф Е нн, Качес Качестя отл ноок а от слол ирытия 11 ст) тунпн т:ень ве Яренн, Илнюгт без иокрнпя с иокрненине н Вренп, Иоллосс облу сноп,кВт/и а- отперяальнвя ленного В;сил, Иоыиос облуоня,кят/и оплу г т тие сл оя)тлрлки ис имст 95 97,5100 50 7 С 80 4547,550 70 50 12 Г 50 240 240 270 7 Г 0 О, ГЯО 0,090 О, 110 О, 08 5 0,095 С,15 1,5 0,8 0,1 Покр гиеРовное,плотное 4,0 4,0 е 7 Г)0 присяга, зпсорп н личин, ,ооык рвкопин БентонитЖидкое стеклоНатрий фосфорнокислыйдвйзамещенныйКарбамидно-фйрановаясмола БС Фосфорная кислотаКварцевый песокОборотная смесьВода БентонитЖидкое стекло (плотность 1,48 г/см,М=,2,9)ТринатрийфосфатЦирконовый концентратГрафит серебристыйГЛ Тальк молотыйТМК Лигносульфонатытех нич ес киеВода техническая доплотности состава,г/ см 1,35-1,42 1,27-1,35 1,80-1,82Отвпраленне покрытия Ироч нос ть 4)ор) )цип гаятис) ИИл Общее яргмл Улчестнг Клчсгтпо отлинок)оя иокр),н ия 1 с чиеиь 11 ступень полу" пения Время,без ппкрьпия нвчяльптпгра -и ннг(глох г ипкрцтисм Время с14 5 20 95150 97,5 50 4570 47,5 70 9550 9 7, 5 1, 2 О, 6 1, 2 ) 1 5 240 О, 70270 О,ВО 1,20 1,50 Иокрцтие Отпилен не нмецт рояное, прнглря, уанмин, пилнос, засора и гязонцх пгз пузц- рякопинр и ВО 50 240 00 40 100 1,70 360 1,10 0,10 7 Тлбиння 5 К ) (гс по ииинок Итпграиг)и 1 г Клчгио покрц)ия Влланос:ть нрчц Иб)лег яр си)я 1 р)ч ногтинз гал)ис) р ел п я р и т гл ь и в Прлботкп )7 с)рм рцтия 1 лубинл отрм) )1 Ип 1 ступень гтуигиь иолу"(павгниии семя,)тхсра)енного чс нил тигм игкил лч, -нля мл, Ио)хни т гблуче Вргмл ио)о Ччорц р, н)н хВз/м 0 1,120 0,9 20 О,5 Отнипки не нмецт Иокрцти ролипс 150 240 1 5 70 С 7, 5 50 9 7, ВО 50 40 100 11,0 15,0 70 ) В 1,2 60 1,О 1,5 О,Составитель В.Решетовактор МеЦиткина Техред П.Сердюкова ектор Т.Малец Заказ 2290 ТирВНИИПИ Государственного11303 5 з Подписно аж 629комитета ло изоб 1 осква, Ж, Ра ри ГКНТ СГР етениям и открытияушская наб., д. /4/5 1 роиэводственно-издательский комбинат ЦПатент", г,ужгзрод, ул. Гагарин,Ионнпстьобл г ения,кВт/м Ипкн)особлученихкбт/и Ипщнсстьони у )гния,кпт/и Время, Иощиостьс облученияня,кбт/и 1 и ус низ опералгнногслилпрмцмм о)отное,бе нузцр(Й ириглрп, укимии, звсороя и гпзспс рзкопин