Состав для получения защитного покрытия

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 2 С 3/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ых зл ан, Б.А,ПавКулик ий:621.746.393(088.8)свидетельство СССР22 С 3/00, 1978.и др, Справочник пометаллов. М.: Метал238,идетельство СССРВ 22 С 3/00, 1984. хода годного, а также кости изложниц и поддСостав для получен покрытия содержит отх углеобогатительных фа згаростои тия, нки я защитного ды флотации рик (флото ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское9 814549, кл. ВВласов Н,Н.разливке черныхлургия, 1981, сАвторское свФ 1219228, кл. 54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГООКРЫТИЯ 57) Изобретение относится к метал ургии, а именно к разливке стали, реимущественно кипящей и полуспоойной. Цель изобретения - повьппен Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству слитков стали, преимущественно ки пящей и полуспокойной, методом разливки в изложницы сверху свободно- падающей струей.Цель изобретения - повышение выв ода годного и разгаростойкостии ожниц и поддонов - достигается засчет того, что в качестве углеродсодержащего материала водное покрытиесодержит отходы флотации углеобогатительных фабрик в количестве 2535 мас.7., Благодаря низкому содержанию углерода в отходе флотации, который, сгорая при контакте с жидкойсталью с образованием СО и СО,уменьшает количество окислов и перемещает их к центру слитка, улучшается качество поверхности слитка. Зола, оставшаяся после сгорания углерода, содержит А 1, 8, Са и др. элементы, которые, диффундируя в чугунизложницы и поддона, повышают разгаростойкость. Кроме того, низкое содержание углерода в покрытии позволяет избежать насыщения углеродомкорковой зоны слитка, что исключаетвозникновение дефектов металлургического происхождения, Выход годныхслитков из кипящей и полуспокойнойстали составляет 90-917 3 табл,хвосты), связующее (неорганическое жидкое стекло или органическое сульфитно-дрожжевая бражка) и воду.Флотохвосты вводят в состав фракцией 0-0,2 мм.Использование в покрытии флотоотходов фракции 0-0,2 мм объясняется тем, что мелкая фракция углеродсодержащего наполнителя обеспечивает хорошую кроющую способность покры Плотное покрытие предохраняет сте изложницы и поддона от окисления,3 148274препятствуя разгару, Фракции 0-0,2 ммсоставляют 50% от массы.Состав по изобретению приготавливают следующим образом.В бак емкостью 10 л заливают неОбходимЬе количество связующего (жидкого стекла или СДБ), засыпают просеянный флотоотход, заливают воду.Перемешивание осуществляют путем барботирования сжатого воздуха,флотохвосты обогатительных фабрикимеют следующий химический состав,мас.%: С 53,28, Б 1,49; БО 19,40;А 1 О 13.,22; СаО 5,80. 15Окислы металлов, входящие в химсостав флотохвостов, представляютсобой аргиллитовую глину.Зола после сжигания флотоотходаимеет следующий химический состав, 20мас.%: С нет, Б (в пересчете на БО )1,37; БО 48,68; А 1., О 32,10, СаО12,86.Флотохвосты имеют следующий рассев; 25 Таблица 1 35Вариант Связующие Вода флото ,отход 40 Жидкоестекло,В табл, 2 приведены свойства покрытий в исходном и сухом состояниях,И сит Остаток на ситах,мас,Х04 28,620315 6,4002 12,50 30016 6,8001 29,400063 4,82005 1,60Тазик 8,52и следующие физические свойства,Влажность, % 14-20Потери при прокаливании при1000 С, % 57,70Насыпной вес,г(смз 0,79Вводимые в качестве углеродсодержащего наполнителя в покрытие изложниц и пОддОнОВ флотохВОсты ВыпОлняют 45при разливке стали несколько функций,При подъеме жидкой стали в изложнице над зеркалом углерод, входящий всмазку, сгорает с образованием СОи СО. Птоки газа, направленные Отстенок изложницы к центру, перемещают окислы, образующиеся на зеркалеметалла, к центру, предохраняя поверхность слитка от появления эаво"ротов. Наличие СО обеспечивает также уменьшение количества окислов. Повьппение .парциального давления газообразных окислов углерода у поверхности кристаллизующегося расплава,94обеспечивает получение здоровой корки слитка. Зола, остающаяся после сгорания углерода, препятствует намерэанию брызг металла на стенках из" ложницы. Ионы А 1 фзБ, Са+ входящие в состав золы, во время выдержки слитка в изложнице в условиях значительного градиента температуро о(до 500 ) в стенках изложницы и поддона диффундируют в более холодные слои чугуна, способствуя подобным микролегированием дроблению и глобуляризации зерна в чугуне изложниц, повышая тем самым их разгаростойкость,Низкое содержание углерода в покрытии позволяет избежать насыщения углеродом корковой зоны слитка, что исключает возникновение таких дефектов, как пористость корковой зоны, корковая ликвация по углероду и др. А благодаря тому, что при заполнении изложницы жидкой сталью аргиллитовая глина шамотизируется и насыщается невыгоревшим углеродом в процессе разливки стали сверху свободнопадающей струей, из-за относительно низкой прочности предотвращается налипание брызг металла от разбивающейся о поддон струи на стенки изложницы и исключается тем самым такой дефект слитка, как "Корзина".Составы покрытий приведены в табл. 1. Содержание компонентов, мас.%1-2 1-2 3-5 2-3 3.-5 2-3 1-2 1-2 40-45 40-45 40-45 50 40-35 Не определялась 20 Для определения разгаростойкости чугуна при работе с различными вариантами покрытий иэ чугунного боя поддонов и изложниц вырезали образцы размером 20 х 20 х 60 мм. На их поверхность с помощью распылителя наносили покрытие. Образцы с высушенным слоем покрытия помещали наО ф 0,5 .ч в шахтную печь при 930-950 С. После выдержки образцы охлаждали в проточной воде. Термоциклы повторяли до появления на образцах первой трещины, которую обнаруживали при помощи лупы10.Термоциклирование показало следующие результаты:Вариант покрытия Количество теплосмен1 14,02 15,43 17,015,45 15,4 6 15,47 12,48 14,0 25 9 15,0,из которых следует, что покрытия, содержащие в качестве углеродсодержащего наполнителя Флотоотход, обеспечивают более высокую раэгаростой кость чугуна, т.е, увеличивается индивидуальная стойкость изложниц, Качественная оценка слитков была проведена в промышленных условиях прииспытании смазки следующего состафлотохвостыуглеобогащения(аргиллит) 30Связующее 10 40 Вода Остальное Номера плавок, химический составстали, тип изложниц и результатысортировки приведены в табл, 3.о й Ю Щ о ом 6йР 1 О Ф1Ф 1 1хл О х Ф Ю 1 Д О О о " Ю О Ю Ох Ю Ч 1 х х О в 1,хО Ю Ю С Р (ЧЭ Ц рх Д О М Ж х Дт фЮ Сц 1ф 1цих Гж лФ 1 оххЕ 1Й 1 фФМ 1Д 1Ц1д1482749 10 Формула изобретения 25-35 6-15Остальное ФСоставитель И,КуницкаяРедактор А,Маковская Техред Л.Сердюкова Корректор О.КРавцова Заказ 238/11 Тираж 711 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, ЖРаушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1 Уменьшение количества отсортированных слитков и проката по дефектам металлургического происхождения (рванина, выход сотового пузыря на поверхность слитка, плена, рваная кромка и т.д.) по всему объему производства кипящей и полуспокойной стали повышает выход годного до 90- 913Состав для получения защитного покрытия на изложницах и поддонах 15 при разливке стали, включающий углеродсодержащий наполнитель,связующее и воду, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения выходагодного и разгаростойкости изложници поддонов, он в качестве углеродсодержащего наполнителя содержит отходы флотации углеобогатительныхфабрик при следующем соотношении ингредиентов, мас 7 Отходы флотацииуглеобогатительныхфабрикСвязующееВода