Способ изготовления композиционных труб

Номер патента: 721306

Опубликовано: 15.03.1980

Авторы: Потапов, Терентьев, Трутнев

МПК: B23P 3/02

Метки: волокнистых, композиционных, труб, цилиндрических

...происходит по конусным поверхностям поясков, заходной части и полости г через оболочку 2, выполненную из стали 08 КП толщиной 0,8 мм, с помощью которой передается давление на заготовку 7 иэ волокнистого композиционного материала газом, поступающим в зазор между корпусом 1 и оболочкой 2. С целью обеспечения герметичного контакта в конусных зажимах в осевом направлении действует усилие Р, прилагаемое кцилиндру 3.В верхней и нижней части цилиндра имеются отверстия для откачки воздуха и газов, выделяющихся во время дегаэации при нагреве иэ полости между внешним цилиндром и оболочкой, в которой находится заготовка.Установка работает следующим образом.Цилиндрическую оболочку 2 с набранной заготовкой из монолент надевают.на цилиндр 1....

Номер патента: 774863

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Грайзман, Шилов

МПК: B23K 20/04

Метки: биметаллических, горячей, заготовка, композиционного, полос, прокатки, слоя

...фигурными кромками, имеющими фоРму прямоугольников с параллельно срезанными углами Ц .Недостатком этой заготовки является то, что в процессе прокатки полос происходит вытяжка торцов заготовки, в результате чего увеличивается расход металла композиционногослоя.Целью изобретения является уменьшение расхода металла композиционного слоя,Поставленная цель достигается тем,что торцы заготовки выполнены вогнутыми, причем вогнутая поверхностьторцов расположена перпендикулярнозаготовке; Укаэанная форма торцов заготовки препятствует образованию вытяжки композиционного слоя в процессе прокатки, что приводит к уменьшению Расхода металла композиционного слоя,Заготовка композиционного слоя для горячей прокатки биметаллических полос, выполненная с...

Номер патента: 1054621

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Грейлих, Захаров, Колганов, Либерт, Ремпель, Устинова

МПК: F16L 9/12

Метки: композиционного, трубы-оболочки

...обработки; на фиг. 10 - состыкованная труба-оболочка с присоединенными к ней узлами; на Фиг,11-14 - узлы стыковки и присоедине- З 0 ния узлов. Наполнитель, например стеклоткань, предварительно пропитанный связующим, накатывают на оправку 1 (фиг, 1), получая таким образом заготовку секции 2,35 После отвержцения и съема с оправки произвоцят токарную обработку заготовки секции, снимая припуски 3 и 4 резцами 5 и 6 (фиг, 2). Сверлильно-фрезер 40 ную обработку заготовки секции производят на стапеле, включающем торцовые кондукторы 7 и 8 (фиг, 3), совмещенном с горизонтально-расточным станком 9, перемещающимся вдоль секции по направ45 ляюшим А, и станками 10 и 11 для обработки торцов. Стыковку секций произво дят по отверстиям 12,...

Номер патента: 1390046

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Диманис, Евсеев, Есаков, Кудрявцев, Шмелев

МПК: B29C 37/00, B29C 65/00

Метки: композиционного, трубы-оболочки

...обработку двух стыковоч ных отверстий 10 и 11, выдерживая расстояние А и В от торца до оси этих отверстий. Изготавливают концевые секции 12.Затем производят сверлильно-Фре зерную обработку концевых секций 12 осевой сверлильной, головкой 13 (фиг,З), получая контрольные отверстия 14, и радиальной головкой 15 обрабатывают осевые базовые пазы 16, находящиеся на одной оси с контрольным отверстием 14. После чего обраба" тывают отверстия 15 и 16 под штифтошпилечное соединение.После механической обработки про изводят сборку промежуточной 1 и краевых секций 12. Последние (фиг.4) размещают в промежуточной секции с базированием по цилиндрическим поверхностям 17 и 18 и торцам 19 и 20 45 и контрольным 14 и пазовым 16 отверстиям с помощью...

Номер патента: 127641

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Воробьевский

МПК: B21C 1/26

Метки: вращения, имеющих, конической, полостью, пустотелых, станок, тел, труб, форму, цилиндрической

...быть вынут.Для сообщения пуансону 6 винтового движения он укреплен винтом 29, ввинченным в удерживаемую от вращения гайку 30 ползуна 12 и связанным шпонкою 31, Шпонка 32 удерживает от вращения цилиндр 33, а шпильки 34 удерживают этот цилиндр от продольного перемещения, но в случае возникновения усилия больше допустимого шпилька 34 срежется и цилиндр 33 свободно вместе с пуансоном 6 может перемещаться внутри винта 29, Восьмигранник 35, в котором на нарезке укреплен пуансон 6, связан с цилиндром 39 шпильками 36. Последние также срезаются в случае превышения усилия, более допустимого при выходе пуансона из изделия и в этом случае пуансон отъеднняется от всего остального устройства. Для компенсации сил тяжести и центробежных сил механизма...