Способ прессования тугоплавких металлов

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик СВИДЕТЕЛЬСТВ К АВТОРСКО(51) М. Кл. 1 С 23 Гасударственные комитет СССР дю делам нзюбретенийосковский ордена Трудов институт стали Красногоплавов 71 Заявите СОБ ПРЕССОВАНИЯ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛ(54 Изо таллов тугопла Изв ких м нагревосится к обрабо именно к прес в и сплавов. прессования туючающий совие заготовки в бретение от давлением, вких металл естен способ еталлов, вк и прессова тке ме- ованию гоплавместныйстакапособа жду ст Недостаток указанного счается в наличии зазоров ме ак оболочкой и заготовкой.Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ высокотемпературного прессования тугоплавких металлов в стальных оболочках-стаканах, согласно которому заготовку помещают в стальной стакан с зазором 0,5 - 2 мм, заполненным термоизоляционной обмазкой, откачивают воздух из стакана, заваривают его герметично, а затем нагревают и прессуют 12.Однако при этом высота неровностей на наружной поверхности пресс-изделия после удаления стальной оболочки достигает 150 мкм, что приводит к потерям дорогостоящих металлов при механической обработке до 2 - 3%. Другим недостатком указанного способа является сложность процесса подготовки заготовки, вследствие необходимости удаления воздуха из зазоров между заготовкой и стаканом и герметичной за.варки стакана,Цель изобретения - уменьшение рас-хода дорогостоящих тугоплавких металлов и упрощение процесса прессования в стальных оболочках-стаканах.Поставленная цель достигается тем, чтоперед совместным нагревом стакан подогревают до 300 - 500 С, а внутренний диаметр 10 стакана в холодном состоянии выбираютна 0,2 - 0,5% меньшим наружного диаметра заготовки.Если диаметр заготовки больше менеечем на 0,2% необходимой величины натяга не достигается. Нагрев стакана до 300 - 1 500 С необходим для обеспечения его расширения и свободной установки ненагретой заготовки в стакан. Увеличение температуры подогрева стакана свыше 500 С приводит к окислению поверхностных слоев металла заготовки. Уменьшение температуры ниже 200 С не обеспечивает достаточной величины термического расширения стакана.Увеличение разницы диаметров заготовки имают слесарным инструментом, не повреждая поверхности заготовки.Прессованные молибденовые заготовкиимеют высокую чистоту поверхности (высота микронеровностей не превышает 10 мкм).5 При этом потери металла при удалении прессутяжки и переднего конца прессованной заготовки не превышают 0,5% от веса пресс- изделия, что позволяет уменьшить потери металла на 1,5 - 2,5/а также исключить операции проточки заготовок по наружному О диаметру Формула изобретения Способ прессования тугоплавких металлов, заключающийся в установке заготовки встакан, совместном нагреве их и последующем прессовании, отличающийся тем, что,с целью экономии металла и упрощения технологического процесса, перед совместным2 О нагревом стакан подогревают до 300 - 500 С,а внутренний диаметр стакана в холодномсостоянии выбирают на 0,2 - 0,5% меньшимнаружного диаметра заготовки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Могучий Л. Н. Обработка давлениемтруднодеформируемых материалов. М.,Машиностроение. 1976, с. 225.2. Известия вузов. Черная металлургия1978, Мо 9, с. 88 (прототип),863049 внутреннего диаметра такана свыше 0,5% приводит к повышению температуры подогрева стакана больше 500 С. В процессе совместного нагрева заготовки и стакана вследствие различия коэффициентов теплового расширения, стальной стакан увеличивается в диаметре в большей степени, чем заготовка из тугоплавкого металла.Однако предварительный натяг обеспечивает плотный контакт стакана и заготовки при температурах прессования тугоплавких металлов, что исключает дополнительные меры по герметизации стакана, так как в процессе переноса заготовки в контейнер и прессовании атмосферные газы не достигают поверхности заготовки, защищенной плотно прилегающей оболочкой-стаканом.После прессования и удаления оболочки поверхность заготовки не требует механической обработки, так как высота микронеровностей в этом случае не превышает 10 мкм.Заготовки из спеченного молибдена, диаметр которых (68 мм) на 0,2 мм (3%) превышает внутренний диаметр стального стакана, помещают в нагретый до 400 С стакан из углеродистой стали с толщиной стенки 2 мм. После этого заготовку со стаканом нагревают в печи сопротивления до 1200 С, прессуют совместно с вытяжкой 1 Ч = 6,2, После охлаждения пресс-изделия стальную оболочку надрезают на строгальном станке на 0,8 от ее толщины с двух диаметрально расположенных сторон и затем легко сни Составитель В. Волков Редактор Л. Тюрина Техред А. Бойкас Корректор Н. Швыдкая Заказ 7641/10 Тираж 891 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4