Патенты с меткой «спеченного»

Номер патента: 1447569

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Абрамов, Гопиенко, Подчекаев

МПК: B22F 1/00, C22C 30/00, C22C 33/02 ...

Метки: железа, основе, спеченного, шихта

...и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу шихты для получения спеченного материала на основе железа, используемого для эксплуатации в условиях термоциклических нагрузок.5Цель изобретения - повышение прочности, жаростойкости и увеличение коэффициента термического линейного расширения (КТЛР) спеченного материала,Предложенная шихта имеет следующий состав, мас. о: порошок никеля 10 - 20; порошок хрома 18 - 23; порошок меди 5 - 10; порошок электротехнической стали из отходов абразивной резки магнитопроводов 10 - 30; коллоидный графит 10 - 12; порошок железа остальное.15 Пример. В...

Номер патента: 1447920

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Алешкевич, Дмитрович, Козловский, Туров, Шмагин

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/18 ...

Метки: антифрикционного, спеченного, шихта

...ираж 595 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная,Изобретение относится к металлургии, в частности к спеченным антифрикционным материалам на основе стали ШХ 15,5Цель изобретения - повышение предельного давления до схватывания и снижение коэффициента трения.Предлагаемая шихта для полученияспеченного антифрикционного материа ла на основе стали .ШХ 15 дополнительно содержит сульфат аммония при следующем соотношении компонентов,мас.Х;Сульфат аммония 6-10 15Сталь ШХ 15 ОстальноеП р и м е р. Исходные компонентыпредлагаемой шихты для получения спЕченного антифрикционного материала:сталь ШХ 15 в виде порошка, получаемого из отходов шарикоподшипниковогопроизводства, с размером частиц менее 160 мкм; сульфат аммония в...

Номер патента: 1470806

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Атрас, Дергунов, Дорофеев, Кипарисов, Кулаков, Курилов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/22 ...

Метки: основе, подшипниковой, порошка, спеченного, стали, стружки, хромистой, шихта

...стали ШХ 15, порошок карбида хрома, карбида молибдена и меди), покрытие порошковой смеси суспензней из 15% графита и 85% керосина, повторное смешивание шихты в лопастном смесителе, холодное прессование шихты на гидравлическом прессе в брикеты с остаточной пористостью 20-25%, снекание в защитной атмосФере, например в эндогазе 1200 С, в течение 2 ч, горячая штамповка при 126010 С и приведенной работе уплотнения 330- 340 МДж/м , диФФузионный отжиг в вакууме при 1220 С в течение 2 ч и термическая обработка (закалка с 865 й 10 С в масло н отпуск при 180- 200 С в течение 3 ч). 25На образцах (из шихт разного состава), полученных по приведенной технологии, определяют предел прочности при растяжении, ударную вязкость, твердость, микротвердость...

Номер патента: 1481262

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Бобков, Бошин, Москалев, Письмеров, Юрков

МПК: C22C 33/02, C22C 38/60

Метки: антифрикционного, железа, основе, порошковая, спеченного, шихта

...530353 53335157 54 55 32 32,8 159,8 163 523054 4425,2143 при изгибепри растякепиипрн сжатии Ударная вязкость кгсисмтПористостье Х ХоэФФициент трения при 180 С Интенсивность износа, мкм/км 0,820-23 079 0,8 0,82 0 81 0,78го-гз го-гз го-гз гоу-гз го-гз 0,8120-23 0,8220-23 0,820-23 0,8 0,82 0,8120-23 20"23 20-23 0520-23 0097 003 О 028 О 026 О 031 0029 С 03. 0 ОЗЗ 0031 О 029 0032 003 0028 0,29 0,31 0,28 О, 29 О,Э 029 О,З 0,32 0,31 0,3 0,32 0,3 П р и и е ч а н и е. Известный состав, мас,г углерод 0,9-,1; хром 4,0-6,0; молибден 4,0-10,0;Фтористый кальций 5,0-7,0; келезо остальное.Как вдно из данных, приведенных 35 свойств материала, она дополнительно в таблице, предлагаемая порошковая содержит медь, дисульФид молибдена, шихта для спеченного...

Номер патента: 1482770

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Ловшенко, Хаббибулин

МПК: B22F 1/00, B22F 3/20, C22C 1/04 ...

Метки: дисперсно-упрочненного, меди, основе, спеченного

...следует отдавать последней. При использовании вибромельницы обработку проводят при следующих условиях; частота колебаний помольной камеры 25-30 с , амплитуда колебаний 5,0-6,0 мм, степень заполнения помольной камеры шарами 60-803, отношение объема шаров к объему смеси 4-6, температура в помольной камере не выше 120 С, продолжительность обработки 2-4 ч. Обработку в аттриторе ведут в течение 3-5 ч при частоте вращения вала 15- 20 с -", степени заполнения помольной камеры шарами 60-807, отношении объе ма шаров к объему смеси 7-12, темпео ратуре в помольной камере менее 120 С, Из дисперсно-упрочненных порошков меди холодным прессованием получали заготовки, которые подвергали экструзии при температуре 750-850 С.В табл,1 приведены...

Номер патента: 1502188

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Зухер, Сидоров, Степнов

МПК: B22F 1/00

Метки: железа, меди, основе, порошка, спеченного, шихта

...фракций в пределах 0,5-10 мм, Стружку чугуна смешивают с порошком железа в соотношении, определяемом приведенным уравнением, шихту прессуют при удельном давлении 6 т/см и спекают в воюдороде при 1150 С,П р и м е р 2, Дпя получения спеченного материала на основе меди используют порошок меди и латунную стружку крупностью 1-5 мм. Смесь порошка меди и стружки латуни спрессовывают при давлении 4 т/см , спекают 15 при 1000 С с последующим уплотнением при давлении 6 т/смй 5 Формула изобретения Нихта на основе порошка железа или меди для получения спеченного материала, содержащая стружку, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочностных свойств спеченного материала, она содержит в качестве стружки стружку чугунаили стружку...

Номер патента: 1503998

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Баблоян, Введенский, Зеленов, Зухер, Краснов, Пискунов, Степнов

МПК: B22F 1/00, C22C 38/10

Метки: железа, основе, порошка, спеченного, шихта

...2-1,2 авы предрошка жематериала печенного ведены сос а основе п спеченного войствами енного иэ блице прй шихты УглеродПорошок алюминиевой бронзыПорошок железаПриме р ПЖРВЗ. 200 сме жени своиств леэ,0ьное Оста в сравнении с ы иэ и матер ошокками гра Железныишивали с по ост естно. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) ШИХТА НАДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ Изобретение относится к порошковоГ металлургии, в частности к составу шихты для получения спеченного матери ала на основе железа, используемого для изготовления изделий конструкционного и антифрикционного назначенияЦелью изобретения является повьппеие ударной вязкости и пластичности спеченного материала.Предложенная шихта нака железа для полученияматериала имеет следующи7 4...

Номер патента: 1505667

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Булутанова, Зайцев, Кицай, Орданьян, Смычкова

МПК: B22F 3/26

Метки: композиционного, основе, соединений, спеченного, тугоплавких

...канне проводят в вакууме при 1550 С в течение 20 мин. 1 з.п. ф-лы. высокий градиент содержания цемрующего металла, соответственн процессы перестройки тугоплавкого каркаса, расширения его полостей, заполнение последних новыми порциями расФормула изобретения Составитель А.НовиковТехред А.Кравчук Корректор О.Кравцова Редактор О.Головач Заказ 5380/ 11 Тираж 711 ПодписноейНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 3 150 шйвания вне насыщаемой заготовки. Поэтому медь располагают на верхней поверхности образца и ограничивают вфзможность ее растекания при расплавлении капсулой из корунда.Нижняя...

Номер патента: 1526909

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Мамедов, Мусаэлов, Хархиев

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/60 ...

Метки: спеченного, шихта

...и антнфрикционные саонстаа спеченного материала От нове ние Круп. ность Содереанне ком. Состаа Нарнастекла понентое е аикте, мас.ь 56 Ре покруп- ности драка Проц- ность примэгибеОиНПа Ударнаи Прочност ь оэеПороцироекое чугуна и стекпрмрас- ткеела, мкм цугукость КС,кПк/ире стекнии6 ь,НПа СВВ3,9 1,5 0,5 0,05 0,15 П,П 5 Псталь ное 0,075 -н,1 -н,075 0,075 -"- 0,11 Осталь. 1 10 2 1:0,3 475 1:0,5 453 1 О,З 340 10,3 350450 16 95 78 80 92 970 907 760 900 0,13 0,14 0,22 0,2 0,20 50 150 1 ПО 200 50 150 50 150200 СВВ3,4 СВВ3,8 40 3,4 46 3,42,4 2,1 0,75 0,075 2,8 1,0 П,2,1 0,75 0,075 2,1 0,75 0,075 1,56 0,56 0,26 30 6 50 10 Зэ 6 30 6 70 ч н ч и 2 3 4 5 6 иэ- вестныи) марганец Оэ 5-1 а 0 а фосфор 0,05-0,1; сера 0,05-0,1 крупностью 100-200...

Номер патента: 1528622

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Анциферов, Масленников, Перельман, Пещеренко, Шацов

МПК: B22F 3/26, C22C 33/02, C22C 38/44 ...

Метки: железа, конструкционного, основе, спеченного

...подвергают каждую шихту при давлении 800 и 400 МПа соответст венно, спеканию - спрессованную пористую основу при 1200 С 4 ч в атмосфере водорода, а затем осуществляют пропитку нагреванием спеченной пористой основы и спрессованного материала на основе медной окалины при 1150 С с выдержкой в течение 30 мин, Нормализацию осуществляют с 950 С,пуск - при 530 С в течение 4 ч,1528622 Относительноеудлинение,Предел прочности прирастяжении, МПа Состав конструкционного порошкового материала пп 560 790 800 820 670 550 89,6 7 786 13 10 083,95 11,681,0 13,079,7 13,7 5 8 8 1 0,2 2,3 0,1 0,12 0,37 3,0 0,25 0,253 0,45 3,1 0,55 0,350,5 4,0 1,0 0,55 0,6 5,0 1,5 1,06 Прототип Составитель Н,ЛевашеваРедактор И,Касарда Техред Л.Сердюкова Корректор...

Номер патента: 1560396

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Алиев, Гейдаров, Дорофеев, Мамедов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/04 ...

Метки: антифрикционного, спеченного, шихта

...в О-образном смесителе в течение 3,6 к в качестве пластификатора добавляли 14 стеарата цинка. Из полученной сме си прессовали заготовки под давлением 250 ИПа, которые затем спекали при 1100 С в течение 3,6 кс в атмосфере эндотермического газа. Калибров ку полученных образцов проводили при давлении 200-245 йПа затем проводили вакуумную пропитку образцов маслом Хйб, Результаты испытаний образ цов спеченного антифрикционного мате риала приведены в таблица.Определяли предел прочности спеченого антифрикционного материала. Антифрикционные свойства определяли560396 15 20 Состав шихты мас.Ф Состав чугуна Механические свойства и технологичностьХром 8 Н пп Углерод Кремний Марганец Никель фосфор Сера Железа Порошокчугуна Порошокжелеза...

Номер патента: 1563841

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Аббасов, Алиярлы, Мамедов

МПК: B22F 1/00, C22C 30/06, C22C 38/16 ...

Метки: спеченного, шихта

...так как температура его спекания на 150 С ниже, чем у материала из известной шихты. 1 табл. крупностью 10-25 мкм, а в к медь- и цинксодержащих поро порошок латуни с 20-40 мас, при соотношении крупности пор латуни и цинка 2:1-10:1 и при ющем соотношении компонентов,, Порошок латуни 10-50 .Порошок талька 1-5Порошок железа ОсталП р и м е р, Исходные комп шихты; порошок железа марки П 200,28 (ГОСТ 9849-86), порошо ни марки ПЛи ПЛ(ТУ 48 84) и порошок талька (ГОСТ 19так как температура его спекания наа150 С ниже, чем у материала из известной шихты формула изобретения Порошок "латуни 10-50Порошок талька, 1-5Порошок железа ОстальноеПри- мер Плот- ность Крупность,мкмСодержаниее цинка в латуни, мас.Ф Соотно- шение Температура спеканил 1...

Номер патента: 1583457

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Весна, Довгаль, Маслов, Пономаренко, Чижов, Яковлев

МПК: B22F 1/00, C22C 29/16

Метки: инструментального, сверхтвердого, спеченного, шихта

...Тд + п 1 -ф Т 1.1 п,В результате большей диффузионной подвижности азота по сравнению с ором образуется покрытие, в котором рилегающий к поверхности КНБ слой редставляет эвтектический сплав М - ТВ , а внешний слой состоит из ТхИ. Полученные порошки КНБ после того отжигают в вакууме с остаточ 1 м давлением 10 - 5"10 . Па при 00 С в течение 5-20 мин, в результате чего внешний слой из нитрида ти О ана диффузионно насыщают кислородом и происходит образование на поверхИости оксинитридов титана ТЮОу необходимого формульного состава, При этом состав внешнего слоя монотонно 45 Изменяется к поверхности от нитрида до оксинитрида титана.Полученные порошки смешивают с порошком адгезионно активного металпа или его сплава, добавляют...

Номер патента: 1585069

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Гейдаров, Зейналов, Касумов, Мамедов, Мусаэлов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/16 ...

Метки: железа, основе, порошка, спеченного, шихта

...мас,Е; графита марки ГСГОСТ 98295-73 (О, 3-0, 5), электрической меди марки ПИСГОСТ 4960-75 (1-1,6), технической серы ГОСТ 122-72 (0,05- 0,2), фтористого кальция ГОСТ 7167-77 (2,0-3,0) дисперсностью 100-250 мкм и железа марки ПЖВ ГОСТ 9849-86 (остальное) дисперсностью 50-160 мкм при соотношении дисперсности железного по рошка и фтористого кальция (1:5)-(1: :0,625), В качестве пластификатора в смесь добавляли 1,0 мас.стеарата цинка. Смешивание порошков проводили в Ч-образном смесителе в течение 15 3,6 кс. Из полученной шихты под давлением 350-400 ИПа прессовали цилиндры ротационных компрессоров бытовых кондиционеров и призматические образцы размером 10 х 10 х 55 мм. Плотность 20 формовок находилось на уровне 6,55 +-0, 15 г/смз...

Номер патента: 1615212

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Бутуханов, Виноградов, Рязанов, Шевелева

МПК: C22C 33/02

Метки: антифрикционного, спеченного, шихта

...свойств и удешевление получаемого из нее материала, При этом повышаются твердость, допустимая нагрузка и предел прочности шихты на изгиб, 3 а также снижается коэффициент трения.2 табл. Алюминий 1,05-1,10 Железо 0,65-0,70 Свинец 0,01-0,06 Цинк 0,11-0,16Медь 0,95 - 1,00 Висмут 0,20-0,25Трехокись вольфрама 2,80-2,85 Дисульфид молибдена Остальное Составы получали смешиванием компонентов, Спрессованные образцы спекали при 1050-1150 С в течение 2 ч в вакууме,В табл. 2 представлены свойства материала, полученного из шихты предлагаемого состава.Антифрикционные свойства исследовали на машине СМТпо схеме вал-колодка. В качестве контртела использовали закаленную сталь 45 с твердостью НЯС 42-45. Нагрузка 200-600 Н, скорость скольжения 2-10...

Номер патента: 1618609

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Бейлина, Гасанов, Ковязин, Копылов, Рудман, Сеидов, Сире

МПК: B24D 3/06, B24D 3/34, C22C 9/02 ...

Метки: алмазного, инструмента, меди, металлическая, основе, связка, спеченного

...621,92134 (088.8) трумента, применяеи труднообрабатываения - снижение темпе- связки, повышение реи икструмекта и ее также уменьшение заумента.-7; медь 72-74. Исходные порошки связки смешивали,1618609 10 20 3-4 82.05 30 Температураспекани е показатели ксллуатацн ание компонентов, об. 1 мкм/мн Условияработыинстру дел ьньйасхадалмазовучеомралок,пособносотке плуартиях Хлортид- рат-Э- амнно" лропйл- снпсеск- виоксан Ренущая при обр ментмг/см1 500 02 з з езаннетабилвое безранкиТо ке 500 500,9,5о,э 15 14 Засалива ние, требу етсяправка прессовали и спекали в электрическойпечи без защитной атмосферы с последующей горячей допрессовкой при давлении 2000 тс/смф. Иэ связки предлагаемого состава изготавливали хонбруски АБХ 100...

Номер патента: 1632625

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Гусейнов, Мамедов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/16 ...

Метки: железа, основе, спеченного, шихта

...железо марки ПЖВ 2.200.24 - основа, чугун 35 - 45, содержащий, мас,: С 2,8- 3,8; Я 1,5 - 2,8; Мп 0,4-1,0; Р 0,05-0,1; Я 0,05 - 0,1, крупностью 200 - 315 мкм, медь марки ПМС9 - 27, крупностью 10-50 мкм, олово марки ПО1 - 3.Отношение крупностей порошка чугуна и порошка меди составило 6,3-20. Порошок чугуна получали методом измельчения в ша1632625 Как следует иэ приведенных в таблице данных, предложенная шихта для получения спеченного материала на основе железа (составы 1-3) обеспечивает в сравнении с известной шихтой (состав 4) повышение твердости, открытой пористости, масловпитываемости и антифрикционных свойств спеченного материала. 35 Состав чугуне, мас.Сеоестее спеченного материале ОтношениеКруп. ность порошке цугу. на, мкм...

Номер патента: 1632627

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Алиев, Мамедов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/60 ...

Метки: антифрикционного, железа, основе, спеченного, шихта

...углерод 2,0-3,0; кремний 2,5-3,8; марганец 0,4 - 0,9; фосфор 0,1-0,3; сера 0,05-0,1, железо остальное. Крупность порошков чугуна была в пределах 50-200 мкм, а железа - 50 - 100 мкм, при отношении порошков чугуна и железа 0,5-4,0, В качестве пластификатора в смесь добавляли 1 мас.% стеарата цинка. Смешивание порошков проводили в У-образном смесителе в течение 3,6 кс. Шихту прессовали под давлением 250 МПа на механическом и гидравлическом прессах моделей Уов1632627 формула изобретения оставитель А. Соловехред М,Моргентал ректор С, Шекма анко дактор аказ 579 Тираж 496ВНИИПИ Государственного комитета по изоб113035, Москва, Ж, Ра Подписноеениям и открытиям при ГКНТ СССкая наб 4/5 . Производственно-издательский комбинат ".Патент". г....

Номер патента: 1632628

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Семенов, Таранов

МПК: B22F 1/00, C22C 30/02

Метки: композиционного, спеченного, шихта

...снижается с 0,04 до 0,034, коррозионная стойкость в агрессивных средах повышается в 2 и более раз, ресурс работы при дробеструйной обработке возрастает с 2 до 190 ч, 1 табл. графитовая смазка 30-35, асбест 10 - 12, порошок меди 20 - 22, порошок хрома 6-12, порошок серого чугуна 2-12.П р и м е р, В форму, выполненную из нержавеющей стали, помещали исходные компоненты: асбест хризотиловый дисперсностью 30 мкм, медь дисперсностью 15 мкм, графитовая смазка, алюминий дисперсно- стью 10 мкм, хром марки ХР 1 в виде гранул размером 30 мкм, чугун в виде порошка дисперсностью 10 мкм, полученного из серого чугуна,Компоненты тщательно перемешивали, затем помещали в нагревательную печь и выдерживали в течение 40 мин при 800 С. Затем форма вынималась...

Номер патента: 1633000

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Истру, Маковейчук, Немцова, Тюникова

МПК: C22C 14/00, C22C 32/00

Метки: основе, спеченного, титана, шихта

...печи. 11 ри этом в результате взаимодействия компонентов шихть. собой, а также с кислородоми продуктами, окисления образсложный гетерогенный материа.щий иэ матрицы и дисперснойтем проводят динамическое гпрессование материала,П р и м е р. Были подготопять образцов шихты (табл,шанных тонкоизмельченных портана и алюминия с еще болееизмельченными порошками туго1633000 Формула изобретения 5,71-11,42 8,57-14, 29 1,14-2,86 2)86 8)57 1, 14-1, 71 Остальное а б и и ц а 1 Карбид бораКарбид кремнияОкись кремнияАлюминийБихромат аммонияТитанТ Компоненты Содержание компонентов в образце г , мас.7г62,85 14,299 8,57 1,14 3 Таблица 2 Микротвердость по включениям, МПа бра зец Микротвердостьматрицы, МПа 9460-18900 12900-15300 16480-189 00 18500-22900...

Номер патента: 1653895

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Ганиева, Мамедов, Нагибеков, Сема, Халилов, Шахмаров

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02

Метки: железа, основе, спеченного, шихта

...крупности порошка железа и крупности порошка стали 0,625 - 2. В смесь порошков добавляют 1,0 мас.% стеарата цинка, Порошки сталей Х 121 и Х 12 М получают из стружки, образующейся после фрезерования загото;2 2 160 100 100 Ф 1 содержит следую М содержит следующ составах 4 и 5 вмест 19 Х 4 ВМФ 8 соотв Ф 2 и стали 14 Х 25 У ок чугуна 20 - 30, и,45; Сг 11,0 -7; Сг 11 - 12,5; зуют порошки стали Х 12 М -6 (известный) ошок железащие элементы, м ие элементы, маспорошка стали етственноэ вме ВФ соответств рошок стали Х ас о/,С 1,2 С 1,45 - 1 Ф 1 испол порошка о. Состав 0 - 12, по сто енн 301 вок штамповой оснастки, Стружку промывают в ацетоне и просушивают при 150 - 200 С, а затем подвергают измельчению в шаровой мельнице,Смешивание компонентов...

Номер патента: 1659176

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Артюхов, Генкин, Комаров, Фишбейн, Ходасевич, Шевченко

МПК: B22F 1/00, C22C 38/16, C22C 38/56 ...

Метки: железа, основе, спеченного, фрикционного, шихта

...из предлагаемой шихты, обеспечивает в сравнении с фрикционным материалом, получаемым из известной шихты, снижение фрикционного материала при сохранении коэффициента трения на уровне 0,4. 1 табл. П р и м е р. Исходные порошки компонентов предлагаемой шихты перемешивали в смесителе в течение 8 ч, затем прессовали в пресс-форме при давлении 300 МПа, Полученные прессовки в виде фрикционных накладок спекали 3 ч с одновременным припеканием к стальной основе под давлением 0,6 МПа при 9 О С.Испытания фрикционных материалов проводили в условиях трения без смазки на стенде ИМпри удельной нагрузке 0,5 МПа и скорости скольжения 20 м/с,В таблице приведены составы фрикционных материалов, полученных из известной и предлагаемой шихт, и...

Номер патента: 1708798

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Бялик, Володина, Куренная, Литвин, Маковская, Паламарчук, Пиковский, Сидоренко, Тищенко, Чертов

МПК: C04B 35/106, C04B 35/80

Метки: спеченного, шихта

...1770 С со средней длиной волокна 4 мм, выпускаемая отечествен,", 5 ной промышленностью.1Гелеобразные соединения циркония можно приготовить следующим образом,К 0,5-молярному раствору азотно кислого циркония ЕгО(ЯО) при интенсивном перемешивании приливают 1- 3-молярный раствор аммиака до РН суспензии 7-9, Через 1 ч отфильтровывают и при необходимости отмывают от сопутствующих ионов. Среднее содержание сухого вещества в пересчете на ЕгО равно 5,94.Гелеобразное соединение алюминияготовят следующим образом.К 1-молярному раствору азотнокислого алюминия А 1(МОз) приливают приинтенсивном перемешивайии 3-молярныйраствор аммиака до РН суспенэии в кон- З 5це осаждения 9. Через 1 чотфильтровывают с помощью форвакуумного насоса ив случае...

Номер патента: 1747243

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Ашурова, Багиров, Дорофеев, Мамедов

МПК: B22F 1/00, B22F 3/02, C22C 33/02 ...

Метки: железа, композиционного, основе, спеченного, шихта

...закиси меди в количестке 0,9-3,6 мас.% позволяет заменить технологическую смазку, например стеарат цинка, и легировать основы материала медью. В процессе спекания происходит химическое взаимодействие восстановительной среды и оксидной пленки закиси меди, приводящее к их уничтожению. В результате этого активизируется миграция атомов металла к контактным участкам не только по поверхности, но и в объеме, поскольку возникающая повышенная дефектность поверхностных кристаллов распространяется вглубь частиц и облегчает обьемную диффузию атомов, а тем самым и объемную деформацию частиц. Активное спекание прессовок приводит к образованию твердового раствора меди в аустените,способствующего повышению механических свойств материала. При...

Номер патента: 1748935

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Горбачева, Емельянова, Кобицкая, Кобицкой, Токмашев, Югай

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12

Метки: мелкозернистого, спеченного, сплава, твердого

...зерна 0,5-1,1 мкм и активностью, характеризующейся шириной 45рентгеновской линии (1122) в РеКаизлучении, 20-30 х 10рад с порошком кобальтасовместным раэмолом, Формирование заготовок и спекание, предлагается использо-:вать порошок карбида вольфрама с 50удельной поверхностью 0.7-2,0 мг/г, а размол вести до удельной поверхности смеси2,8-36 мг/г.Использование порошка карбида вольфрама с указанными характеристиками и 55раэмогл смеси до удельной поверхности 2,83.6 м /г обуславливает получение твердоеплавной смеси, при спекании которой непроисходит интенсивного роста зерна карбида вольфрама, что приводит к пал "ениютвердого сплава с равномерной мелкозернистой структурой,Это объясняется следующим.Начальный уровень дисперсности(удельной...

Номер патента: 1749285

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Бевза, Георгиев, Димов, Кислый, Кузенкова, Куцаров

МПК: B22F 1/00, C04B 35/56, C22C 29/02 ...

Метки: бора, карбида, керамического, основе, спеченного, шихта

...МогВ 5 приводит к повышению вязкости разрушения, это объясняется возникновенйем вокруг включений МогВ 5 напряжений, препятствующих распространению трещин. Увеличение содержания в шихте В и МогС более чем на 20 и 10 мас.ф 4 соответственно отрицательно сказывается на твердости и прочности материала и его износостойкости. Благодаря введению в шихту помимо карбида бора добавок бора и карбида молибдена в предлагаемых количествах, удается получить высокий комплекс механических свойств, т.е. одновременно высокую твердость, прочность, вязкость разрушения и износостойкость,П р и м е р. Смесь порошков 84 мас. карбида бора, 10 мас.ф бора и 6 мас,Д карбида молибдена зернистостью менее 45 мкм, взятую в.количестве 100 г, грайулируют, перетирая через...

Номер патента: 1752508

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Гейдаров, Джаббаров, Иманов, Мамедов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02

Метки: железа, износостойкого, основе, спеченного, шихта

...его ударную вязкость, При содержании чугунного порошка менее 30 мас.6 ударная. вязкость материала снижается ввиду преобладания в структуре феррита над. перлитом. Кроме того, ухудшается смачива емость металлических частиц со стеклом с вытекающими отсюда последствиями. Увеличение содержания чугунного порошка более 60 мас. значительно ухудшает прессуемость шихты, а также снижает удар ную вязкость спеченного материала. Наиболее высокая ударная вязкость спеченного материала обеспечивается при крупности порошка чугуна в интервале 200-400 мкм. При крупности порошка чугуна менее 200 15 мкм поверхности частиц обволакиваются включениями графита, в результате множественных соударений в мельнице при измельчении стружки чугуна. Наличие на...

Номер патента: 1775224

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Алиев, Бахишев, Мамедов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 37/00 ...

Метки: железа, износостойкого, основе, спеченного, шихта

...55-65. Химический состав чугунного порошка состоит из следующих элементов, мас.%: углерод 2,0-3,0; кремний 2,5 - 3,8; марганец 0,4; фосфор 0,1 - 0,3; сера 0,005 - 0,01; железо остальное,Крупность порошков чугуна была в пределе 250 - 600 мкм, а железа 63-100 мкм при соотношении крупности порошков чугуна и железа 2,5 - 10. Смешивание порошков проводилл в У-Образном смесителе в течение 3,6 кс, Шихту прессовали под давлением 1000 МПа на гидравлическом прессе1775224 В таблице приведены составы заявляемой шихты и свойства спеченного из нее материала в сопоставлении с составом известной шихты и со свойствами материала из нее. Остальное чПри- аойержале конпонентовмер шикты, мас,ь Крупнзсть порошков же лева,мкм Крупность ерошков чугуна,мкм...

Номер патента: 1799863

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Васильев, Тарасова

МПК: C04B 37/02

Метки: кремния, металлом, нитрида, спая, спеченного

...состава, мас.%: вольфрам 88, ТН 2 12, Пасту наносят на поверхность керамики слоем толщиной 20-30 мкм. Затем производят пайку керамики с металлом при помощи медного припоя в вакууме (10 мм рт.ст,) по режиму: нагрев до 1000 С в течение 1 часа, выдержка при 1000 С в течение 30 мин, нагрев до температуры плавления медного припоя в течение 10 мин, выдержка при температуре плавления припоя в течение 60 сек, охлаждение в течение 3 часов,Механическая прочность спаев керамики из нитрида кремния с никелем при сдвиге составляет 103+ 15 МПа, механическая прочность при сдвиге после 10 термоциклов на воздухе в интервале 20-600-20 С составляет 65+13 МПа.Конкретные примеры составов и свойств приведены в таблице,1799863 Из приведенных данных видно,...

Номер патента: 1817734

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Баженова, Нерушин

МПК: B22F 3/10

Метки: спеченного, фильтрующего

...пор.Были также изготовлены фильтрующие материалы по способу-прототипу,Проведены сравнительные испытания йо определению ресурса работы фильтрующих материалов в условиях знакопеременных на-. грузок при циклических испытаниях. Скорбсть фильтрации воздуха составила О,ОФМ/с,1817734. Сравнительные ресурсные испытания нержйвеющих фнльтрующих материалов 40 х 80 х 3 при циклических знакопеременных нагрузках в прцессе фильтрации-регенерацииколичество циклов работы до необратимой забивки Примечачиеч Эффективность филь грации,Соотношу ние среднего пор основы и среднего дизметра пор слоя цнтльтрующий ма. Основа Способ изготовления фильтру. ющего материалате пал средний диаметр пор слоя,мкм средний пронидиз метр цве. пор мкм йость.м гмнн...