Шихта для получения спеченного антифрикционного материала

)5 С 22 С 33/02 я,тф фр. Н В невосто в, Т.А. Ше 56) Авто М 38273 зицион материа с. 112.Авт ЬВ 5625 (54) ШИ ГО АНТ 0,51-0,56 0,10-0,150,37-0,42 0,11-0,16 1,11-1,16 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗО КОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ4(71) Институт горного дела Дальго отделения АН СССР(53) 669.018,95(088.8) рское свидетельство СССР 2, кл. С 22 С 33/02, 1971.орченко И,М. и Пугина Л.И. Компоные спеченные антифрикционныелы. - Киев: Наукова думка, 1980,орское свидетельство СССР86, кл. С 22 С 33/02, 1976.ХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОИФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству антифрикционных материалов на основе железа.Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств получаемого материала и его удешевление.Для экспериментальной проверки свойств предлагаемой шихты были подготовлены десять составов, три из которых показали оптимальные результаты (табл. 1).В качестве компонента на основе дйсульфида молибдена использовали молибденовый концентрат следующего состава, мас,:Оксид кремнияОксид калияОксид натрияМагнийКальций(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству материалов на основе железа, Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств получаемого материала и его удешевление. Шихта для получения спеченного антифрикционного материала содержит углерод, медь, молибденовый концентрат и железо при следующем соотношении компонентов, мас.: углерод 0,1-0,3; медь 5,0 - 7,0; молибденовый концентрат 5,0 - 10,0 и железо остальное, Предлагаемая шихта обеспечивает улучшение эксплуатационных свойств и удешевление получаемого из нее материала, При этом повышаются твердость, допустимая нагрузка и предел прочности шихты на изгиб, 3 а также снижается коэффициент трения.2 табл. Алюминий 1,05-1,10 Железо 0,65-0,70 Свинец 0,01-0,06 Цинк 0,11-0,16Медь 0,95 - 1,00 Висмут 0,20-0,25Трехокись вольфрама 2,80-2,85 Дисульфид молибдена Остальное Составы получали смешиванием компонентов, Спрессованные образцы спекали при 1050-1150 С в течение 2 ч в вакууме,В табл. 2 представлены свойства материала, полученного из шихты предлагаемого состава.Антифрикционные свойства исследовали на машине СМТпо схеме вал-колодка. В качестве контртела использовали закаленную сталь 45 с твердостью НЯС 42-45. Нагрузка 200-600 Н, скорость скольжения 2-10 м/с,1615212 Таблица 1 Со е жание компонентов, мас,Углерод Медь Оксидкремния Кальций Алюминий,2 ,1 ,3 0,0 00 0 ,0 лиц Коэффициент трения Пори- ость,ТвердостНВ Преде прочно на изги МПаст Допустия нагруз, кгм/см Предел текучести на сжатие,МПа 3 - 0,20,150,10,09 00 60 150 260 300 710 740 730 700 750 690 680 750 580 600 500 500 450 450 420 220 50 10 40 320 210 10 Снижение стоимости материала является следствием использования более дешевого мол ибденсодержа щего сырья, Предлагаемая шихта обеспечивает получение спеченного антифрикционно о материала с улучшенными эксплуатационными свойствами и позволяет повысить твер,дость, допустимую нагрузку, предел проч,ности на изгиб, а также снизить коэффициент трения.Кроме молибденового концентрата марки КМУ может быть использован концентрат.любой марки, так как содержание сульфидной фазы в концентрате колеблетсяв пределах 90 - 95 О и достаточно для проявления ее смазочных свойств, углерод вводятв виде графита марки ЭП,Предлагаемая шихта может быть использована при изготовлении антифрикци 400 610 550 590 540 620 620 520 630 490 онных деталей средненагруженных подшипников скольжения. Формула изобретения 5 Шихта для получения спеченного антифрикционного материала, содержащая углерод, медь, компонент на основе дисульфида молибдена и железа, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью улучшения 10 эксплуатационных свойств получаемого материала и его удешевления, в качестве компонейта на основе дисульфида молибдена она содержит молибденовый концентрат при следующем соотношении компонентов, 15 мас.о:Углерод 0,1 - 0,3 Медь 5 - 7 Молибденовый концентрат 5 - 10 Железо Остальное