Состав закладочной смеси

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СОСТАВ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ(57) Изобретение относится к горной проИзобретение относится к горной промышленности и может быть использовано приразработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства,Целью изобретения является снижениестоимости смеси за счет сокращения расхода цемента.Состав закладочной смеси, включающийинертный заполнитель (цемент), вяжущие иводу, содержит в качестве дополнительноговяжущего различную золу (летучую золу,золу-унос, золу гидроудаления, золу со шлаком) с содержанием шламовых частиц в золеразмером -74 мкм более 30%. Компонентывзяты в следующем отношении, мас.%:Инертный заполнитель 65,0 - 78,0Цемент 0,9 - 5,0Зола 2,0 - 12,0Вода 17,0 - 25,0В лабораторных условиях исследованысоставы смеси с различными золами (см.таблицу). В качестве инертного заполнителя используют хвосты обогатительных фабрик. ЯО 1631194(51)5 Е 21 Р 15 00 мышленности и предназначено для приготовления закладочных смесей (С) из отходов производства. Цель - снижение стоимости С за счет сокращения расхода цемента, Состоит закладочная С из инертного заполнителя (хвосты обогащения), который берут в количестве 65,0 - 78,0 мас.% С, цемента (0,9 - 5,0 мас.%), золы (2,0 - 12,0 мас.% ) и воды ( 7,0 - 25,0 мас.%). В инертном заполнителе и золе частицы размером менее 74 мкм составляют более 30%. При приготовлении закладочной С все компоненты тщательно перемешиваются и доводится С до состояния золя. Подвижность закладочной С составляет 9 - 14 см, прочность через 28 сут 0,9 - 2,8 МПа. 1 табл,По результатам испытаний видно, что составы закладочной смеси из доизмельченной золы и недоизмельченной обладают почти одинаковой прочностью.При использовании золы со шлаком прочность получается выше при доизмельчении золы со шлаком,Из приведенных в таблице данных видно, что рекомендуемыми составами являются 2 - 9. При использовании золы возможно снижение дефицитного цемента.При приготовлении закладочной (тиксотропной) смеси все компоненты ее смешивают с водой для получения смеси в пределах зон тиксотропии, подвижность получается 9 - 14 см осадка конуса Стройцниил. Полученную смесь подвергают механическому воздействию в процессе приготовления и транспортирования для приведения ее в состояние золя. В качестве механического воздействия, например, можно использовать взвихривание, вибрирование, турбулентное движение в трубах, ультразвук и др. При механическом воздействии смесь приводится в состояние золя, при котором все частицы1631194 отличающийся тем, что, с целью снижения стоимости смеси за счет сокращения расхода цемента, инертный заполнитель и зола содержат частицы размером -74 мкм более ЗОЯ от их количества при следующем соотношении компонентов, мас,Я:Инертный заполнитель 65 - 78 Цемент 0,9 - 5,0 Зола 2 - 12 Вода 17 - 25 находятся в интенсивном движении и при их соударении с поверхности золы срывается налет дымовых газов и прогидратированные пленки, в связи с этим гидравлическая активность золы повышается, проис.- ходит равномерное распределение вяжущего в смеси.Формула изобретенияСостав закладочной смеси, включающий" заполнитель, цемент, золу и воду,Подвижность поконусу Стройцниил,см Содержание компонентов, вес.l Состав вода цемент зола хвосты 28 90 до меха- посленическо- механиго воздействия ческого воздействия го удален 79,0 78,0 76,7 74,7 70,5 66,3 65,0 73,0 65,0 66,0 60,0 2 3 4 6 7 8 9 10 11 15,2 17,0 17,8 17,6 18,1 19,0 25,0 20,0 21,5 27,0 26,0 7 10 10,5 10 11 12 15 13 14 15 15 0,3 0,6 0,8 1,3 1,5 1,9 0,8 2,0 0,8 1,6 0,5 0,36 0,9 1 ь 5 2,0 2,1 3,0 1,0 2,8 1,4 2,2 0,8 удаления 79,0 78,0 76,7 74,7 70,5 66,3 65,0 73,0 65,0 66,0 60,0 17,0 17,8 17,6 18,1 19,0 28,020,0 21,5 27,0 26,0 1 2 3 4 б 7 8 9 10 11 0,29 0,58 0,78 1,2 1,4 1,80,7 1,8 0,7 1,5 0,4 0,34 0,85 1,3 1,9 2,0 2,8 1,0 2,6 1,2 2,0 0,7 гидроцик 79,078,076,774,770,566,365,073,065,066,060,0 0,8 0,9 3,2 3,2 3,0 2,8 0,9 5,0 1,5 6,0 1 1 2 3 4 б 7 8 9 10 11 15,2 17,0 17,8 17,6 18,1 19,0 25,0 20,0 21,5 27,0 26,0 0,32 0,65 0,82 1,4 1,49 1,8 0,8 2,1 0,75 1,7 0,5 0,370,981,522,02,22,51,12,01,352,250,8 0,8 0,9 3,2 3,2 3,0 2,8 0,9 5,0 1,5 6,0 1,0Зо 0,8 0,9 3,2 3,2 3,0 2,8 0,9 8,0 15 6,0 1,0 Зола сухо 5,0 5,1 2,3 4,5 8,4 11,9 9,1 2,0 12,0 1,0 13,0 ла сухого 5,0 8,1 2,3 4,5 8,4 11,9 9,1 2,0 12,0 1,0 13,0 Зола после 5,0 5,1 2,3 4,5 8,4 11,9 9,1 2,0 1,2 1,0 13Прочность при одноосном сжатии, МПа,время твердения, сут 71010,51011121513141515я молотая71010,51011121519141515163194 Состав одержание компонентов, вес.Х вода 8 90 помех еха ническовоэ- йстви ес:когоздейтвия ол осле гид лонирования немолоСос Редактор О. Спесивых Техред Заказ 529 Тираж ИИПИ Государственного комитета п 113035, Москва, Ж Производственно-издательский комби,0 20,0 20,0 21,5 27,0 26,0 аком 15,2 17,0 17,8 17,6 18,1 19,0 25,0 20,0 21,5 27,0 а со 15,2 17,0 17,8 17,6 1,8,1 19,0 25,020,0 21,0 27,0 26,0 Подвижность поконусу Стройцниил 15 15 аком ТЭЦ немоловитель. В. ЖуравлевКравчук Корре 0 Подп Продолжение таблицы Прочность при одноосном сжатии, МПа,время твердения, сут