Способ получения смеси хлоруглеводородов

СОЮЗ СОВЕТСНИХаеРЕСПУБЛИК 41836 69) 01) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТПРИ ГКНТ СССР У СВИДЕТЕЛЬСТВ АВТОР юл. Р Т,И.1967. ХЛОРУГЛЕ касается производдородов, в частнос-. и хлоруглеводородов, рэтилен и 1,1,3-триуемый в качестве личес ких95-98%,снижения оверхност составляетения за счетна 450-б 50 Сбработки и разов,роцесс уп температу ния стади и устранделения кционных Изобретение относится к хлоруглеводородам, в частности к способуполучения смеси хлоруглеводородов,содержащей трихлорэтилен 1,1,2-трихлорэтан, используемой в качестверастворителя для обезжиривания металлических поверхностей,Цель изобретения - упрощение технологии,Изобретение иллюстрируется примерами 1-3Сравнительные примеры 4и 5 показывают нецелесообразностьпроведения процесса за пределамивыбранных интервалов условий.П р и м е р. 1. В реактор, снабженный мешалкой и обратным холодильником, загружают 320 г хлоруглеводоотходов произв рида состава, м нилиденхлорид нс-Дихлорэтил Дихлорэтанства винили нхг В,1, тан 1,2 Дихлорэ 0,35 Нет ахи нонЗагружают 1% отческих отходов безалюминия, Обработкние 60 мин при темной массы 50 С. с ы хлорорган го хлористо дн проводят в течературе реакцпон(56) Патент ВеликУ 1174583, кл. С (54) СПОСОБ ПОЛУЧВОДОРОДОВ (57) Изобретениества галоидуглевоти получения смессодержащей трихлохлорэтан, использрастворителя длялических поверхноние процесса. Его обезжиривания металстей. Цель - упрощеведут обработкой(51) С 08 Ю 11/02, С 07 С 19/О 21/08 хлоридом алюминия отходов, содержащих, мас.%; винилиденхлорид 8,1-8,9, трихлорэтилен 38,8-47,0; мета-хинон 0,2 и другие хлоруглеводороды С до 100, при нагревании в пределах 40-50й с последуюшей стабилизацией продукта (после завершения реакции) аммиаком при молярном соотношении его с А 1 С 19 9: 1, Целевой продукт выделяют перегонкой с выходом дистиллята до 90,6%, который стабилен при хранении и пригоден дпя технологического использования. Степень очистки метал 3 1641836 4Затем в реактор подают газообразный аммиак для стабилизации связывания хлористого алюминия и нейтрализации образующегося в ходе процесса 35 40 5хлористого водорода, Соотношение(молярное) аммиака и хлорида алюминия 1,5:1После этого реакционную массу перегоняют, отбирая дистиллят с темпе" 10ратурой кипения до 105 ОС,Состав дистиллята, мас.7:Винилиденхлорид 0,11транс-Дихлорэтилен . 4,91 1 Лихлорэтан26,8цис-Дихлорэтилен 4,7Метилхлороформ 4,8Трихлорэтилен 43,61,1,2 Трихлорэтан 14,91,1,2,2 Тетрахлорэтан 0,14Выход дистиллята 90,6 мас.7, выходолигомера 9,4 мас.7.Продукт стабилен при хранении ипригоден для технологического использования, 25П ри м е р 2. В отличие от примера 1 обработку проводят при 40 С,количество хлористого алюминия2 мас,Е,Состав хлорорганических отходов,мас.Е.Винилиденхлорид 8,1транс-Лихлор э тил ен 5,01,1 Лихлорэтан 19,4цис-Лихлор этилен 4,6Трихлорэтилен 47,01,1,2 Трихлорэтан 12,61,2 Лихлорэтан 3,1Метахинон 0,2Состав дистиллята, мас.7.:Винилиденхлорид 0,01транс-Дихлорэтилен 4,91,1-Лихлорэтан 23,2цис-Лихлорэтилен 4,6Метилхлороформ 3,1Трихлорэтилен 43,41,1,2 Трихлорэтан 13,61,2 Лихлорэтан 4,41,1, 1,2 Тетрахлорэтан 2,8Выход дистиллята 02,2 мас,7, выход олигомера 17,8 мас.7.П р и"м е р 3. В отличие от примера 1 хлористого алюминия добавляют2 мас,Ж от количества хлорорганических отходов. Время обработки 30 мин,Состав хлорорганических отходов, 55мас.7Винилиденхл орид 8,6транс-Лихлорэтилен 4,71,1 Лихлорэтан . 25,4, цис-Лихлорэтилен1,2 ДихлорэтанТрихлорэтилен1,1,2 Трихлорэтан1,1,1,2 ТетрахлорэтанМетахинон 4,9 0,1 38,8 17,2 0,1 0,2 Состав дистиллята, мас.3: Винилиденхлорид 0,2 1,1 Дихлорэтан 25,3 цис-Лихлорэтилен 4,2 Иетилхлороформ 3,2 1,2 Дихлорэтан 0,1 Трихлорэтилен 44,6 1, 1,2 Трихлорэтан 17,2 1,1,1,2 Тетрахлорэтан 0,5 транс-Дихлорэтилен 4,7 Выход дистиллята 84,3 мас,7, выход олигомера 15,7 мас Л,П р и м е р 4, В отличие от примера 1 количество хлористого алюминия 00 мас. 2.Состав хлорорганических отходов, мас.Х:Винилиденхлорид 6,4 транс-Дихлорэтилен 3,8 1,1 Дихлорэтан 22,2 цис-Дихлорэтилен 4,2 1,2 Лихлорэтан 1,7 Трихлорэтилен 37,6 1,1,12 Трихлорэтан 23,7 1,1,1,2 ТетрахлорэтанМетахинон 0,2 0,2 45 Состав дистиллята, мас.ХВинилиденхлорид 3,9транс-Дихлорэтилен 3,91,1 Дихлорэтан 23,2цис-Лихлорэтилен 3,8Метилхлороформ 1,21,2 Дихлорэтан 1,3Трихлорэтилен 40,11,1,2 Трихлорэтан 22,7, Выход дистиллята 92,9 мас.7, выход олигомера 7,1 мас.Х,Продукт нестабилен, мутный и частично полимеризуется при хранении,П р и м е р 5, В отличие ат примера 1 обработку проводят при 35 С.Состав.хлорорганических отходов07Умас. ,:Винилиденхлоридтранс-Лихлорэтилен1,1 Лихлорэтанцис-Лихлорэтилен1,2 ЛихлорэтанТрихлорэтилен1, 1, 2 .ТрихлорэтанСоставитель Н, ГозаловаРедактор М. Недолуженко Техред Л.Сердюкова Корректор О. Ципле Заказ 1123 Тираж 320 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб , д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул, Гагарина,10 5 1641,1,1,2 Тетрахлорэтан 0,1Метахинон 0,2Состав полученного дистиллята,мас.Е: Винилиденхлорид 2,3 транс-Дихлорэтилен 4,7 1,1 Дихлорэтан 26,0 цис-Дихлорэтилен 4,9 Метилхлороформ 2,4 1,2 Дихлорэтан 0,2 Трихлорэтилен 43,4 1, 1, 2 Трихлорэтан 16,1 1, 1, 1,2 Тетрахлорэтан 0,1 Выход дистиллята 91,5 мас.Х, выход олигомера 8,5 мас.й.Свойства продукта те же, что в примере 4.Таким образом, изобретение обеспечивает получение с высоким выходом смеси хлоруглеводородов, пригодной для использования в качестве растворителя для обезжиривания металлических поверхностей, Испытания показывают, что степень очистки поверхностей составляет 95-987., что отвечает технологическим требованиям.Упрощение технологии достигается эа счет снижения температуры на 4501836 6 65(Й и устранения стадий обработки и разделения реакционных. газов,5Формула изобретенияСпособ получения смеси хлоруглеводородов, содержащей трихлорэтилени 1,1,2-трихлорэтан путем обработкихлорорганических отходов производ О ства винилиденхлорида на основе низших хлоруглеводородов С в присутствии хлорида алюминия при повышеннойтемпературе, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью упрощения техноло гии, в качестве отходов производствавинилиденхлорида используют отходысостава, мас.7:Винилиденхлорид 81 -8,9Три хлор э тил е н 38,8-47,0Метахинон 0,2Другие хлоруглеводороды Ст Остальноедо 1007.процесс ведут при 40-50 С, реакцион ную массу после завершения реакциистабилизируют аммиаком в молярномсоотношении к хлориду алюминия, равном 9:1, и целевой продукт отделяютперегонкой.