Патенты с меткой «смазка»

Номер патента: 833359

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Айзенштейн, Белиловский, Грищук, Тарган, Шраге

МПК: B22C 3/00

Метки: модельностержневой, нагреваемой, оснастки, смазка

...вазелинпри следующем соотношении ингредиентов, вес.Ъ:20 Кварц Молотыйпылевидный 5-15Ваэ елин 65-70Технический воск ОстальноеМолотый кварц способствует полу чению прочного покрытия, не склонного к сползанию с горячей оснастки,что приводит к повышению качестваповерхности стержней и форм, а в сочетании с вазелином образует жаро стойкую пленку, которая сохраняется833359 Таблица 1 Содержание ингредиентов, вес.%, в со- ставе Ингредиенты 1 2 34 Вазелин 65 67 69 70 30 Технический воск 30 24 20 15 Кварц молотыйпылевидный КП5 9 11 15 15 Таблица 2 Состав1 Г 1 Свойства 1, 2 3 4 25-30 35-40 30-35 30-35 Количество съемов Шероховатость поверхности отливок, к. 10-15 5-10 10-15 12-18 формула изобретения У Составитель И. Волкова Редактор И. Михеева...

Номер патента: 833361

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Кириевский, Марфунин, Моисеев, Пухальский, Хан, Шипулин

МПК: B22C 3/00, C10M 125/10

Метки: литья, поддавлением, пресс-форм, смазка

..."разгара", так как 1 О уменьшается теппоизоляционная основа смазки. При содержании фторфлогопита более 30% наблюдается осыпаемость смазки и эа счет этого, ухудшается чистотаф поверхности отливок. Применение в составе смазки пылевидного слюдокристаллического фторфлогопита фракции более 150 мкм приводит к осыпанию смазки, что снижает стойкость прессформа также к ухудшению поверхности отливки наблюдаются характерные "оспинки" от частичек слюды). Применение фракции менее 50 мкм существенно усложняет технологию приготовления пылевидного фторфлогопита (дробление в мельницах не обеспечивает Масло цилиндровое 52 ГОСТ 6411-76 Пылевидный слюдокристаллический фторфлогопит Характеристика поверхносотливок 1 4получение указанной фракции). Наличие в...

Номер патента: 833448

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Войтович, Головин, Журина, Кибенко, Мацкевич, Смирнов, Соловьева

МПК: B28B 7/38

Метки: опалубок, смазка, форм

...масло 1,0Натриевая соль продуктаконденсации гриметиламинного производного сформалином 0,05Полиглицерин ПГ -0,003,П р и м е р 2. Готовят смазку ЭСОГИСИ, содержащую мас.ч.:Известковое молоко 0,8Отработанное масло 0,3Натриевая соль продуктаконденсации триметиламинного производного с формалином 0,02Полиглицерин ПГ 0,001.П р и м е р 3. Готовят смазку ЭСОГИСИ, содержащую, мас.ч,:Известковое молоко 0,9Отработанное масло 0,9Натриевая соль продуктаконденсации триметиламин-ного производного с формалином 0,03Полиглицерин ПГ 0,002,Приготовление предлагаемой смазки может осуществляться в механических, комбинированных (ультразвуко-механи ческое перемешивание) смесителях, а также в смесительных установках борбатерного типа. Смазку готовят следующим...

Номер патента: 833455

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Аксинович, Белькевич, Болотов, Горинов, Зуев, Письман, Потапов, Прохоров, Хоняк, Ячник

МПК: B29C 1/04

Метки: антиадгезионная, отделе-ния, пенополиуретана, приформовании, смазка

...и уайт-спирита с дихлорметаном, фреоном или тетрахлорэтиленом,в качестве солей жирной кислоты используют стеариновокислый литий, стеариновокислый кальций, тристеарат алюминия, кальциевые соли жирных кислот.10 Смазка может включать дифениламин,отдушку.П р и м е р. Расплавляют 40 кг.полиэтиленового воска ПВ-ЗОО, 50 кгполиэтиленового воска ПВО-ЗО, 70 кгцерезина Ми 1 О кг стеарина технического в 500;кг вазелинового маслапри 120 С, добавляют 1 кг дифениламина и охлаждают смесь до 80 С при интенсивном перемешивании, Затем добавляют раствор 20 кг стеариновокислогокальция и 30 кг жидкости ПИС-.25 в176,7 кг уайт-спирита и охлаждаютсмесь при перемешивании до 35-40 С,Потом с смесь добавляют раствор 2 кг 25 триацетилцеллюлозы и 0,.4 кг....

Номер патента: 834114

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Лебедев, Смирнов

МПК: C10M 5/02

Метки: пар, смазка, трения

...порошок меди 28; мыльную пластичную смазку остальное. В качестве мыльной пластичной смазки используется 5 смазка ЦИАТИИ(ГОСТ 6267-74), а в .качестве медного порошка - порошок меди марки ПМ (ГОСТ 4360-68), дисгерсностью менее 40 мкм.Ф Таблица 1 30 2 к меди о 10 4 10 2 ерин Бензойнь альдегид риста медь ористо,5 1 ово о Мыльная ас ичная смаза 100 До 100 00 До 100 мыльной пластИМГОСТ ной смазки исполь67-74). качест азку ЦИАТзцы смазок испытыва"ковой машине трениятаниях используются55-60) шарики дйая подшипников каче-.относительного скольм/с. Продолжительта при определеннойя составляет 10 с. б О 4 2 45 158 100 26 5,43 х ри тщ При сравнительньпс испытани личных смазок на ЧШМ.2 шари тельно протираются спиртом и ются исследуемой, смазкой. Пос...

Номер патента: 834115

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Беломестнов, Гирич, Дидович, Кожевникова, Колодяжный, Панкевич, Стрижак, Федоренко

МПК: C10M 7/02

Метки: герметизации, резьбовыхсоединений, смазка

...2 1 6 2 3 Известный 2 3 Приготовленные составы нанесены на .резьбовую поверхность муфты размером 245 мм и после сушки на воздухе в течение 3-х часов муфты были наверйуты на трубы размером 29 х 1 О мм Ьруппы прочности Д.Оценку качества смазки производят по следующим показателям: пределу крутящего моментаусилию свинчивания, характеризующего противозадирнь и антифрикционные свойства, определяемого косвенным путем по величине потребляемой токовой нагрузки главным двигателем с последующим пересчетом иа кгм по герметичности - опреде ляют путем гидроиспытаний на давление по ГОСТУ 632-64,1 1 е Остальное,35 Для приготовлезуются веществащим стандартам:ный ГОСТ 5262-5МРТУ б-403. циГОСТ 989-62; плаполивинилацетатиая6-15"1007-76,ия смазки исполь о...

Номер патента: 836076

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Белый, Макушок

МПК: C10M 3/02

Метки: металлоплакирующая, смазка

...размером частиц 10 мкм 20, остальное - консистентная смазка ЦИАТИМ ГлицеринКоллоидная медь 20, олеиновая кислота 2, глицерин остальное Коллоидная медь 1, олеиновая кислота 0,2, глицерин остальное Коллоидная медь 15, олеиновая кислота 2, глицерин остальное Коллоидная медь 15, олеиновая кислота 0,2, глицерин остальное 2 3 4 хх 5 ХХ Состав известной смазки.хх Составы предлагаемой смазки. Целью изобретения является повышение износостойкости пар трения.Поставленная цель достигается тем, что металлоплакирующая смазка, содержащая глицерин, дополнительно содержит олеиновую кислоту и коллоидную медь при следующем соотношении компонентов, вес.%: Смазку получают интенсивным механическим перемешиванием компонентов вплоть до образования однородной...

Номер патента: 836079

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Ашейчик, Лебедев, Смирнов

МПК: C10M 5/02

Метки: пластичная, смазка, трения, узлов

...консистенцию.Таким образом, наличие в предлагаемой смазке как бензойного альдегида, так и глицерина ускоряет образование на поверхностях трениямедных пленок, а также способствуютувеличению их толщины. Проведенныеэкспериментальные исследования показали, что одновременное наличие глицерина и бензойного альдегида в металлоплакирующей смазке усиливаетдействие этих веществ в отдельности(явление синергизма) и в целом значительно ускоряет образование на поверхностях трения медных пленок,большой толщины, что способствуетповышению иэносостойкости узла трения.П р и и е р 1. Приготавливаютпластичную смазку состава, вес.:бензойный альдегид 0,2; глицерин 1;порошок меди 40, мыльная пластичнаясмазка до 100. В качестве мыльнойпластичной смазки...

Номер патента: 836080

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Воевода, Иванова, Киселев, Островский

МПК: C10M 7/16

Метки: металлов, прокатки, смазка, холодной

...цвета, растворимую в воде, Приготовляют и испытывают составы смазок, приведенные в табл. 1.Таблица 1 ния ИТ, При определении указанных параметров на машине, полосы со смазками протягивают между плашками по маршруту 1,2-1,03 мм. При этом по каждому из вариантов смазок проводят но 10 испытаний.Результаты испытаний приведены в табл. 2,.Налипаниеметалла наплашку 470,0 510,0 650,0 600,0 дрожаниеТо же формула изобретения. Составитель Е. Вмюйарева Редактор 3Бородкина Техред Ж. Кастелевмч Корректор НБабииецйее 4 В Заказ 2829/10 Тираж 548Подписиое ВНИИПИ Государствениогв комитета СССР по делам изобретений и Открытый 113035, Москва, Ж, Раушекая наб., д. 4/5филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Ироектиая, 4 Как видно из табл. 2,...

Номер патента: 840089

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Грудев, Дьяченко, Иванов, Перков, Размахнин, Староселецкий, Форостян

МПК: C10M 3/02

Метки: горячей, металловдавлением, смазка

...полисахаридов.В процессе гидролиза растительного сырья гидроцеллюлоза не гидролизуется до моносахаридов, увлекается промывными водами и осаждается в отстойниках, откуда ее можно извлечь.Макромолекула гидроцеллюлозы богата функциональными группами и особенно обладает большим количеством гидроксильных групп, способных к активному .комплексообразованию с металлами. В смазке, в среде с рН равной 8, гидроцеллюлоэа образует вязкую массу, обладающую высокими адгеэионными свойствами, которые увеличиваются также эа счет способности к комплексообраэованию с металлами. В целом это способствует увеличению ее смазочной способности.Битум можно применять как природный, так и искусственный ГОСТ 3508-55), с температурой размягчения 80-120 оС, В смазке...

Номер патента: 840090

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Грудев, Должанский, Сигалов, Форостян

МПК: C10M 3/02

Метки: горячей, металловдавлением, смазка

...онвыполняет роль активного эмульгирую-.щего средства, способствующегосмазочному эффекту,Парафин применяется в качестве эффективного смазывающего продукта, Способствует равномерному растеканию смазки на поверхности горячего металла,Пек каменноугольный - остаточные продукты термической переработки каменноугольной смолы, Для смазкиприменяют мягкий каменноугольныйпек с т.пл. 40-500 С или среднийпек с тпл. 65-70 С и плотностью1,2-1,3 г/смз. В данном случае онявляется адгезивом, повышает растекаемость смазки на горячем металлеи способствует смазочной эффективности,Аэросил - синтетическая окиськремния, отличается высокой степенью дисперсности частиц и применяется в смазке как наполнитель.При попадании смазки на горячийинструмент аэросил...

Номер патента: 840092

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Власов, Козинный, Осейко, Третьяковая, Харитонов, Хохлова, Хромова

МПК: C10M 7/02

Метки: давлением, обработкиметаллов, смазка, технологическая

...при перемешивании массы поднимают до 100 С,загружают требуемые количествапродукта взаимодействия жиросодержащего отхода с алканоламином,антифрикционного наполнителя (карбоната кальция, талька и т.п.) ивыдерживают массу при перемешивании и температуре 90-1 ОООС в течение 40-80 мйн.Далее корректируют концентрацию(консистенцйю) массы до содержаниясухих веществ 50-60 введением водыи 40-50"го раствора силикатанатрия, согласно рецептуры, выдерживая при перемешивании 20-40 мин.840092 Испытание образцов смазок проводят при волочении низкоуглеродистой проволоки диаметром 6,5 мм по марш" руту волочения 6,5-5,4-4,45-3,95 при скорости волочения 500 м/мин. Таблица 1 Число, мг КОН/г Температуракаплепадения,ОС Содержание,% Наименованиекомпонентов...

Номер патента: 844627

Опубликовано: 07.07.1981

Авторы: Балахонов, Гаврилин, Дудников, Колесников, Кричевский, Ламин, Носарь, Полковниченко, Постолов, Фролова, Чапланов, Юрьева

МПК: C10M 7/18

Метки: волочениятруб, смазка, холодного

...вторичных жирных спиртов фракции о Съо с фосфорилирующим агентом (смесь алкилфосфатов) при следуюХлорированный парафин Вторичные жирные спиртыфракции Со-СоСмесь алкилфосфатов Алкилароматическая фракцияСп .Рмацетовое масло Осерненое спермацетовоемасло Составы предлагаемой и известной смазок испытывают на машине трения (МТ) при волочении электросварных труб из стали марок ст.10,ВКП. Антифрикционные свойства опробованных составов смазок определяют по величине коэффициента трения, усилия волочения, а противозадирные щем соотношении, компонентов,вес.В;Хлорированный парафин 30-40Вторичные жирные спирты Фракции С,о в С 15-20Смесь моно- и диалкилфосфатов ОстальноеДля приготовления смазки используют следующие материалы:Хлорированный парафин...

Номер патента: 850256

Опубликовано: 30.07.1981

Автор: Портной

МПК: B22C 3/00, C10M 125/02

Метки: давлением, литья, машин, пресс-форм, прессующегоузла, смазка

...смазки. Количество графита 1,8-2,0 вес.% берется минимальным, обеспечивающем жидкотекучесть, толь ко из-за того, что при увеличении этого процента хотя и улучшается качество смазки, но ухудшается качество отливок иэ-за появления посторонних включений, что не допускается для 39 ответственного литья.Графит и алюминиевую пудру (порошок) перед введением в остальной состав смазки перемешивают в указанном количестве от общего состава и вводят в виде смеси, Сочетание этих двух компонентов обеспечивает резкое снижение вязкости (в 2-3 раза). Низкая вязкость полученной смазки обеспечивает хорошую проникакщую способность смазки во все места пресс-формы, а это устраняет привар. Тяжелое цилиндровое масло по ГОСТ 6411-76 имеет наивысшую точку вспышки...

Номер патента: 857242

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Колесников, Сошко, Шкарапата, Яковенко

МПК: C10M 1/30

Метки: давлением, металлов, смазка, технологическая, холодной

...к значительному снижению эффективности смазочной композиции. Увеличение содержания этих групп нежелательно из-заухудшения растворимости полимера в масля.ной основе. 20Гликалевый аэросил применяется в качествестабилизатора технологической смазки для предотвращения ее расслоения,Приготовление технологической смазки осуществляется растворением модифицированного 25полимера в минеральном масле при 130 - 150 С.Затем раствор охлаждают до комнатной темпе-ратуры, после этого в его состав при перемешивании вводят гликолевый азросил,Таблица 1 Составы смазки, йод Компоненты, вес.% Полиэтилен Сульфохлорированныйполиэтилен 4 5,5 7 8 0,4 1,8 0,8 1,2 1,5 959 бб 952 933 915 902 Табли ца 2 остав мазк 11 о 1 о 14 ф орми рова нче заготовок 12 0 0,133 440...

Номер патента: 857244

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Колесников, Одинцов, Сошко, Чуйко, Шкарапата, Яковенко

МПК: C10M 1/44

Метки: давлением, металлов, смазка, технологическая, холодной

...известной. ИО 1) и предлагаемых технологических смазок(УИО 2 - 6) проводились на волочильном стендеМТ, моделирующем основные процессы дефор Таблица 1 Составы смазки, УИ Компоненты, вес.% 1 2 3 4 5 6 Полиэтилен (ПЭ)Фосфорхлорированный ПЗБутасил 0,75 1,5 3 4,5 0,25 0,5 075 1 1,2 Минеральное масло (ИС) 3ют при температуре 73 С, 11,7 ч, При этомв модифицированном полимере содержаниефосфора и хлора соответственно. составляет0,75 и 1,72%,Используемый полимер имеет формулу ЕСН 2- СН )О,р ОПРезультаты испытаний смазок на основе фосфорхлорированного полиэтилена показали, что уменьшение содержания групп-СНодв полимере приводит к снижению эффективности смазки. Увеличение содержания этих групп трудно осуществимо в связи с необходимостью проведения...

Номер патента: 859007

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Волков, Смирнов

МПК: B22C 3/00

Метки: изложниц, смазка

...В 22 С 3/00, 1961.4. Акцептованная заявка ЯпонииВ 51-18215; кл. 11 А 213, 1976.5. Авторское свидетельство СССРВ 472739, кл. В 22 С 3/00, 1973.40 6. Авторское свидетельство СССРУ 430936, кл. В 22 б 3/00, 1972,для получения фурфурола. Кроме того,подсолнечная лузга используется в качестве топлива,Смазка применяется следующим образом. 5Перед разливкой стали в изложницызасыпают подсолнечную лузгу в количестве 1,5-2,0 кг/т стали. Лузга содержит жир, клетчатку, воскоподобныевещества и золу в количестве 1,3-2,3 Х.10При соприкосновении расплавленногометалла с лузгой в последней начинается горение клетчатки и возгонка вос"коподобных и других летучих веществ,Поскольку процесс горения и возгонкиидет в относительно замкнутом объеме,то .в полости...

Номер патента: 859009

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Гимаев, Рахманкулов

МПК: B22C 3/00, C10M 157/00

Метки: давлением, литья, прессформ, смазка

...компонентом эмали НЦ.Составы предлагаемой смазки приведены в табл. 1. 50 Смазка приготавливается следующим образом.В отдельных емкостях смешивают алв. миниевую пудру с растворителем в соотношении 1:1,9 (907. от общей массы) и битум с растворителем в соотношении 1:1 (07. от общей массы), Полученные смеси тщательно перемешивают и выдерживают в течение 24-32 ч при 25 С.В третью емкость помещают масло цилиндровое, смазку ПВК и церезин. Полученную смесь нагревают до полного растворения компонентов(температура смеси 90-40 ф С).Расплавленную массу охлаждают до 90 С при периодическом перемешивании, вносят в третью емкость смесь алюминиевой пудры и битума, смешанных ранее с растворителем, и все тщательно перемешивают до получения однородной...

Номер патента: 859430

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Бережинский, Ена, Ищук, Каличевская, Каличевский, Коберидзе, Симашко, Степаньянц, Стерхова, Чернышева

МПК: C10M 5/08

Метки: канатов, смазка, стальных

...при 100 ОС.не ниже 25 сстКислотное число, ЗСв пределах 2-15 мг КОН/гПредпочтительно использовать нефтяное масло с кинематической вязкостью при 50 С от 17 до 30 сст и температурой застывания не выше минус ЗЗ15 ОС, нефтяной церезин с температуройкаплепадения 80-85 С, экстракт Фенольной очистки нефтяных масел с кинемаотической вязкостью при 100 С от 30до 40 сст, монтан-воск с кислотным 4 Очислом 20-50 мг КОН/г и окисленныйнефтяной церезин этерифицированныйаминоспиртами, в частности триэтаноламином с кислотным числом 2-15 мгКОН/г,45Процесс получения канатной смазки осуществляют в реакторе, оснащен 18-30 Таблица 1 М образца Наименованиекомпонентов 1 2 3 4 4 1 1 5 Монтан-воск Окисленный церезин, этерифицированный амино- спиртами 1 0,5 5...

Номер патента: 863366

Опубликовано: 15.09.1981

Автор: Основский

МПК: B28B 7/38

Метки: смазка, форм

...машинное масло и кулисную паровозную смазку, дополнительно содержит мыло и воду при следующем соотношении компонентов, вес.%:Машинное масло 35-5Кулисная паровознаясмазкаМыло Приготовление смазки о ущследующим способом.Взвешивают машинное масло и нревают его до 60-80 оС, затем в нго добавляют требуемое количествкулисной паровозной смазки и проводят перемешивание материалов дполучения однородной жидкой смесЗатем берут воду с температурой40-45 оС, растворяют в ней требуемоеколичество мыла, после чего водныйраствор мыла при непрерывной работедиспергатора вливают постепенно в863366 Смазка Формула изобретения Компоненты звестная Предлагаемая Машинноемасло 35 44,5 55,015 11 14,1 16,5 25 Кулисная паровозная смазка 1,0 1,753 39,7 2,22026;3...

Номер патента: 863367

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Беспроскурный, Дибров, Ильченко, Круть

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, смазка, форм

...эфир и пеназолин при следующем соотношении компонентов, мас. Ъ:Полизтиленгликолевый эфир 0,15-0,2Пеназолин 3-5Вода .ОстальноеПеназолин-поверхностно-активное вещество получено на основе синтетических жирных кислот и полиэтилен олиаминов марки Б, относится к классу катионных ПАВ и содержит в своем составе алкилимидаэолины,аминоамиды и диамиды.Смазку готовят следующим образом.В смеситель подают воду, нагретую до 75-80 С, а затем последовательнопенаэолин (5) и полиэтиленгликолевый эфир (2). Ингредиенты перемеши" вают до образования эмульсии, кото"863367 Формула изобретения Составитель В. ЛебедеваРедактор К. Волощук Техред М. Голинка Корректор М. Пожо Эакаэ 7667/26 Тираж 632 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам...

Номер патента: 863368

Опубликовано: 15.09.1981

Автор: Бремкаускас

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, поверхностей, смазка, формующих

...в том, что предварительно расплавленный петролатум за863368 Формула изобретения Составитель В. ЛебедеваРедактор К. Волощук Техред М. Голинка КорректорМ. Пожо Заказ 7667/26 Тираж 632 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 гружают в смеситель, снабженный нагревательной рубашкой (паровой иливодяной), Затем в смеситель вводятнеобходимое количество эмульсолакислого синтетического и перемешивают полученную смесь в течение1-2 мин, после чего при постоянномперемешивании добавляют нужное количество глины кирпичного производства, применяемой при изготовленииобыкновенного кирпича, Перемешиваниесмеси ведут в течение...

Номер патента: 863620

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Горохов, Денисенко, Дьяченко, Ена, Ищук, Каличевская, Недбайлюк, Плющев, Стерхова, Финкельштейн, Чернышева

МПК: C10M 1/20

Метки: передач, смазка, трансмиссионных

...изготовление амида кубового остатка синтетических жирных кислот 1 сплавление компонентов.Осернение нигрола осуществляют в варочном аппарате емкостью 5 м, снабженном обогревом и перемешивающим устройством. Для осернения обеэвожженный нигрол в количестве 3475 кг загружают в реактор подогревают его до 120-130 ОС. Затем при постоянном перемешивании в реактор подают неболь-И шими порциями 1 130 кг порошковой серы и ведут процесс осернения до получения конечного продукта, выдерживающего испытание на коррозию стальной пластинки при 100 С в течение Щ 3 ч. Полученный осерненный нигрол откачивают в накопительную емкость. Изготовление амида кубового остатка синтетических жирных кислот осуществляют в реакторе такого же типа при 150-160 ОС....

Номер патента: 872269

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Бозылев, Бозылева, Шабанов

МПК: B28B 7/38

Метки: смазка, форм

...наполнителя - мела имеющего тонкость помола 2000 см /г. Каждый состав тщательно перемешивают в течение 1 мин и для устранения ток сичности и получения тонкодисперсной гуспейзии дополнительно нагревают до 100-140 С. Для получения сравнительоных данных параллельно готовят известные смазки иэ машинного масла и мела.Примеры состава смазки приведены в табл. Таблица 1 Составы1 11 111 1 Ч Ч 10 Компоненты Побочный про-15дукт производства этилена 84 87 91 16 13 9 43 9 Мел Машинноемасло 57 91 Дополнительно Формуют бетонные усеченные конусы по различным смазками по деревянным пластинам 250 Ф 150 мм 45с последующим определением силы адгеэии бетона к деревянной поверхности.Результаты всех измерений представлены в табл. 2. Для определения качества...

Номер патента: 872270

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Бромберг, Гольдман, Легостаева, Мартиросов, Нагорняк, Сазонов, Эпштейн

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, смазка, форм

...между поверхностью металлической Формы и поверхностью отформованных изделий, т.е. часть смазки остается на поверхности отформованных изделий, а остальная смазка - на поверхности металлической Формы.Часть смазки, нанесенная на поверхность отформованных изделий,25 ЗО 3540 45 улучшает гидрофобные свойства последней,Смазку, оставшуюся на поверхности металлической Формы, не удаляют, а разравнивают кистью или валиком, после чего на нее наносят новую порцию смазки кистью или пистолетом-краскораспыпителем, и металлическая Форма, таким образом, подготавливается для очередного,формования бетонных изде-. лий.Металлические Формы от смазки очищают по мере загрязнения смазываемой поверхности с периодичноатью 18-24цикла формовання в них...

Номер патента: 874244

Опубликовано: 23.10.1981

Автор: Саакян

МПК: B21D 37/18

Метки: листовой, смазка, штамповки

...после чего им смазывают поверхности заготовки и штампа 1,10 Однако нагрев масла требует наличия определенных устройств и связан с определенными опасйостями для работников, Кроме того, при хранении этой смазки частицы полиэтилена оседают и на дне сосуда образуется вязкая смола, которая при перемешивании смазки вновь не растворяется. Целью изобретения является повышение качества и упрощение изготовления смазки,. 2 ЕДля достижения цели в смазку на основе минерального масла с добавлением наполнителя из полимерного материала в качества наполнителя введен аминопласт в количестве 10 - 15 вес. %.Смазку изготовляют следующим образом.В минеральное масло в холодном состоянии добавляют пресс-порошок аминопласта и перемешивают в течение 3 - 5 мин....

Номер патента: 876441

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Бозылев, Бозылева, Шабанов

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, смазка, форм

...дополнительно 1 О-ный водный раствор сульфит 1 со-дрожжевой бражки .при следующем соотношении компонентов, вес.7Побочный продукт производства этилена на стадии первичного фракционирования 52-6010-15 Х-ный водныйраствор сульфитнодрожжевой бражки 3-6Мел ОстальноеКс дукт п ства э 127.-ный води раствор суль фитно-дрожже 52 6 роизводтилена вои 6 ажки ВВ каждом составе предварительно15 перемешивают побочный продукт производства этилена и.мел. Для устранениятоксичности.и получения суспензиисоставы нагревают до 100 С и перемешивают с горячим 1 2%-ным водным2 О раствором сульфитно-дрожжевой бражки,Смесь кипятят в течение 2 мин и охлаждают. Готовую смазку в виде тонкодисперсной суспенэии отделяют от отслоившейся не прореагировавшей сульд...

Номер патента: 876703

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Абрамова, Брескина, Бычкова, Грачева, Гудзь, Киреева, Ламин, Марков, Постолов, Проплетин, Синицын, Соловьев, Щербак

МПК: C10M 3/02

Метки: давлением, металлов, смазка, холодной

...друг относительно друга, снижая тем самым усилие деформации.Полиметилсилоксановые жидкости применяются в качестве пеногасителя.Аэросил способствует лучшему я 0 удалению остатков влаги из мыльнойпленки и улучшает антифрикционные свойства смазочной композиции.Для приготовления смазки применяются вещества, выпускаемые по следующим ГОСТам:Полиоксиэтилированнаястеариновая кислота с6 моль окиси этилена(стеарокс-В). , ГОСТ 8980-59Полиэтиленгликоль с мол.60вес. 1000-5000(МЭГ) Ту.14,719-76 Полиметилсилоксан смол.вес. 200 ПМСА) ТУ.02.718"- 76Аэросил ГОСТ 19922-65Смазку приготовляют следующим образом.В ванну для нанесения смазки на иэделия загружают омыленный гудрон МГ, добавляют расчетное количество воды, нагревают до 50-80 ОС, затем...

Номер патента: 876704

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Бергельсон, Бердичевский, Брескина, Дятловицкая, Ежевская, Ламин, Постолов, Проскуряков, Яковлев

МПК: C10M 7/02

Метки: горячей, давлением, металлов, смазка

...уже при нейтрализации всех свободных жирных кислот, входящих в состав гудрона. Эмульгированные полученными мылами нейтральный жир и продукты полимеризации играют роль дополнительной Триполифосфат натрия 20 Продукт омыления гудронов от дистилляциижирных кислот, выделенных иэ соапстоков растительных масел или технического жира 10 масляной смазки, действие которой в сочетании с графитом значительно повышает эффективность композиции в процессах горячей деформации металлов, повышает качество поверхности изделий.Полное омыление гудронов улучшает стабильность водных растворов смазки,но,исключает из состава масляную составляющую.Введение в смазку омыленного продукта микробиологической трансформации парафинсодержащего нефтепродукта, позволяет...

Номер патента: 878293

Опубликовано: 07.11.1981

Автор: Дубров

МПК: A61K 31/718, A61K 49/22

Метки: акустическая, живых, исследовании, контактная, организма, смазка, тканей

...акустическойи нтактной смазки при исследовании живых тканей организма,Контактную смазку готовят непосредственно перед исследованием, и при условии храневия ее в холодильнике она можетбыть использована в течение двух посл"дующих суток.Акустическую контактную смазку готовят следующим образом. 10 г крахмала заливают 20 мл холодной воды н тщательноразмешивают до получения однородноймассы. Разведенный крахмал, помешивая,вливают в 200 мл кипятка. Полученныйгель охлаждают до температуры 35 - 40 Си заливают в резервуар для хранения и нанесения на поверхность кожи пациента.Крахмальный гель, как акустическуюсмазку, наносят на предварительно обезжиренную спиртом кожу на всю плошадь,подлежащую ультразвуковому исследованию, тонким слоем. На...