Осейко

Номер патента: 1836404

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Дегтярев, Осейко

МПК: C09G 1/02

Метки: паста, притирочно-доводочная

...и пигмент , керамический ферритовый или отходы механической обработки ферритовых изделий. Состав перемешивают до получения гомогенной композиции, Охлаждают до температуры каплепэдения или нэ 5-10 С выше (т,е. до жидкомаэеобрээной консистенции) и рэсфэсовывэют.В табл,1 и 2 приведены состав(рецептуры) и свойства паст.Результаты сравнительных испытаний предложенной пасты, известной и прототипа приведены в табл.2 и 3,Испытания проводились на установке УАСМ, обрабатываемый материал - сталь ШХ(НРС 58-62), нагрузка 0,5 кг, время обработки 10 мин притир - чугун СЧ 18-36, исходная шероховатость поверхности йэ 0,63 (8 класс),Как видно иэ данных табл,3 и 4, применение предложенной абразивной пасты: улучшает качество обрабатываемой поверхности нэ 1...

Номер патента: 1788963

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Власов, Дегтярев, Зинченко, Косенко, Осейко, Третьякова

МПК: C11D 13/00

Метки: мыла, назначения, производственного, хозяйственного

...слесь используется при приготовлении раствора кальцинированной и каустической соды и варки мыльной основы.П р и м е р 2, Способ осуществляется как в примере 1. Магиевье или кальциевые соли берут о количестве 20 мас. Ов пересчете на жирные кислсть, гудрон кировойв количестое 8 мас. , а огльленуо лассу от очистки отработанного катализатора о количестве 1 мас.оо пересчете на жирные кислоты. Рецептуры Мьл приведены в табл.1.В табл.2 приведены физико-химические показатели образцов мыла, полученных по предложенному способу с магниевыми, а о таблице 3 - с кальциевыми солями, полученными обработкой барометрической сточной воды, соответственно хлористьм лагнием и хлористым кальцием,Как видно из табл,2 и 3 аилучшие результаты получают при...

Номер патента: 1749180

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Власов, Дегтярев, Желябовская, Осейко, Третьякова

МПК: C02F 1/52

Метки: вод, сточных

...хлористого кальция (например, концентрацией 35 - 40 мас.). аКоличество вводимого хлористого магния или хлористого кальция составляет 14- 20 мас, по отношению к содержанию общего жира в сточной воде (количестве об- ф щего жира в сточной воде зависит от техно- О логического режима работы ф вакуум-сушильного аппарата и находится в СО пределах 20-100 мг/л). СВыходящая из барометрического конденсатора вода выдерживается в отстойнике 8 - 12 ч. Затем проводится отделение - й твердой фазы (шлама) от жидкой фазы механически илив поле центробежных сил, Очищенная сточная вода возвращается в напорный бак или используется для технологических нужд производства.Параллельно, в .аналогичных условиях, проводили очистку по известному способу.1749180...

Номер патента: 1745757

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Власов, Дроникова, Корсунская, Осейко, Почерников, Третьякова

МПК: C11D 9/26

Метки: моющее, средство, стирки

...кислот более 7 мас.и кубового остатка дистилляции жирных кислот более 14 мас. о моющее средство в момент выработки приобретает повышенную вязкость и твер.дость, что затрудняет его механическую обработку, моющее действие средства снижается, полученная "вермишель" после высыхания приобретает повышенную хрупкость, крошливость, что снижает ее потребительские свойства.Как видно из табл. 2, предлагаемое моющее средство, содержащее в своем составе 1-7 мас.кальциевых солей карбоновых кислот и 2-14 мас.% кубового остатка дистилляции жирных кислот, обладает достаточной твердостью в совокупности с хорошей пластичностью, имеет большую механическую прочность, минимальную липкость, что позволяет получить "вермиШель" требуемого качества с...

Номер патента: 1701365

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Власов, Осейко, Скорикова

МПК: B02C 4/06

Метки: зерна, зернового, злаковых, продукта

...между валками 0,1 - 0,7 мм регулируется установочными винтами на обоихопорных местах. Зазор менее 0,1 мм неце- длесообразен иэ-за возможного увеличениясодержания мучки в зерновом продукте иналипания продукта на валки,Прцлипание продукта к валкам такжеустраняется скребковыми ножами, расположенными у каждого валка. Зазор более 0,7мм нецелесообразен иэ-за ухудшения качества зернового продукта, преднаэначенно,7 аблица 2 Показэт Диаметр ааак 2,1,2 25,2 15,б 100200 080 удовл. хорошее го для производства диетического лечебного хлеба,После вальцевого станка полученный зерновой продукт направляют в бункеры и далее на расфасовочные агрегаты для упаковки и маркировки.Способ заключается в подготовке зерна к технологическому процессу и плющении...

Номер патента: 1659460

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Вальдман, Власов, Демченко, Ключкин, Константинов, Осейко, Третьякова, Фридт

МПК: C11B 3/14

Метки: дезодорации, масел

...центробежных сил при вращении ротора 3 с дисками 4 и лопастями 5, обрамлен ными обечай ками б. Поток жидкости (масла) с конуснцх тарелок 2 за счет инерционных сил попадает в полости между серповидными лопастями 5 на вращающихся дисках 4. При вращении ротора 3 с дисками 4 жидкость разгоняется лопастями 5, подается в кольцевой зазор между диском 4 и направляющей обечайкой б и отбрасывается центробежными силами в сторону конического отбойника 8, Срываясь с нижних кромок отбойника 8 в виде закрученных струй и капель, уже теряющая часть своей энергии жидкость по инерции перемещается к центру устройства и попадает в полости между лопастями 5 нижерасположенной ступени. Поток перегретого водяного пара, направленный вверх, проходит...

Номер патента: 1500455

Опубликовано: 15.08.1989

Авторы: Дорофеева, Кольчак, Осейко, Самойленко

МПК: B23K 35/26

Метки: низкотемпературной, пайки, припой

...плавления приот состава находитС. Припой выюсом, содержащимьция. Иттрий вводите лигатуры медь -паяного соединения яет 6 кгс/мм , отно- сгие находится в прерозионная стойкость,оку коррозии, состабл. учто вызывает охр Иттрий в количест3 15004550,001 , не влияет на свойства припоя.Присадка его свыше 0,8 приводит кухудшению механических и коррозионных свойств припоя, а также его растеканию.Легирование индием приводит кулучшению коррозионных свойств припоя. Введение индия менее 0,02% неоказывает существенного воздействияна коррозионные свойства припоя итолько с началом обогащения их междендритных зон коррозионные свойстваприпоя возрастают. Введение более 2 индия резко ухудшает растекание ипластичность припоя,Припой легко выплавляется и...

Номер патента: 1244562

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Бердов, Калантырь, Капустин, Кравченко, Носов, Осейко, Потапов, Фоменко, Черный

МПК: G01N 3/56

Метки: износ, испытания

...31 управления включают двигатель 9, блок 45 запоминания, датчики 32 и 33, а давление в силовом цилиндре 5 оставляют отключенным. При этом ползун 4 перемещается от путевого выключателя 27 до путевого выключателя 28, а датчик 32 благодаря контактированию наконечника 43 с исследуемой поверхностью стола 2 преобразует ее профиль в аналоговый сигнал за счет вибрации втулки 38 относительно штока 42, при которой в катушке 40 наводится ЭДС, пропорциональная высоте неровностей исследуемой поверхности. Благодаря ударному действию датчика 32 наконечник контактирует с исследуемой поверхностью, пробивая слой смазки. Сигнал с датчика 32 записывается на определенной дорожке магнитного носителя в блоке 45 и является образцовым сигналом для...

Номер патента: 1221234

Опубликовано: 30.03.1986

Авторы: Власов, Осейко, Третьякова

МПК: C11D 13/02

Метки: мыла, хозяйственного

...4 Изобретение относится к мыловаренной промышленности и касается способовполучения мха,Целью изобретения является интенсификация процесса и снижение себестоимости целевого продукта.Способ осуществляют следующим образом.Жировое сырье используют в смесис комплексными кальциевыми солями, 10полученными обработкой подмыльногощелока хлористым кальцием в количестве 4,8-19,37,причем кальцинированную соду берут в .соотношении к комплексным кальциевым солям 1:1-1,5:1. 15Способ иллюстрируется следующимипримерами.П р и м е р 1. В котел загружаютрасчетное количество раствора кальци-,нированной и сухой соды для получения концентрации раствора соды 3035 мас,7, Полученный раствор соды вкотле нагревают до кипения. Затем вкотел загружают жировое...

Номер патента: 1219138

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Власов, Осейко

МПК: B02C 13/04

Метки: измельчения

...верхний инижний фланцы и два боковых люка 4для осмотра и чистки устройства.На верхний фланец корпуса 1 напрокладках 5 устанавливается конусная перфорированная оболочка 3 (сетка, решето) и крышка 6 с подшипниковым узлом,Конусная перфорированная оболочка 3 имеет горизонтальное откидноеднище 7, а последнее имеет отверстия,диаметр которых увеличивается понаправлению выхода материала. Крепление конусной перфорированной оболочки 3 осуществляется к верхнему фланцу 1 посредством фланца 8 оболочки 3.Ротор 9 устройства представляетсобой вертикальный вал 1 О, подвешенный в подшипниках 11, Рабочие органы12 на роторе 9 закреплены горизонтально по касательной к внешней поверхности вала 1 О со смещением по окружности. Рабочие органы 12 и...

Номер патента: 840092

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Власов, Козинный, Осейко, Третьяковая, Харитонов, Хохлова, Хромова

МПК: C10M 7/02

Метки: давлением, обработкиметаллов, смазка, технологическая

...при перемешивании массы поднимают до 100 С,загружают требуемые количествапродукта взаимодействия жиросодержащего отхода с алканоламином,антифрикционного наполнителя (карбоната кальция, талька и т.п.) ивыдерживают массу при перемешивании и температуре 90-1 ОООС в течение 40-80 мйн.Далее корректируют концентрацию(консистенцйю) массы до содержаниясухих веществ 50-60 введением водыи 40-50"го раствора силикатанатрия, согласно рецептуры, выдерживая при перемешивании 20-40 мин.840092 Испытание образцов смазок проводят при волочении низкоуглеродистой проволоки диаметром 6,5 мм по марш" руту волочения 6,5-5,4-4,45-3,95 при скорости волочения 500 м/мин. Таблица 1 Число, мг КОН/г Температуракаплепадения,ОС Содержание,% Наименованиекомпонентов...

Номер патента: 695206

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Боровинская, Бочко, Карюк, Мержанов, Мошковский, Осейко, Фесенко, Шаривкер, Яковлев

МПК: C09G 1/02

Метки: абразивная, ктиол-7715"для, металлических, обра-ботки, паста, поверхностей

...центробежная сила не сбрасывает пасту с поверхности, что обеспечивает ее небольшой расход и повышает съем поверхностного слоя обрабатываемого материала.Рецептура образцов абразивной пасты приведена в табл. 1, Образцы пасты получали смешением (сплавлением ) предварительно разогретых до 50-100 ОС органических компонентов с абразивны ми порошкаья выбранной зернистости,Условия получения и свойства продуктов взаимодействия карбоновых кислот С 1 - С с алканоламином (компонент 1) и полиалкиленполиамином (ком понент 2)приведены в табл. 23,4После смешения (сплавления )ингредиентов получают (после охлаждения до температуры 20-30 С)мазеобразножидкую, мазеобразную или твердую пасту.Результаты испытания образцов предлагаемой абразивной пасты...

Номер патента: 810762

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Власов, Емельянов, Осейко, Пименов, Третьякова, Шкуренко

МПК: C10M 1/06

Метки: давлением, ктиол-76"для, металлов, смазка, технологическая

...массы 40 - 80 С и при перемешивании,Состав образцов смазки, названной КТИОЛ, приведен в табл, 3, характеристика физико-химических показателей - в табл. 4,Содержание, мас, %, в смазке47,9 7,9 10,3Э П р им е ч а н и е, 1) Э - эмульсия; МСЭ - метастабильная эмульсия;2) Коррозия на чугуне и стали 08 КП через 24 ч при испытанииствует;3) Консистенция образцов смазки при 20 С мазеобразная,образцов смазки отсутТаблица 5 Компонент 1 получен при взаимодействии (омылении) жиросодержащего отхода с едкими кали и/или натром при перемешивании и температуре 100 - 110 С; компонент 2 - при взаимодействии жиросодержащего отхода с алканоламином (моно-, ди-, и/или триэтаноламином) при перемешивании и температуре 100 в 1 С,Соотношение ингредиентов (сырья)...

Номер патента: 652203

Опубликовано: 15.03.1979

Авторы: Казанцев, Левченко, Осейко, Петровский, Савенкова, Скрябина

МПК: C10M 1/04

Метки: давлением, металлов, смазки, теплой, холодной

...мм рт.ст. в течение 4 ч отгоняют углеводороды (161,0 г), при этом получают 208,8 г смазки.К расплавленному осадку фосфолипидови белковых веществ добавляют при перемешивании минеральное масло и получают139,3 г ф" 60% фосфатидного концентрата.Сравнительный анализ фракционного.состава получаемых смазок из различныхпо исходному составу микробных жиров(см.табл. 1 ) подтверждает возможностьполучения стабильного состава смазкипредлагаемым способом при колебаниисодержания свободных жирных кислот висходном сырье,Таким образом воскообразные вещества не теряются при такой обработке,а концентрируются в смазке до 12%, чтоположительно отражается на ее эффективности ( см. табл, 2) .Смазки, полученные предлат аемым способом, испытаны в сравнении со...

Номер патента: 644812

Опубликовано: 30.01.1979

Авторы: Осейко, Петровский, Стерхова, Терехова, Шафранова

МПК: C10M 1/20

Метки: давлением, металлов, смазка, холодной

...и рабочими валками, между приводными и холостьгми опорными валками; трибутиловый 5 эфир фосфорной кислоты способствует улучшению отделки поверхности прокатываемого металла; цинковая соль дитиофосфорной кислоты (присадка ЦДДФ) обеспечивает противозадлрные, противоизносные, анти коррозионные свойства; 4-метил,6-ул-третбутилфенол обеспечивает термоокислительнуо стабильность состава в процессе длительной эксплуатации.,В качестве минерального масла может быть использовано 15 масло с вязкостью 3 - 22 сСт при 50 С, которое обеспечивает необходимые вязкостные свойства, охлаждающую способность, фильтруемость в системе циркуляции и регенерации СОТС. При приготовлении СОТС в базовоемасло при температуре 50 - 80 С и постоя ином перемешивании...

Номер патента: 639919

Опубликовано: 30.12.1978

Авторы: Осейко, Петровский

МПК: C10M 1/20

Метки: горячей, давлением, ктиол-77, металлов, смазка, теплой, холодной

...веществ)в зависимости от исходного сырья.Для приготовления смазочной композиции рабочей концентрации полученнуо5 смесь разбавляют водой н/или минеральным маслом (при перемешивании и нагреве до температуры 40 - 100 С),Состав образцов смазочной композицииприведен в табл. 1, характеристика физи 1 О ко-химических показателей - в табл. 2.Предложенная композиция получила техническое наименование КТИОЛ.Компоненты 1 и 2 получены при взаимодействии жиросодержащих отходов и15 карбоновых кислот фракции С, - Сэ с диалканоламином прн перемешивании притемпературе 110 - 140 С и выдержке дополучения требуемых показателей состава,и качества.20 Соотношения карбоновых кислот и жирнокислотных отходов с диалканоламиномпри получении компонентов 1 и 2...

Номер патента: 493499

Опубликовано: 30.11.1975

Авторы: Казанцев, Левченко, Нещадим, Осейко, Петровский

МПК: C10M 1/04

Метки: давлением, металлов, смазки, теплой, холодной

...при непрерывном перемешивании в течение 30 миц добавляют 2500 г ацетона. Смесь при перемешиванип охлаждают до 10 С, Выпавший осадок фосфоГипидОВ ц Оелковых Веществ Отделяют цецтрифугировацием и получают 168,6 г неочищенного продукта с содержанием фоссролцпидов 78%, Жидкую фазу упаривают и с целью повышения температуры вспышки;Голу чаемой технологической смазки подвергают частичной дистилляции прп 27 - -45 С и остаточном давлении 3 мм рт. ст. Определение смазочных ц технологических свойств смазок ца основе образцов 1 ц 2 произведено ца стане 180/400)(370 Ц 1-1 ИИЧ,Ч при прокатке полос стали 08 кп размером 0,5 К ;(100(300 мм при постоянной становке Валков, Предварительная нагартовка полос - О Гс. ДЛЯ ПРЦОГГИЖЕИИ 51 и ИРОМЫЦГЛЕ)1 ИГэМ...

Номер патента: 266987

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Бедило, Каминский, Осейко, Пасечник, Петровский, Пименов

МПК: C10M 177/00

Метки: смазки

...продукту добавлять 10 - 15% его же, но уже термически обработанного.Полученные продукты были апробированы в лаоораторных и полузаводских условиях, Определение коэффициента вытяжки проводилось на стане 180/370 Х 400 ЦНИИЧМ, Коэффициенты трения определялись прп прокатке на лабораторном стане с диаметром валков 130,и,и с чистотой поверхности по 7 классу методом крутящего момента. Коэффициент трения рассчитывался по соответствующей формуле.В таблице приведены результаты прокатки образцов стали 08 КП с применением в качестве технологической смазки термически обработанного кориандрового масла в сравнении с касторовым маслом и смазкой ПКС.266987 Расстояние между контрольными отверстиямина образцах, лг,н Относительное обжатие,оь Коэффициент...

Номер патента: 265351

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Бедило, Бергельсон, Гильзин, Дорофеева, Осейко, Тловицка, Чамнн

МПК: C10M 177/00

Метки: металлов, смазки, теплой, холодной

...до 7 ат 1, при температуре до 260 С до получения продукта с заданными физико- химическими показателями (температурой плавления, консистенцией, йодным числом 5 и т. д.).В зависимости от требуемой температурыплавления получаемого в колоннах гидрогенизата процес" гидрирования может регулироваться подачей водорода, катализатора (коли чествепно и качественно) и исходного продукта. В процессе гидрогенизацип резко снижается и совсем пропадает запах исходного продукта и улучшается эффективность его по снижению внешнего трения.15 Изготовлен сбразец гидрировавного парафинсодержащего продукта, который предварительно подверглп микробиологической трансформации с последующей гидрогеиизацией (катализатор - меднопикелсгый 0,3%, 20 скорость подачи...

Номер патента: 241596

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Барицка, Каминский, Макаров, Осейко, Пасечник, Пупченко, Савкин, Серебр

МПК: C10M 177/00

Метки: давлением, металлов, смазки, холодной

...и мыльнощелочного раствора саломасного соапстока. Выброеную катализаторную грязь загружают в аппарат, нагревают до 90 - 95 С и при перемешивании обрабатывают 5 - 7%-ным раствором едкого натра. 30 Причем количество едоцкого натра берут из расчета требуемого для омыления жира, содержащегося в выбрссной катализаторной грязи, с избытком против теоретического 50%. Обработка щелочью при перемешивании длится 4 - 6 час. Затем в аппарат вводят нужное количество мыла (в виде мыльнощелочного раствора саломасного соапстока). Массу разбавляют горячей водой с температурой 80 - 90 С, после чего при перемешивании обрабатывают 10% раствора хлористото кальция с избытком:против теоретически потребного до 10 - 15% (до полного исчезновения мыльной пены в...

Номер патента: 241592

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Арутюн, Барицка, Бровин, Каминский, Краснова, Осейко, Пасечник, Пупченко, Серебр

МПК: C10M 177/00

Метки: обработкиметаллов, смазки, холодной

...предприятий является важной задачей изыскание эффективных путей использования мыльнощелочных растворов. Мыльнощелочной раствор содержитвые мыла смеси стеариновой, изоолеолеиновой и пальмитиновой жирныхс титром 50 и выше. Такой мыльнощераствор нагревают и испаряют влагудержания мыла в растворе 60 - 65%, арасплавленный продукт выливают наны и высушивают при температуре 80до остаточной влажности 0,5 - 1,0%. Похлаждают до 20 - 25 С и затариваютРСРСПоказатель 87186,21 80,9 77,3 Обшее содержание жира,Содержание связанных жир.ных кислот, о/оСодержание нейтрального кира, ооСодержание свободной щелочи, %Содержание влаги, %Зольность, ооТитр жирных кислот 15 87,79 87,50 0,89 3,6 0,29 Следы 0,89 9,051,8 1,253 1,5 4446Таблица 2 Результаты...

Номер патента: 233819

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Арутюн, Арышева, Каминский, Низ, Осейко, Пасечник, Рутковска

МПК: C10M 173/00

Метки: леталлов, смазка, холодной

...показывают цх высокую эффективность как технологической смазки.Предлагается применение жцрнокцслотных отходов производства себаццновой кислоты в качестве технологической смазки. В случае необходимости их отфильтровывают от механических примесей.Такая смазка может применяться как в чистом виде илц в виде эмульсии, так ц в смеси с растительными и минеральными масламц в требуемом соотношении,П р и м е р 1. 50% жирнокцслотных отходов производства себациновой кислоты и 50% кориандрового жирного масла прц перемешпвании нагревают прц температуре 70 - 80 С до образования однородного продукта,П р ц м е р 2. 75% жцрнокислотных отходов производства себациновой кислоты и 25% веретенного масла прц перемешпванцц нагревают при температуре 70 - 80 С до...

Номер патента: 256927

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Каминский, Осейко, Пасечник, Ттотп, Чалй

МПК: C10M 177/00

Метки: ys-llitfttgjj, бедило, л1ти1дтплаи"иа, петровский, пименов, т1атг»1gt, тно, тхнйчга-ая, филатов, шнитманiff

...смазок испытаны в лабораторных условиях на испаряемость в течение 15,нин при 200 и 300 С в сравнении со смазками ПКС, пальмовым и кориандро вым маслом. Результаты приведены в табл. 3. Таблица 3Испаряемость смазок при 200 и ЗОООС Испаряемость, % при 55 Смазка 300 С 200 С Смазка ПКСПальмовое масло Кориандровое масло Гидрогенизироваиное кориандровое масло, образец 1 Гидрогенизированное кориандровое масло, образец 1143,66 44,43 60 40,12 1,05 0,83 0,98 026 0,11 32,7765 Из данных табл. 1 видно, что жидкокислотный состав гидрогенизированного кориандрового масла может изменяться в требуемых 25 пределах для получения продукта, состоящего из оптимального количества насыщенных и ненасыщенных жирных кислот с минимальным присутствием линолевой...