Патенты с меткой «смазка»

Номер патента: 1350032

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Грицюк, Каплунов, Павликов, Прасолов, Рубановский

МПК: B28B 7/38

Метки: смазка, форм

...раствор отходов олеиновой кислоты в веретенноммасле. От дельно в горячей воде при 50"С растворяют уксуснокислый натрий, затем добавляют отходы мыловаренного производства, после чего в полученный раствор при постоянном перемешива нии медленно вводят нефтяной масляный эмульсол и затем сливают его с первым раствором при интенсивном перемешивании в течение 15-20 минСмазку можно применять непосредственно после окончания перемепцвания и наносить как на горячие, так и на холодные формы.Примеры составов 1-4 смазки даны в табл,1,Предложенная смазка подается к пастам нанесения на формы по трубопроводам. Смазка перекачивается стандартными нефтяными насосами, Стабильность смазки - способность не расслаиваться при хранении и транспортировке -...

Номер патента: 1350033

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Каплунов, Павликов, Прасолов, Рубановский

МПК: B28B 7/38

Метки: смазка, форм

...ее в мерном цилиндре в течение 1 ч, Устой" чивой считается эмульсия, из которой 40 за это время выделится не более 10%масляной составляюшей.Нанесение эмульсии можно произво. дить как в холодном, так и в горячемсостоянии. Она хорошо удерживается на 45 вертикальных поверхностях. Смазку целесообразно наносить на поверхность форм валиком или растираниемпоролоновыми губками. 50Изготавливают стандартные образцы" кубы. Уплотнение каждой группы образцов осуществляют соответственно на низкочастотной площадке, на ударновстряхивающей установке и при воздействии высокочастотньх полигармонических колебаний. При низкочастотных воздействиях сцепление бетона с Формой после термообработки находится в пределах 0,0005-0,001 МПа, При интенсивных...

Номер патента: 1351969

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Власов, Подкожурников

МПК: C10M 173/00

Метки: горячей, давлением, металлов, смазка

...деформирования, причем нанижней форсунке процесс налипанияпроисходит быстрее. Расплав триполифосфата натрия имеет высокую вязкостьиповерхностное натяжение при температуре 800-850 С, поэтому являетсяфосфатным связующим,Концентрат сульфитно- дроюкевойбражки, содержащий соли лигносульфоновых кислот, повышает поверхностноактивные и защитные свойства смазки.Борный ангидрид устраняет налипание заготовки в полости штампа; соапсток растительного масла в смазкевыполняет роль активного эмульгирующего средства, способствующего лучшему. смачиванию поверхности.Приготовлены следующие составысмазок, представленные в табл.1Для сравнения приготовлен составизвестной смазки состав 7, мас.7;Триполифосфатнатрия 18 Бура...

Номер патента: 1355622

Опубликовано: 30.11.1987

Авторы: Кужаров, Онищук, Юркова

МПК: C10M 141/02

Метки: металлоплакирующая, смазка

...смазка "Лита", представляющая собой веретенное масло АУ, эагущенное литиевым мылом стеариновой кислоты, и содержащая цереэин 80, антиокислительную присадку и-оксидифениламин и противоэадирную присадку Л 3-318. Приготовление образцов металлоплакирующей смазки осуществлялось пу тем перетирания салицилальимина меди с п-оксибензойной кислотой и механического перемешивания полученнойсмеси с мыльной пластичной смазкой до получения однородной массы,П р и м е р, 20 г салицилальимина меди (11) перетирают в фарфоровой ступке с 0,55 г п-оксибензойной кислоты в течение получаса. Полученную смесь добавляют в 79,45 г пластичной смазки "Лита" и перемешивают стеклянной палочкой в фарфоровом стакане в течение 1 ч. Получают готовую к...

Номер патента: 1355623

Опубликовано: 30.11.1987

Авторы: Бурнаева, Куприенко, Ручкин, Хохлова, Цымбал

МПК: C10M 141/02

Метки: волочения, проволоки, смазка

...Двуокись углерода создает на поверхности металла избыточное парциальное давление,что препятствует диффузии газа и тем самым предотвращает образование дефектного поверхностного слоя на нагреваемых при деформации заготовках.Благодаря своему слоистому строению, графит увеличивает скольжение между слоями смазки в очаге деформации, что ведет к уменьшению коэффициента трения и позволяет повысить скорость волочения проволоки, Кроме того, смазочные. свойства графита улучшаются во влажной атмосфере. Поэтому введение графита в состав смазочной композиции позволяет несколько расширить пределы влажности смазки, при которых она еще работоспособна. Стеарат кальция повышает вязкость смазки ее водоупорные и противозадирные свойства.Смазку готовят...

Номер патента: 1359293

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Бычкова, Гудзь, Засуха, Лемищенко, Марков, Никифоров, Николаев, Сидоров, Соловьев, Федосеенко, Щербак, Юдинцев

МПК: C10M 141/06

Метки: металлов, прокатки, смазка, сплавов, холодной, цветных

...приведенные в табл.1П. Получение борных эфиров гликолей.Ш. Получение смазочной композиции.В борные эфиры добавляют полученные на 1 стадии щавелевые эфиры иН,Ы-тетра-(2-оксипропил)-этилендиамин в количестве, требуемом по расчету.Полученная смазка представляет собой прозрачную, вязкую жидкость отбесцветного до светло-коричневогоцветаДля проведения испытаний полученысмазки, состав которых приведен втабл.2.Составы 1-6 по предлагаемому изобретейию,- по известному (прото- .тип). В полученных составах определены показатели, приведенные втабл.З,Поскольку известные смазки, представляющие собой борные эфиры этиленгликоля или пропиленгликоля, или кубовых остатков их производств, имелиблизкие физико-химические показатели,в табл.З...

Номер патента: 1361171

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Кужаров, Онищук, Юркова

МПК: C10M 163/00

Метки: металлолакирующая, смазка

...5 ботке смазочных материалов,реализующих эффект безиэносности в парах трения черных металлов.Цель изобретения - повышение противоэадирных свойств, обусловливающих расширение пределов работоспособности металлоплакирующих смазок,Для получения металлоплакирующей смазки используют ацетилацетонат меди, ацетилацетон, медный порошок ПМА-С, В качестве мыльной пластичной смазки можно использовать смазку "Лита", представляющую собой веретенное масло АУ, загущенное литиевым 20 мылом стеариновой кислоты, и содержущую цереэин 80, антиокислительную присадку п-оксидифениламин и противоэадирную присадку Л 3-318.Приготовление образцов смазки 25 осуществляют путем перетирания медного порошка с ацетилацетонатом меди и ацетилацетоном, и дальнейшего...

Номер патента: 1362742

Опубликовано: 30.12.1987

Авторы: Гарун, Ильницкий, Лининская, Мельничок, Мудрик, Платонов, Сенявский, Сошко, Турчин, Шаповал, Шкарапата

МПК: C10M 161/00

Метки: давлением, металлов, смазка, холодной

...цвета, мол.мас. 5001500 усл.ед., показатель текучестирасплава которого не менее О, 14 г//10 мин, абразивные механические примеси отсутствуют, Как показали исследования он обладает хорошими антифрикционными свойствами, растворяетсяв минеральном масле, обеспечиваетзначительное повышение эффективносттехнологической смазки вследствиеувеличения адгезионной прочности поледней к металлу и образования продуктов деструкции в очаге деформирования; последние адсорбируются на обрабатываемой поверхности, что приво-дит к снижению уровня поверхностнойэнергии, т,е в конечном итоге, приводит к облегчению процесса деформирования,Используют также хлорированный парафин (хлорпарафин ХП - 470 марки А)ТУ 6-01-568-76, продукт обработки монохлористой...

Номер патента: 1362743

Опубликовано: 30.12.1987

Авторы: Котомцева, Микрюкова

МПК: C10M 173/02

Метки: горячей, давлением, металлов, смазка

...Смазку готовят простым смешением комапонентов в воде при 70-80 С.Были приготовлены следующие соста- ЗО вы смазок (табл. 1).Составы смаэок 1-5 испытывали в сравнении с прототипом (состав 6), который содержит, мас.Е:Сульфитно-дрожжевая. бражка 20 35 Формула 5-10Остальное. Т а б л и ц а 12 3 4 5 Сульфитно-дрожжеваябражка 17 14 212 44 11 20 15 3,2 3,5 3 Бура Олеат натрия 10 Олеат калия До 100 До 100 До 100 До 100 До 100 Вода Компоненты, мас.7 1 432Графит 8Щелочь 0,1Бура 2Вода До 100Испытание смазок проводили при горячей штамповке на винтовом прессе усилием 2500 кН прутков из ст. 30 длиной 125 мм и диаметром 28 мм.0 стойкости штампа судили по количеству отштампованных заготовок на 1 комплект штампа, определяли также налипание заготовок на...

Номер патента: 1366406

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Агаджанов, Кошелева, Нейман, Рувинский, Шевченко

МПК: B28B 7/38

Метки: смазка, форм

...и 62% воды. Вяза кость смазки при температуре 15 С составляет 12 с, расход - 45 г/м, количество бракованных изделий - 0,5%.П р и м е р 4, Аналогичным способом перемешивают 7% (в пересчете на воск) пасты ОПЛ, 1,5% полиэтиленгликолевого эфира, 8% шлама из осади- тельных емкостей и воду (83,5%). Смаз. ка не обеспечивает равномерного по25 Смазка для форм в производствебетонных изделий, включающая отход, производства ланолина, эмульгатор и воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения стабильнос- ЗО ти смазки в диапазоне температур 1545 С и повышения однородности слоя смазки при нанесении на вертикальные кассетные формы методом окунания, она содержит в качестве эмульгатора полиэтиленгликолевый эфир на основе...

Номер патента: 1366524

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Акимов, Голубенко, Грудев, Должанский, Ковалев, Кострижев, Петров, Сигалов

МПК: C10M 125/24

Метки: волочения, порошковой, проволоки, сварочной, смазка, сухого

...ухудшает анти"фрикционные свойства смазки.Введение в состав смазки 30 -40 мас,7 талька необходимо для ста"билиэации дуги при сварке. В результате улучшается качество сварногошва вследствие стабильного выгорания остатков смазки. Введение в 20 25 30 35 40 45 50 состав смазки менее 30 мас.7 талька ухудшает стабильность дуги при сварке. Вследствие этого ухудшается стабильность предела прочности сварного шва, Введение в состав смазки более 40 мас.7 талька нецелесообразно, так как ухудшаются антифрикционные свойства смазки.Соли жирных кислот (мыла) являются жировой основой смазки, обла" дающей высокой адгезией как к металлу, так и к вводимым в нее другим компонентам.Смазки готовили простым смешением компонентов, Составы предлагаемых и...

Номер патента: 1368329

Опубликовано: 23.01.1988

Авторы: Абубакирова, Двухбабный, Демидов, Костенков, Сабриков

МПК: C10M 173/02

Метки: горячей, давлением, металлов, смазка

...и удерживание их в массе суспенэии сульфитно-спиртовой барды также способствует улучшению седиментационных свойств смазки.Сухой остаток при сгорании опилок древесных и керогена сланца образует равномерный тонкий слой в сочетании с остатками сульфитно-спиртовой барды и расплавом поваренной соли и является хорошим экранирующим слоем, имея при нанесении хорошую адгезию; после прессования легко сдувается воздухом вместе с отслаивающейсяокалиной, При введении опилок древесных и керогена сланца менее 50 мас.7.5затрудняется удаление поковок изштампа, а также отделение окалины.При введении опилок древесных и керогена сланца более 707. смазка неподдается распылению. На способностьсмазки к распылению влияет такжедисперсность древесных опилок....

Номер патента: 1384602

Опубликовано: 30.03.1988

Авторы: Грапенюк, Козел, Крижановский, Курташ, Лудчак, Северинчик

МПК: C10M 125/10, C10M 159/08

Метки: резьбовых, смазка, соединений

...критерию Физико-химического подобия условия работы смазки на рабочих поверхностях резьбы. Стальнуюплитку площадью 18 см намазывалитонким слоем до 0,5 мм) испытуемой 4смазки и прижимали к стальной горизонтальной плите нормальным усилием10 кПа. После выдержки под нагрузкойв течение 5 мин определяли начальныенапряжения сдвига, то же выполняличерез 24 ч. Результаты испытаний приведеныв табл.2. Данные экспериментов позволяют утверждать, что составы предлагаемой смазки обладают пониженными в 1,2 раза начальными напряжениями сдвига и пониженными напряжениями сдвига смазочного слоя после выдержки под нагрузкой 24 ч по сравнению с прототипом. Аналогично уменьшается страги" вающий крутящий момент при раэвинчивании резьбовых соединений....

Номер патента: 1384605

Опубликовано: 30.03.1988

Авторы: Аранович, Видерман, Жигоцкий, Карюк, Кигель, Левцун, Мошковский, Никишин

МПК: C10M 161/00

Метки: абразивной, антифрикционная, металлов, смазка

...ера О,0 До 10 1резан работке0 началаявленияжогов),Производительность процесса выра 8 жалась величиной .предельной глубины шлифования до появления прижогов за 20 двойных ходов,Результаты испытаний представлень в табл, 2, Иденкумароновая смола 4 бис-(С-Со )-Алкилполиоксиэтилен)фосфат О, Стеариновая кислота До Составы 1-5 испытывали в сравнении с известной смазкой (состав 6), содержащей, мас.Х:Сера37,3 Диселенид молибдена , 18,5 Полиизобутилен высокомолекулярный 0,7Масло веретенное 2,5Стеариновая кислота 41,0 Стойкость кругов 24 А 25 СМ 16 К 5 определяли количеством ходов стола при врезном шлифовании с подачей глубины 5 2в течение 5 мин. Полученную суспензию охлаждают, образовавшийся осадоковысушивают при 60 С, перетирают на сите до...

Номер патента: 1384607

Опубликовано: 30.03.1988

Авторы: Ковтуненко, Санакоев, Сенькина

МПК: C10M 173/00

Метки: давлением, металлов, смазка, холодной

...приготовлены смазки, составы которых приведены в табл. 1.Испытание проводили в сравнении с известной смазкой (состав 16), мас.Х:Поливинилхлорид 5,0Эмульсол ЭТ20,0Вода До 100У составов смазок 1-16 определяли значение коэффициента трения при холодной осадке кольцевых заготовок и величину усилия при холодном выдавливании. Данные по стойкости штамнового инструмента представлены результатами испытаний на износ на стенде "УЛИС".1 Определение коэффициента трения проводили на испытательной машине ЦДМ-ПУ. Образцы из стали 40 Х с размерами 48 х 24 х 10 мм осаживали до высоты 6,5-7 мм. Коэффициент тре"ния определяли по монограмме.Выдавливание проводили при изго товлении детали типа стержень с утолщением в специальном штампе, установленном на...

Номер патента: 1388392

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Епанешникова, Лебедь

МПК: C03B 40/02

Метки: смазка, стекольной, термостойкая, формы

...формыокунанием. Далее операции повторяют,как в примере 1,Данное соотношение ингредиентовпозволяет получить смазку меньшеймеханической прочности в сравнениис примером 1, поэтому требуется осторожное обращение с Формой при еесборке и комплектовке с таблеткой излегкоплавкого стекла.Качество полученной после Формования детали при этом не ухудшается.Смываемость состава прежняя,Пример 3,Огнеупорная глина 10,0Маршаллит 39,0Вода 51,0Изготовленный состав наносят нарабочую поверхность формы окунанием.Далее операции повторяют аналогичнопримеру 1,Прочность полученной антиадгезионной смазки при указанном соотношении ингредиентов уменьшается в сравнении с примером 1, но является более45 высокой в сравнении примером 2, поэтому требуется осторожное...

Номер патента: 1391902

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Банковский, Плавник, Пшетаковская

МПК: B28B 7/38

Метки: бетонных, железобетонных, изготовлении, смазка, форм

...смазки загружают индустрильное масло типа ИП - 1 (содержащее лопковое масло 10 - 12 мас.%, саломас 2 -мас,%, цилиндровое масло - остальное), воду, оксиды железа и кальцинироанную соду, Смесь перемешивают в течеие 10 - 30 мин при 40 - 50 С для получения днородной эмульсии.Вторичную замасленную окалину, представляющую собой смесь частиц окалины 1 рокатного производства (РеО - 35%, геОз - 65%) размером 5 - 50 мкм, воды й индустрйального масла, извлекаемую Их вторичных отстойников, загружают в мешалку и добавляют 1,5 кг кальцинированной соды. Предлагаемая смазка хорошо удерживается на вертикальных стенках.Предлагаемая смазка позволяет снизить адгезию бетона к формам и обладает большой подвижностью. Использование отходов производства -...

Номер патента: 1395417

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Бугай, Гаевский, Киян

МПК: B22C 3/00

Метки: давлением, литья, пресс-форм, смазка

...И ОТНРЫТИЙ(56) Зеленов В,Н, и др. Смазки пресс форм литья под давлением, М.: Машино строение, 1983, с.40-50,Авторское свидетельство СССР 9 555967, кл. В 22 С 3/00, 1975. (54) СМАЗКА ДЛЯ ПРЕСС-ФОРМ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ(57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смазок для пресс-Форм литья под дав лением легких сплавов. Цель изобретения - улучшение качества смазки засчет устранения привара детали кпресс-Форме и уменьшение короблениятонкостенных отливок, Состав смазки,мас,Е; пчелиный воск 2-5 скипидар0-90; органический легколетучийрастворитель (этиловый спирт)- осталь-ное, За счет введения в состав смазкискипидара достигается снижение на30-407, брака тонкостенных отливок изалфминиевых и магниевых сплавов...

Номер патента: 1395655

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Довгополик, Долженков, Коновалов, Маншилин, Мошинский, Подольский, Ткачук, Чукаловский

МПК: C10M 107/32

Метки: горячей, металлов, прокатки, смазка, технологическая

...вязкость при 25 С, Пас 0,193Мол. масса 1200Условия синтеза и Физико-химические свойства продуктов этерифи"кации полиалкиленгликолей по приме-.рам 2-9 приведены в табл. 1. Предлагаемым способом получены следующие составы смазок:Состав 2, масч.:Продукт по примеру 2 1002,4,6-Трис-(диметиламинометил) резорцинСостав 3, мас.ч.:Продукт по примеру 3 100 3,3,5,5-Тетракис(диметиламинометил)фенолпропан,2Состав 4, мас.ч,:Продукт по примеру 4 гОО 2,4,6-Трис(диметиламинометил)фенолСостав 5, мас.ч,:Продукт по примеру 5 100 2,4,6-Трис(диметиламинометил)резорцинСостав 6, мас.ч.:Продукт по примеру 6 100 3, 3 , 5, 5 -Тетракис (диметиламинометил)фенилолпропан,2 0,1 0,2 0,4 0,5 0,8 П р и м е р 10. Получение смазки (состав 1).В круглодонную...

Номер патента: 1395657

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Бураков, Вайншток, Герасимов, Гришин, Гуреев, Гуров, Ерченков, Иванов, Левенто, Машинский, Привезенцева, Свинухов, Смирнова, Уткин, Чеботаревский, Чумаченко

МПК: C10M 169/06

Метки: пластичная, смазка

...масла используют диоктилсебацинат и полиэтилсилоксановую жидкость марки ПЭС"3.Был использован также продукт термической стабилизации полиэтилена марок 15802-020 или 13803-003 при 150-70 С в присутствии эфира 3,5"дитрет-бутил-гидроксифенилпропионовой кислоты и диэтиленгликоля (фенозана"28 или фенозана), В дальнейшем этот продукт назван термостабилизированный полиэтилен. Пластичную смазку готовят следующим образом,В аппарат по массе загружают дисперсионную среду, нагревают и диспергируют загуститель (литиевые мыла и церезин) и высокодисперсный стабилио 35 зированный полиэтилен до 210 С. При этой температуре вводят антиокислительную присадку, Охлажденную смазку гомогенизируют с помощью вальцев или гомогенизаторов других типов...

Номер патента: 1404478

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Ахвердян, Бохян, Доронин, Кугушев, Меликсетян, Нестерчук, Оганесян, Саркисян, Суриков

МПК: C03B 40/02

Метки: машин, смазка, стеклоформующих, форм

...и повышение качества стек 10 лоизделий.В качестве смазочной композиции используют высокомолекулярные поли- кислоты, получаемые в целлюлозно-бумажной промьппленности, путем разложения сульфатного мыла серной кислотой по реакции: 2 КСООНа + Н 804 2 КСООН+Иа 80420 КСООНа + Н 80 - КСООН + БаНЗО Получаемый продукт носит название талловое масло.Талловое масло. обладает повышенной 25 смачивающей способностью к металлической поверхности пресс-формы в связи с наличием в его строении карбоксильной полярной группы, что позволяет получить высокое качество обработки поверхности. Высокая температура воспламенения (304 С), позволяет резко снизить количество дыма при нанесении смазки на горячую форму, она обладает чрезвычайно эффективной...

Номер патента: 1407952

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Волкова, Зуев, Молчанов, Сульженко

МПК: C10M 141/08

Метки: пластичная, смазка, тяговых, цепей

...4), ЛПИ(состав 5) и с известной (состав 6). 25Результаты испытаний представлечы в табл.2.Иэ приведенных в табл,2 данных видно, что применение предлагаемой смазки увеличивает нагрузку сваривання смазки в 1,5-2,0 раза, что позволяет применять смазку в шарнирах тяговых цепей, работающих при больших удельных нагрузках. Предлагаемая смазка имеет более высокий предел прочности на сдвиг при 80 С и адге- о 2,0-3,5 3, 0-5,0 ОстальноеТ а блица 1 Содержание компонентов, мас.Е, в составе Комлоненты 1 1 2 3 20,0 22,0 2510 3,5 2,0 3,0 Сульфосалнциловаякислота 4,0 5,0 6,0 4,0 5,0 3,0 Хромовокислый калий до 100 до 100 до 100 Нефтяное масло Литиевое мыло стеариновой кислоты Уксуснокислый свинец зию к металлу, бла года ря чему лучшеудерживается в узлах...

Номер патента: 1407953

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Горелик, Дигтенко, Землянко, Лисина, Листровой

МПК: C10M 125/26, C10M 147/02

Метки: металлов, механической, смазка

...пе ремешив анин доб ав,1.1 снлнкат калия и серу, Полученную смесь устанаВлиВают на термОВиб 55 ра" Иа 10 мин (при обеспечении стас;1 ьой температуры 60-65 С), а зат р,вливают в металлические фор- М ,Г .1 ЗРИТЕ 1 ИЯ; Составы смаэок приведены в табл,1.Степень эффективности каждого состава смазки оценивают путем определения стойкости дисковых фреэ и качества обработки. Фреэерованию подвергают пазовые поверхности глубиной 5 мм,шириной 6 мм и длиной 45 мм в заготовках иэ жаропрочного сплава ЖСКи стали 38 ХС,Стойкость инструмента определяютпо времени работы фрезы до достижения износа по задней поверхности0,5 мм и по величине заусенца, возникающего на переходе обрабатываемойи необрабатываемой поверхностей.В качестве режущего...

Номер патента: 1411307

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Ахвердян, Бохян, Доронин, Кугушев, Меликсетян, Нестерчук, Оганесян, Саркисян, Суриков

МПК: C03B 40/02

Метки: смазка, стекольных, форм

...имеет следующий состав, мас.%:Редуцирующие вещества 3,2-3,5Моносахариды 2,8-3,2Гексоза 2,03-2, 35Пентоэа 0,75-. 0,92Декстрины 0,18-0,30Лигногуминовыевещества 0,16-0,24Коллоидные55вещества 0,04-0,08Урановые кислоты 0,05-0,15Смоляные (высшие)Т а блиц а 1 Показатели Значение показателей при концентрации гидролизата, мас.% 5,8 12,4 36,5 Продолжительность интервала между нанесением смазки,мин 44 48 42 Суточный расход смазки наодну машину,кг 0,9 0,8 0,8 Остаток после окисленияпри 450 оС 0,8 0,8 0,8 Количество брака на одну машину,% 1,0 0,9 Дымообразование, % 3,6 3,9 4,3 Нагарообраэование, % 0,2 0,25 0)3 ФИз данных табл.1 видно, что увеличение концентрации гидролиэата до Суммарное количество указанныхвеществ в гидролиэате составляет5,8...

Номер патента: 1412971

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Андреев, Грицаенко, Примаченко, Соколова, Чепурина, Шевченко, Шуляк

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, прессформ, смазка

...3-5 мин до образования молочно-белой эмульсии типа И/В, устойчивой в течение суток.Конкретные составы связок, их характеристика в сравнении с прототиДЭА синтетическихжирных кислот фракции Сщ - С 3 0,5 Олеиновая кислота 0,1 2 Жидкий парафин 60 пом представлены в таблице (эмульсия типа И/В). изобретения Смазка для металлических прессФорм при изготовлении огнеупорных икерамических изделий, включающая жидкие парафины ряда С, - С синтетическую жирную кислоту, этаноламидысинтетических жирных кислот ряда ССзиводу, отличающаясятем, что, с целью уменьшения вязкости за счет образования прямой эмуль сии и упрощения технологического процесса, она содержит в качестве синтетической жирной кислоты олеиновуюкислоту и диэтаноламиды...

Номер патента: 1413119

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Гладуш, Гнездилов, Заморуева, Колодяжный, Кочуев

МПК: C10M 103/06

Метки: герметизации, резьбовых, смазка, соединений

...свойств.Для приготовления смазки используют алюминиевую пудру и жидкоестекло,Готовят следующие составы смазок,указанные в табл. 1 (там же приведенсостав прототипа). Предлагаемую и известную смазкиготовят путем тщательного перемешивания расчетных количеств входящихв них компонентов до получения однородной массы,Предлагаемая и известная смазкиопробованы для герметизации резьбовых соединений обсадных труб размером 426 х 12 мм группы прочности Д.Смазки щеткой наносят на резьбовуюповерхность муфт и сушат в естественных условиях н течение 16-24 ч (предлагаемая смазка) и 3 ч (известная).Муфты наворачивают на трубы на муфтонаверточном станке модели 98 Д 53,Оценку качества смазок производятпо следующим показателям: по крутяще 35 му...

Номер патента: 1413120

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Винникова, Якушева

МПК: C10M 125/24, C10M 159/04

Метки: металлов, механической, смазка

...при перемец 5 ивании добавпяют ортофосфорную кислоту, смесь 25перемешивают до гомогенной массы иотливают в формы нужного размера так,чтобы ширина бруска соответствовалаширине режущей кромки круга.По описанной технологии готовят 30следующие составы смазок (табл, 1). Для сравнения готовят состав известной смазки прототипа (состав 6), мас,%;Биурет 70Гидрат окиси лития 1Кварцит 20Мочевина 9Сравнительные испь 5 танил составов40 смазок (1-6) проводят на плоскошлифовальном станке модели ЗГ 71 кругами из карбида кремния марки 63 С 25 СМ 18 К 10 при скорости круга 30 м/с и скорости стола 17 м/с, при врезном шлифовании, при подаче 0,02 мм на Битум нефтяной 40 47 двойной ход, на образцах из нержавеющей стали марки Х 18 Н 19 Т,...

Номер патента: 1413121

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Алиев, Мамедов, Румянцев

МПК: C10M 145/40

Метки: смазка, трения, узлов

...путем взвешивания подшипникового щита с исследуемой смазкой на весах ВЛТ.-1 кг - 1 с точностью до Р )1 г. Высокая маслоудерживаемость смазки обеспечивается за счет содержания в ней хлопковой,целлюлозы, которая придает смазке необходимую консистенцию. Кроме того, распушенная хлопковая целлюлоза в отличие от шерстяных и войлочных фитилей имеет большую поверхность и поглощающую способность, за счет чего она может содержать большой объем масла. Механизм маслообмена между подшипниковым узлом и смазкой происходит в таком виде: в момент работы фрикционной пары под действием центробежной силы происходит переход маслографитовой смеси из смазки, находящейся в полости узла трения, на рабочие поверхности трущейся пары, а после прекращения их...

Номер патента: 1413122

Опубликовано: 30.07.1988

Автор: Якушева

МПК: C10M 163/00

Метки: металлов, механической, смазка

...добавляют остальную часть стеариновой кислоты и машинное масло и выдерживают в течение 40 мин. В течениеэтого промежутка времени в реактор 25добавляют небольшими порциями карбамид. Полученную массу отформовываютв бруски со стороной, равной ширинережущей кромки круга.Готовый продукт светло-коричневого цвета с т.пл. в завискмостк от процентного соотношения компонентов 110135 С.По указанной технологии полученыследующие составы смазок (табл, 1).Указанные составы 1-5 испытаны всрявнецкк с прототипом (состав 6),мас.%;Сера 35Минеральное масло 2 узДксолецид молибдеца 15,0гПолицзобутклен 0 3Стеариновая кислотаСравнительные испытания проводились на плоскошлифовальном станке модели ЗГ 71 кругамк кэ электрокорундамарки 24 А 25 СМ 16 К 5 на...

Номер патента: 1413123

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Гладуш, Заморуева, Колодяжный, Кочуев, Чернова

МПК: C10M 169/04

Метки: герметизации, резьбовых, смазка, соединений

...порошок.Готовят следующие составы смазок(табл, 1, там же приведен составсмазки прототипа).Предлагаемую и известную смазкиготовят путем тщательного перемешивания расчетных количеств входящих в 20,них компонентов до получения однородной массы.Предлагаемая и известная смазки:(1-6) опробованы для герметизациирезьбовых соединений обсадных труб 25размером 426 х 12 мм группы прочности Д.Смазки щеткой наносят на резьбовуюповерхность муфт и сушат в естественных условиях в течение 16-24 ч (предлагаемая смазка) и 3 ч (известная). 30Муфты наворачивают на трубы на муфтонаверточном станке,Оценку качества смазок проводят по следующим показателям: по крутящему моменту (усилие свинчивания, характе-З 5.ризующее противозадирные и антифрикционные...