Патенты с меткой «смазка»

Номер патента: 1482934

Опубликовано: 30.05.1989

Автор: Якушева

МПК: C10M 163/00

Метки: металлов, механической, смазка

...с целью более 40 полного выявления положительных качеств смазки. Данная. марка стали имеет склонность к засаливанию кругов (особенно твердых), Площадь шли фования 5 х 150 мм,45 Режимы обработки: линейная скоросгь вращения круга 30 м/с, скорость движения стола с закрепленной на нем деталью 0,17 м/с, поперечное переме щенке стола равно О, с - глубина по дачи круга по лимбу. (глубина шлифования) составляет 0,0 1; 0,02;0,03; 0,04 мм/дв.ход сгола,Йпифование с каждым конкретным набором глубины проводилось по 5 раэ. Запись мощности велась непрерывно,. затем высчитывалась средняя. мощность на всгречном (встр.) (с подачей по глубине) и на попутном (поп.) (без подачи) проходах, После того как с проходила. все значения от 0,01 до 0,04 мм,...

Номер патента: 468515

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Гаврюшенко, Ена, Пигульская, Плыска, Соловьева, Устькачкинцев

МПК: C10M 141/10

Метки: пластичная, смазка

...кислоты. Затем при постоянном перемешивании в котел добавляют диизопропилксантат этилена и включают обогрев смеси. Не подниомая температуры выше 50 С, смесь перемешивают до полного растворения ди изопропилксантата этилена, после чего композиция присадок считается готовой к применению.Входящие в состав пластичной смазки компоненты берут в следующих соотношениях, мас,%:Литиевое мыло12-оксистеариновойкислоты 5-7 Полиизобутилен 3-4 ДиизопропилксантатэтиленаДибутиловый эфиртрихлорметилфосфоновой кислоты 0,8-1,1 Нефтяное масло До 100 В качестве нефтяного масла используют минеральное масло с вязкостью24-26 сст,Пластичную смазку готовят следующим образом.В варочный котел загружают две трети от общего количества минерального...

Номер патента: 1498787

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Брудный, Розенберг, Червинский, Шийчук

МПК: C10M 143/02

Метки: смазка, твердая

...Твердую смазку наносят на поверхность трения в виде раствора и сушат 1 ч при 20-150 С.Основным показателем смазывающих свойств твердой смазки является износостойкость, определяемая по времени полного истирания покрытия на машине трения МИМ. Условия испытания: скорость вращения нижнего образца, на который нанесено покрытие, 1 м/с. Верхний неподвижный образец прижимается к нижнему с силой 35 кгс. Ци 5 4 С 10 М 143/02// //(С 10 М 143/02, 103:06 С 10 И 3006(57) Изобретение касается твердыхсмазок, используемых в узлах трениямашин и механизмов. Цель - повьппениеизносостойкости. Смазка содержит,мас.Е: низкомолекулярный полиэтилен4,5 - 7,0; дисульфид молибдена 93,0 -95,5. Новая смазка имеет износостойкость 960-1770 мин против 920 миндля...

Номер патента: 1498788

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Козел, Курташ, Лудчак, Северинчик

МПК: C10M 159/04

Метки: резьбовых, смазка, соединений

...недопустимое для смазочных материалово снижение пенетрации уже при 120 С. При этом на поверхности смазки образуется закоксовавшаяся корка, что указывает на нецелесообразность ее применения в условиях повышенных температур. Смазка с добавкой масла 10 "ПОД" оптимального состава после нагревания до 150 С и зыдерж 1 си при этой температуре 5 ч сохраняет исходное состояние. Снижение пенетрации составляет 20-30 ед. 15Понижение концентрации в смазке масла "ПОД" до 433 приводит к повышению испаряемости до 2 11, что нежелательно из-за сужения температурного интервала ее применения. 20Повышение содержания масла "ПОД" до 63/ ведет к частичной полимеризации состава, что выражается в повышенном коэффициенте трения (0,14) и снижении адгезионных...

Номер патента: 1502336

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Вараксин, Дворядкина, Живых, Миняйло, Соломойченко

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, смазка, форм

...Вода Приготовление смазки оют по следующей технологи оапсток совмещают с водой,1 Сс ) 335 Г 3,1;1 К 31 10 Г)1Зэ сцет л 5)елсЙ с ниже ц ццй по чистке 20 СЯЕЦИЯ П)ОИЗВГ) )ИСЧЕЦЦЯ 5 ЬГПУГ , 1 И ЗМУ"И С Оса сия средГ:тв Окылгццых жи 1)ных Остзльное,кислотВо;са Таси 1 Еомпс)1 тсс 0 с пьсо ц кис,)сс 111Г )ст: т 1 ег)311Г,О;11)от ОК С Г Г ДРР -С 3 ОС ГГ 1,.ЕССЦ, ,Х 19 т 0 20 0 21 т 0 45 тС жц)с) с". КГ 1)т Ст Гт) 1, 76) 2 т 56 1 ) дс к 1 11 1щ;т,)кС) (Д;3 80 т 1-с Та блица 2 0 а зка, 131 Г 11,1 с, хапактс -1)с Г с31 1 ) 31",11 1: Р Г Дл 11 г Я е и " с11 з; с ",у. , Т.)тоц гцытэния явгтву- Т ТГ 11 р 1) П г 1 М;15 Гма Яка 511151 МР5т а 1311Г к сх 1)) ,1Г) 11 а и Я = 1 Г т Я ) 111 1 Ц .1. ; ПО 111 ССС 131) ОС 7 1 311 ЕСПОСРС)ЦОС т ьк г 1 р;15 И...

Номер патента: 1502609

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Алексеев, Андреева, Казанцев, Капланов, Радушева, Савус, Синицын, Токарь

МПК: C10M 163/00

Метки: давлением, металлов, смазка, холодной

...по следующей технологии, В бак, снабженный обогревом и мешалкой, подают МЩР, подогревают до 80 С и затем добавляют расплавленный продукт конденсации триэтаноламина (ТЭА) с СЖК фракцииС, - С и диэтаноламиды СЖК фракции 40С, - С смесь перемешивают не менее30 мин. Составы смазок приведены втабл, 1,Полученный продукт легко разбавляется водой и может применяться 45как в разбавленном водой состоянии,так и в виде брикетов, которые легко получают прессованием после нысушивания, Существенным преимуществомпредложенной смазки является легкостьнанесения за счет хорошего сродствас металлической поверхностью, на которой образуется равномерная плотная смазочная пленка и эа счет ееконсистенции, обусловленной содержанием воды, находящейся в МЩР.Составы...

Номер патента: 1505963

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Гладуш, Колодяжный, Кочуев, Ненахов, Савинков

МПК: C10M 125/02

Метки: герметизации, резьбовых, смазка, соединений

...3 1505963 таточную вязкость, что также не позволяет нанести ее равномерным слоем, так как в этом случае образуются наплывы.5Предлагаемую смазку приготавливают путем введения в расчетное количество жидкого стекла расчетного количества графита и тщательно перемешивают. 10Составы смаэок приведены в табл.1.Предлагаемую и известную смазки опробовывают для герметизации резьбовых соединений обсадных труб размером 426 х 12 мм группы прочности Д.Смазки щеткой наносят на реэьбовую поверхность муфт и сушат в естественных условиях в течение 16-24 ч.Сборку резьбовых соединений производят на муфтонаверточном станке 20 модели 98 Д 53. Оценку качества смазок проводят по следующим показателям: по крутящему моменту (усилие...

Номер патента: 1505964

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Дробич, Карасик, Млинарич, Шперлин, Яблоков

МПК: C10M 125/24

Метки: горячего, металлических, прессования, смазка, сплавов

...и улучшение качества иэделий, изготавливаемых из металлических сплавов типа ЭП 836. Формула изобретения Смазка для горячего прессования металлических сплавов, содержащая стеклянную фритту, включающую, мас.Х:Окись алюминия 0,5-7,5Окись кальция 3-10Окись натрия 22-32Трехокись бора 1,5-4,5Окись калия 4-7Трехокись железа 1-6Окись кобальта О, 1-0,3Окись кремния Остальное о т л и ч а ю щ а я с я тем, чтос целью снижения усилий прессования и повьппения качества обработанной поверхности, смазка дополнительно содержит триполифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.7.:Триполифосфатнатрия 4-11Стеклянная фритта указанногосостава 89-96 Таолнца 1 СосКомпоненты стеклянной фрнтты мес,тав СеО Я О па,о снаэО, СоО Стеклянная 1...

Номер патента: 1505965

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Бережанский, Губарев, Жаров, Игнатюк, Лебедева, Малышева, Сморгонская, Суслов, Щербюк, Ющук, Якубовский

МПК: C10M 159/18

Метки: резьбовых, смазка, соединений, уплотнительная

...компонентов не меняется.В качестве минерального масла в составе смазки может быть использовано масло вязкостью 40-50 сСт прио50 С или смесь масел вязкостью 10-14 сСт при 50 С цилиндровое 52 (вапор), графит дисперсностью 4-6 мкм (например марки П), осернен ные полимеры олефинов (присадка ОТП) с содержанием серы не менее 207. Величина молекулярного веса полиизобутилена в указанных пределах не оказывает влияния на эксплуатационные свойства предлагаемой уплотнительной пластичной смазки.В табл.1 приведены составы известной и предлагаемой смаэок, в табл.2 результаты оценки антифрикционных и противоизносных свойств образцов смазок.Испытания проводят на машине трения СИТпо схеме ролик-колодка. Ролик изготовлен из стали 45 колод) 5 ка - иэ...

Номер патента: 1505966

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Вайншток, Гуреев, Долганова, Левенто, Малеков, Панфиленок, Смирнова

МПК: C10M 169/04

Метки: пластичная, смазка

...температур,Лля приготовления смают изопровилат алюминия,вую кисл. у, бензойную к исМС.Пластичнующим образом.В аппарат плерсионную сревор изопропилапиловом спиртену о кислоты ииз 1 ыток воды азку готовят следую массе загружают дису. Затем вводят раста алюми вух- - грехкратныи ри непрерывном переме3 150596шивании температуру поднимают до 80 фСи выдерживают при этой температуре дополного выпаривания изопропиловогоспирта. Затем температуру повышаютдо 120 С и после выдержки смеси приэтой температуре в течение 1 ч температуру поднимают до 190-200 С. Приэтой температуре вводят остальныекомпоненты смазки, После выдержки30-50 мин смазку охлаждают и гомогенизируют,Состав образцов приведен в табл, 1,результаты их испытаний - в табл.2,Как...

Номер патента: 1513019

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Басов, Берлин, Ежикова-Бабаханова, Кисленко, Сошко, Темненко, Устрехова

МПК: C10M 173/02

Метки: металлов, прокатки, смазка, холодной

...перемешивании вводят рас- Очетные количества лигносульфонатанатрия, полиэтилена, СЖК Фракции С-Си триэтаноламина. Смазку наносят надеформируемое изделие окунанием илиобливом. 15Приготовленные составы смазок приведены в табл. 1.Проведены сравнительные испытанияпредлагаемой смазки (составы 1-5) иизвестной, Испытывали составы на стане ДУОпри скорости прокатки20 м/мин стальных образцов (сталь08кп) размером 200 х 30 х 0,81 мм.Оценивали коэффициент трения, усилияпрокатки и параметр К, представляющий собой отношение усилия прокаткик относительной деформации металла(К = Р/Я) . Параметр К отражает способность смазки снижать усилия прокатки (при достижении деформации 3030%) на 1% деформации. Результатыпредставлены в табл, 2,Представленные в...

Номер патента: 1518360

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Калинин, Колобов, Крошкин, Мельников, Шарков

МПК: C10M 149/06

Метки: антифрикционная, смазка

...до равномерного распределения порошка по объемусмазки,П р и м е р 5, Измельчают в мельнице ударно-отражательного действияотходы проводов электрокабельных изделий (электрокабельного производства), имеющие следующий состав, мас.3:Политетрафторэтилен 50Медь 21,4Полиимид 28,67 г (7 маг./) полученного измельченного порошка смешивают с 93 г(93 мас.4) пластичной смазки ВНИИ НП 242 (ГОСТ 20421-75) до равномерногораспределения порошка по объемусмазки,П р и м е р 6. Измельчают в мельнице ударно-отражательного действияотходы проводов электрокабельных изделий (электрокабельного производства),имеющие следующий состав, мас.4:Политетрафторэтилен 50Медь 21,4Полиимид 28,610 г (10 мас,Ж) полученного измельченного порошка смешивают с 90 г(90 мас.1.)...

Номер патента: 1525003

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Великодный, Грицюк, Прасолов, Рубановский

МПК: B28B 7/38

Метки: железобетонных, изготовлении, каналообразователей, конструкций, смазка

...табл. 6 представлены данныеисследований прочности поверхностного слоя, Для этого используют конический пластометр, который позволяетопределять прочность образцов, контактировавших со смазками. Иэ табл,6видно, что прочность поверхностногослоя уменьшается до 407, но наименьшее снижение наблюдается - при использовании смазки состава по заявке,В табл. 7 представлены результатыисследований качества поверхностейиэделий - по пористости.Иэ табл. 7 видно, что описываемаясмазка по заявке имеет оптимальныехарактеристики и отвечает требованиямпо качеству поверхностей изделийГОСТУ 13015,0-83.Кроме того, вышеуказанные составынаносят на стальные образцы-стержнииз арматурной стали ф 18 классаАдлиной 60 см (12 шт.), на стальные пластинки 100 х 20 мм...

Номер патента: 1525199

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Гречаник, Данченко, Мацюра, Прокофьев, Сильченко, Штанько

МПК: C10M 125/22

Метки: горячей, прокатки, смазка, труб

...услови иеенн сил ени рения в очаге дефор стно аэк нен простым смешени пол уч комп Кки, наносимой наость гильз, передческий стан состав ство смаю поверхавтома20 г Ус Иэ данных предлагаемые катке снижаю т, чт таблицы следу смазки при го усилия прокаенню ей в 90-1 ячей проки в ода лие прокатки оп ходе и на средне 25 Х во метру главы елял а ав черед оро ческого стан ома абл ставлены состав бусло право ице пред результа их испытания пр ф труб размеромсмаэокпрокатк146 х 8,5 ванных тр садных м. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К А ВТОРСНОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТВ(71) Днепропетровский металкий институт(56) Авторское свидетельствУ 436579, кл. С 10 М 125/22Липкин Я,Н. и др, Химичезлектрохимическая обработкатруб. М.:...

Номер патента: 1525202

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Золотовицкий, Иванов

МПК: C10M 169/04

Метки: давлением, металлов, смазка, технологическая, холодной

...5-10% по сравнению с растворителем, что подтверждается наличием ориентированной структуры в объеме, Введение жидкокристаллической композиции в гудроны растительных масел позволяет снизить вязкость среды.Способ приготовления смазки.В минеральном масле при 80 С приоянном перемешивании растворяют-О, мас.% холестерилпальмитата.ценный раствор выпивают в гудроо ны растительных масел при 40-45 С имешивают 15-20 мин до получениягенного состава.результате введениКомпоненты 1 111 1 г 3 4 5 6 Гудрон чернохлопкового маслаИасло веретенноеЛУИасло трансформаторное ТКИасло АИГХолестерилпальмитат 49,9 59,75 49,65 39,75 39,5 49 50 60 59,75 50 50 40 0,35 0,5 0,5 1 о,( ц,г 5 Таблица г Коэффици- Шероковатость, ент тре- мкмния Смаэка Усилие давления, к( 0,48...

Номер патента: 1532574

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Гвоздев, Храмов, Шоссель

МПК: C10M 133/28, C10M 135/10

Метки: абразивной, металлов, смазка

...и уменьшающие н ипание продуктов износа на ленту. К оме того, эта поверхностно-активн я среда участвует в физико-химич ских процессах между деформируемымталлом и зерном. Благодаря боль"му количеству газов и активности ругих продуктов распада в зоне конакта процессы диффузии, растворения, нутренней адсорбции этих вещесгв вбъеме деформируемого металла проекают чрезвычайно интенсивна, в реультате чего значительно облегчают-я и ускоряются процессы резания, ежущая способность ленты увеличиается, а шероховатость уменьшается.Приготовление смазки осуществляют ледующим образом.В расплав стеариновой кислоты при 0 С вводят нагретые до 70 С компоенты: сначала расплавленный низкоолекулярный полиэтилен, минеральное асло, потом азодикабонамид или...

Номер патента: 1532575

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Жук, Коцур, Лин, Нохаев, Пинчук

МПК: C10M 165/00

Метки: смазка, трения, тяжелонагруженных, узлов

...определяли по потере массыобразцов путем взвешивания их нааналитических весах ВНРпутемтщательной промывки их бензином марки Бр(ГОСТ 443-56) и просушивания на воздухе при 293 К в течение30 мин,Результаты испытаний приведены втабл,2.Как видно из табл. 2, степеньвозрастания регистрируемых показателей с возрастанием удельной нагрузки в предлагаемых смазочных составах существенно меньше, чем в известных смазках. Эта закономерностьнаблюдается после достижения порогового значения нагрузок - 50 кг/см .По сравнению с прототипом предлагаемая смазка снижает уровень звукана 6-9 Х, уменьшает износ в 1,5-2 раза и в 2 раза снижает коэффициенттрения,Были определены измейения уровнейзвукового давления в октавных поло 35сах частот для...

Номер патента: 1537350

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Галибус, Клышко, Можейко, Шевчук

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, смазка, форм

...- 9900 хорошо растворимый в воде. Структурная формулаМа 2 СО. вааЭьСмазку получают следующим образом.2 г (0,200) кальцинированной содырастворяют в 948 г (94,800) воды. Затемподогретые до 60 С 50 г (5%) кубовогоостатка дистилляции технического соапстокажирных кислот из жиров растительного15373504о вок, уменьшить брак и продлить срокслужбы пресс-формы. зили животного происхождения медленнпри перемешивании вводят в приготовленный раствор соды и получают готовуюсмазку. Смазку наносят на рабочую поверхность пресс-формы или модельной оснастки при формовке жидкостекольныхсмесей любым известным способом.Составы и свойства смазок представлены в таблице (примеры 1 - 3 на сплавеАК - 7, пример 4 - известный),1"51111 Как видно из приведенных данных,"...

Номер патента: 1546470

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Вайншенкер, Козел, Пыж, Северинчик, Чарнош

МПК: C10M 169/04

Метки: гс-5, резьбовых, смазка, соединений

...(ТУ 39-08-125-70).Смазку готовят механическим пере"мешиванием указанных компонентов прикомнатной температуре до полученияоднородной массы,Церезин вводят в смазку как загуститель. Масляный гудрон введен в смазку для повышения прочности смазочнойпленки на поверхностях трения. Окись,меди введена в смазку для понижениякоэффициента трения. Фенольная смолаи Флотореагент-оксаль во всех соста"вах смазки взяты в соотношении 1,2511Эти вещества при указанном соотноше"нии в присутствии аэросила создаютгели, которые не разрушаются механи"1546470 Смазка для резьбовых соединений,содержащая порошок цинка, порошокграфита, аэросил и, полимеРную смолУ,о т л и ц а ю щ а я с я тем, цто,с целью повышения смазочных свойстви снижения испаряемости, смазка в...

Номер патента: 1546471

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Андреева, Горбанев, Грунько, Ищенко, Капланов, Назаренко, Пальчиков, Радушева, Рыжова, Сорокин, Федоров, Шапошников, Шокарев

МПК: C10M 173/02

Метки: аминол, давлением, металлов, смазка, холодной

...вого цве" 25та и может легко разбавляться водойдо нужной концентрации, требуемойдля процесса волочения или прокатки.Высушенный продукт может использоваться и для сухого волоцения. 30Составы смазок приведены в табл.1.Приготовленные иэ опытных составов 1-5 эмульсии были проверены настабильность и коррозионное действиепо ГОСТ 6243-75. Результаты испытаний показали отсутствие коррозии длявсех образцов (кроме 1) и все образцы обладают стабильностью,Антифрикционные свойства приготовленнь 1 х составов оценивали по силе волочения при протяжке латунированнойпроволоки диаметром 1,05 мм, Процессволоцения представляет собой пластическое уменьшение площади поперечногосечения материала при протяжке его 45через волоку. Процесс волоцения наиболее полно...

Номер патента: 1549988

Опубликовано: 15.03.1990

Авторы: Гогоци, Заметайло, Карюк, Ковальчук, Котляр, Субботин, Фоменко

МПК: C10M 125/18

Метки: антифрикционных, прессования, смазка

...коэффициент трения. Кроме того, расплавленный фторид также способствует проникновению в поверхиостньй слой прессемых маКоэффициенттрения СосСодержание компонентов, мас.% Пределпрочности тав смаз- А 1 Б ВИ СаР БгЕ А 1 Р 1 аРСеР ЫРэ РтРз ки при из"гибе,МПаЬ 50 50 50 50 П р и м е р, Из шихты на основеК-ЯхИ с добавками 5% У О э и 2%А 10 при составе смазки:15 мас.%А 1 И, 35 иас,% ВИ, 50 иас.% СаР попу.чили 4 образца, Давление при этомсоставляло 30 МПа, температура1800 С, скорость нагрева 15 С/иин,При испытаниях был определен коэффициент трения, равный 0,13, пределпрочности 400 МПа.45 Все составы смазок готовили поаналогичной технологии,Преимуществом предлагаемой смазки является то, что она позволяет получать изделия с низким...

Номер патента: 1549989

Опубликовано: 15.03.1990

Авторы: Арабян, Киташов, Колесников, Осипов, Рябов, Сюняев, Туманьян, Фукс, Ярошевич

МПК: C10M 159/04

Метки: пластичная, смазка

...0,005 0,2До 100 До 100 3 2 1.0,2 0,25 0,309 01 09 05 09 1До 100 До 100 До 100 0,3 До 100 ГОСТ 71 47-4, коллоидную стабильность - по ГОСТ 7142-74, противоизносные и противозадируые свойства -по ГОСТ 9490-75 и антифрикционныесвойства по ГОСТ 23.221-84.Полярную фракцию ПФполучаютследующим образом,Нефтяной остаток гудрон смешивают с ацетоном в количестве 1:6.Смесь нагревают до температур)ы нао5 С ниже темпеоатуры кипения растворителя и термостатируют при постоянном перемешивании в течение 15 мин.Полученный раствор отстаивают прикомнатной температуре в течение 3 чдля отделения компонентов, нерастворимых в полярном растворителе.На делительной воронке отделяют рафинатный раствор,. от которого при атмосферном давлении отгоняют растворитель для...

Номер патента: 1551548

Опубликовано: 23.03.1990

Авторы: Ананьев, Банковский, Мардыкин, Морозова, Павлович, Пшетаковская, Рахимов

МПК: B28B 7/38

Метки: опалубок, смазка, форм

...и известной смазок, для которых проводились испытания на вязкость, удельный расход, энергозатраты на приготовление, транспортировку и хранение, качество поверхности бетонных изделий.В табл. 2 приведены результаты испы таний смазок.Как видно из табл. 2, предлагаемая смазка обеспечивает повышение качества поверхности бетонных изделий и возможность использования смазки при отрицательных температурах (т. е. достижение положительных результатов в части снижения вязкости, уменьшения удельного расхода, повышения технологичности и транспортировки).Смазка с органической добавкой на основе углеводородной смолы морозоустойчива: после замораживания в морозильной камере при - 15 С в течение 12 ч и последующего размораживания полностью сохраняет...

Номер патента: 1553726

Опубликовано: 30.03.1990

Авторы: Ашимов, Казаков, Пилягин, Прокушев, Стрельникова, Ташкалов

МПК: E21C 41/22, E21F 15/00

Метки: взрывной, закладки, отбойке, предохранения, разрушения, руды, смазка, твердеющей

...с целью оценки коэффициента ослабления ударной нагрузки. Из испытанных составов готовятся образцы в виде пластинок толщиной 10 мм, которые после выдержки в течение 14 дн устанавливаются на разрушаемые ударом образцы твердеющей закладки. Отношение объема разрушения контрольного образца к объему разрушения аналогичного образца, защищенного смазкой, при одинаковой энергии одиночного удара принимается в качестве оценки коэффициента поглощения ударной нагрузки. При испытаниях используются образцы твердеющей закладки в форме усеченного конуса высотой 11 см и,диаметрами основачий 7,5 и 1,8 см.Коэффициент поглощения ударной нагрузки, определенный для защитной смазки по прототипу, составляет 1,45.Формула изобретенияСмазка для предохранения...

Номер патента: 1558961

Опубликовано: 23.04.1990

Авторы: Алексеев, Алилуев, Артомасов, Горюшин, Зотова, Петров, Репенкова, Сунгурова, Шило

МПК: C10M 173/02

Метки: горячей, давлением, металлов, смазка

...коэффициента тренияпроводят методом осадки кольцевыхобразцов. Стальные образцы (сталь 45)размером 40 х 20 х 14 мм нагревают вэлектропечи до 1150 С без защитной атмосферы и осаживают на плоских плитах механического пресса усилием1,0 МН. Плиты иэ стали 5 ХНМ предвари"тельно нагревают до 120-150 С и наносят на них смазку путем распыленияв течение 10-15 с. Образец осаживаютдо высоты, равной 7 мм. По изменениювнутреннего диаметра определяют коэф"фициент трения, Результаты испытанияприведены в табл, 3.Как видно из табл. 3, коэффициенттрения на кольцевых образцах с сооставами 2-4 смазки при 100-300 С ниже по сравнению с составами 1,5 и 6,Наличие фосфатной пленки в сочетании с графитом и предохранение ее отразрушения за счет газовой...

Номер патента: 1558962

Опубликовано: 23.04.1990

Авторы: Грудев, Должанский, Смотров, Шевелева, Яровой

МПК: C10M 173/02

Метки: горячей, металлов, смазка, штамповки

...лигнин и однозамещенныйфосфорнокислый цинк при следующемсоотношении компонентов, мас,7:Лигносульфонат 20-35Тальк 5-10Глина 5-10Гидролизный лигнин 8-15ОдноэамещенныйфосфорнокислыйцинкВода 0,5-2,0Остальное В опытах определяют полное усилиештамповки, усилие выталкивания поковки из матрицы при помощи специальныхтензодатчиков, температуру поверхности в момент штамповки на выступе пуансона и в углублении матрицы с помощью зачеканенных хромель-алюминиевыхтермопар. Смачиваемость смазкой инО струмента; качество поверхности поковки, заполняемость внутренних угловштампа оценивают визуально, Результаты опытов приведены в табл. 2,Как видно иэ табл. 2, применение5 предлагаемых смазок обеспечивает полные усилия штамповки,...

Номер патента: 1567609

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Бобух, Гречко, Иванов, Пономарев, Пономаренко, Чигаренко, Чуваев, Юркова

МПК: C10M 135/18

Метки: металлоплакирующая, смазка

...свидетельство Сй 1004457, кл, С О М 133/14 таллоплакирующая смазка содержит,(57) Изобретение касается нефтехимии,в частности металлоплакирующей смазки, используемой для эффекта безызносности в парах трения. сталь-сталь. Цельизобретения - улучшение противозадирных свойств смазки. Последняя содержит, : медный комплекс тетраэтилтиурамдисульфида 0,3-5; порошок меди10-20 и мыльная пластичная основадо 100, В этом слуцае смазка позволяет повысить величину нагрузки свариния и индекс задира почти в 2 раза всравнении с известной. 1 табл.1567609 стеклянной палочкой в фарфоровом ста 1 кане в течение 1 ч.Получают готовую к употреблению металлоплакирующую смазку следующего состава, мас.в:Порошок меди 1 ОМедный комплекс...

Номер патента: 1567611

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Дигтенко, Лисина, Максаковский, Рудевский, Фурсов

МПК: C10M 163/00

Метки: давлением, металлов, смазка, холодной

...и рисок на поверхности иэделий,Испытания смазок проводили в сравнении с известной смазкой (состав 8),содержащей, мас.Отходы производства35полиэтилена 25Хлорированный парафин ХП.1 О Продукт обработкиполибутена монохлористой серой 20Минеральное маслоИА Цо 100Результаты испытаний приведены втабл, 2.Как видно из полученных данных,предлагаемая смазка имеет повышенныеантифрикционные и противозадирныесвойства, обеспечивая повышение кри"тической нагрузки на 40 л нагрузкисваривания в 2,6 раза и стойкостиинструмента в 1,8 раза с обеспечением шероховатости обработанной поверхности до 1,6 мкм,Формула изобретенияСмазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая минеральное масло и полимерную добавку,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с...

Номер патента: 1567612

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Гудзь, Колосова, Марков, Никольская, Носарь, Соловьев

МПК: C10M 169/04

Метки: давлением, металлов, смазка, холодной

...методике,В первой стадии проводят этерификацию жирных кислот ОПСК полипропиленгликолем (получение полипропиленгликолевых эфиров ОПСК).45В реактор, снабженный мешалкой и обогревом, загружают 25 кг ОПСК, нагревают до 110 С и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч для удаления остатков влаги, затем добавляют 22,5 кг полипропиленгликоля и 65 мл 401-ного раствора фтористоводородной кислоты. Температуру реакционной массы поднимают до 135-140 С и выдерживают в течение 4 ч, Ход реакции контролируют, определяя каждый час кислотное число реакционной массы. Реакцию заканчивают по получении кислотного числа 35-40 мг КОН/г. Во второй стадии приготовляют1,1,1-трихлор,2-ди(8-оксихинолин 5-ил)этан,В реактор снабженный мешалкой,загружают 3...

Номер патента: 1567614

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Бочкарев, Голомидов, Мигачев, Потапов

МПК: C10M 173/02

Метки: горячей, давлением, металлов, смазка

...смазки, так как увеличивае-ся количество частиц асбеста, которые контактируют между собой, а при содержании графита более 16 мас.1 ухудшаются теплоизолирующие свойства смэзки за счет контакта частиц графита одна с другой. При содержании лигносульфоната менее 8 мас,ь слой смазки не обладает достаточной прочностью и =цеплением с прокладкой, а при концентрации более 16 мас,Ф происходит сильное коробление прокладок со смазкой при сушке,Приготовление смазки рсуществляют следующим образом.В бак засыпают асбест и графит и перемешивают, Отдельно готовят раствор лигносульфоната в воде и на полученном растворе связки замешивают смесь асбеста с графитом. Полученнуюмассу наносят равномерным слоем толщиной 2-5 мм на картонные или...