Патенты с меткой «смазка»

Номер патента: 1227471

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Булаковский, Королюк, Скибинская

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, смазка, форм

...изобретенийПодписноемитета СССРоткрытийя наб д, 4/ Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4 Изобретение относится к промышленности строительных материалов,а именно к смазкам для металлических форм, йрименяемых при изготовлении железобетонных изделий,Целью изобретения является повышение качества поверхности за счетповышения прочности смазочного слояпри изготовлении длинномерных исложной конфигурации конструкций.Сущность изобретения заключаетсяв том, что смазка для металлическихформ, применяемых при изготовлениижелезобетонных иэделий, включающаяпарафин, дополнительно содержит канифоль при следующем. соотношениикомпонентов, мас.7.:Парафин технический 62-70Канифоль 30-38Используемый в составе предлагаемой...

Номер патента: 1230851

Опубликовано: 15.05.1986

Авторы: Бирюков, Косташ, Павлова, Плугин

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, смазка, форм

...до полного расплавлениякубового остатка синтетических жир"5 ных кнслот и гомогенизации смеси.После этого в полученный расплавдобавляют цемент, предварительнопросеянный через сито 0,063 мм.Смесь снова тщательно перемешивают,10 после чего ее используют в качествесмазки. 6 76 12яровое масл 2 бовый остаток СЖК 0 1 мент 2 абли едлагаемой 1. 0,05 1 1Изобретение относится к производству смазок для обработки поверхности металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонныхизделий.Целью изобретения являетск снижение пористости иэделий.Предлагаемая смазка содержит,мас,Х: соляровое масло в жидком состоянии 64-81; кубовый остаток синтетических жирных кислот (олеиновой,пальмитиновой) в пастообразном состоянии 4-20; белый цемент с...

Номер патента: 1230852

Опубликовано: 15.05.1986

Авторы: Ананьев, Архипцев, Бородовский, Жигалкович, Ирхин, Кулбаев, Мардыкин, Павлович, Пономаренко, Станчик

МПК: B28B 7/38

Метки: смазка, форм

...масла, на"гревают его до 60-70 С, после чегодобавляют олигомер пиперилена и кулисную смазку и перемешивают в течение 10-15 мин. Полученную смазку наносят на поверхность Формы любым изизвестных способов, после чего в Форму заливают бетонную массу.В табл 1 приведены примеры состава испытуемых смазок.Олигомер пиперилена представляетсобой вещество с мол.м. 500-5000,синтезированное иэ пиперилена - побочного продукта нефтехимическогосинтеза изопрена с использованием вкачестве катализаторов эфиратов алкилалюминийгалогеняядов,В табл, 2 приведены результатыиспытаний, иллюстрирующих влияниесостава смазки на качество поверхности бетонных изделий и оборачиваемостьфорМ при одноразовом нанесении смазки. При содержании в смазке менее 30 мас.7...

Номер патента: 1235609

Опубликовано: 07.06.1986

Автор: Лебедев

МПК: B22C 3/00

Метки: пресс-форм, смазка

...воде. комнатной температуры растворяют 0,5-5 г галогенида щелочногометалла, Затем в раствор добавляютмоноэтаноламнн в количестве 1-2 г,Раствор тщательно перемешивают дополного растворения твердых частицсоли Готовую смазку наносят на рабочие поверхности пресс-Формы известными способами.Е р и м е р 1. В 950 г воды растворяют 30 г йодистого натрия, затемв раствор добавляют 20 г моноэтаноламина. Раствор тщательно перемешиСостав смазки, мас.Х Результат испытаний Вода Известный 97 Из трех испытанных пресс-форм натрех в течение первого месяца обнаруя;ена коррозия Предлагаемый 95 94 96,5 0,5 0,1 96,9 Йодистый . Йодистый Моноэтанолкалий натрий амин 9 2вают. Приготовленная таким образом смазка наносится методом распыления на рабочие поверхности...

Номер патента: 1235734

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Ганифаев, Гасан-Заде, Курбанова, Османов, Юсуфов

МПК: B28B 7/38

Метки: смазка, форм

...6 сго 1(пцх изделий для11 е,)ь изобретения ие ка 1(гтв(1 пов(.рхпости и: повы)ения сгаоильности с) )ИЯ ПОристос)и, уменьшениеСхиОсть изобрете) я втом,)нл о смазка для форм кубоВЫС ОСтатКИ СИНтетнос кислоти насц)11 снпцй 1(ри 6 астворизвести содержит доно афиноВыи гац с гемпсрату я 25 -29 с С )рн СЛЕдунщЕМ компо.Н(1)ОВ, М 1 С. )и.о/,Кубовцс (к татки си),:)ВОР 5 зи-г при 1=бОсС, затем дозирук; .11 р;11 ес 1)р иготов.енну(о при 1= - б 5- - 70 Ссеиось парафипового гача с кубовым остат 11 п 1 ОВрем(11(ИО 1 временива 51 до полуИ,11 ОИ(ор;(ной массы белого цвета с желВптьх От)е 1 ком. тся к строитель ь использовано бетонных и смазки форм.- улучиен з,)(с:Ий за счет )азки и сниже) стоимости и я 3 а кл ючаетссодержащая ских жирных 0 С водный...

Номер патента: 1245436

Опубликовано: 23.07.1986

Авторы: Алексеев, Витулева, Войтович, Грибов, Семенов

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, смазка, форм

...содержит масляный компонент - кислое масло с вязкостью 12- 20 сСт, содержащее 2-9 мас.%, сульфокислот и 0,2-1,0 мас.% нафтеновых кислот, добавку - концентрированный щелочной отход кислотно-щелочной очистки нефтяных масляных и керосино. газойлевых фракций, выкипаюшдх при 250-400 С, и воду при следующем соотношении, мас. %:Указанный масляный компонент 6-35Концентрированныйщелочной отход 4-55Вода Остальное Смесь кислого масла и концентрйрованного щелочного отхода. представляет собой эмульсол нефтяной масляный.Щелочной отксд кислотно-щелочной очистки масляных и керосиногазойлевых фракций, выкипающих при 250-400 С образуется при производстве смазочных масел и содержит до 80% воды, Однако использование в составе эмульсоланеконцентрированного...

Номер патента: 1247407

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Волкова, Зуев, Михайлов, Молчанов, Сульженко

МПК: C10M 125/00

Метки: пластичная, смазка, тяговых, цепей

...битум нефтяной высокоплавкий, уксусно О кислая медь, гидроокись лития, фосфорно-кислый аммоний и серно-кислый свинец.Составы пластичных смазок приведены в табл, 1.25Указанные составы 1-3 были испытаны в сравнении с известным составом4 по прототипу,Результаты испытаний представленыв табл. 2.30 Кроме испытаний, приведенных в табл. 2, составы смазок исследовались на смываемость, Испытания проводились на стальных пластинах вращаю 35 щихся вокруг вертикальной оси с частотой вращения 6 об. мин " в течение 6 ч в обезжиривающем растворе при 100 С. Обезжиривающий раствор состоял из следующих компонентов, мас 7:Тринатрийфосфат 1 0-2 0Кальцинированнаясода 1,0-2,0Вода До 100До и после испытаний проводилась адгезия смазок к металлу, которая...

Номер патента: 1247408

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Винникова, Якимов, Якушева

МПК: C10M 129/40

Метки: металлов, механической, смазка

...проводились на плоскошлифовальном станке модели ЗГ 71 кругами из карбида кремния марки бЗС 25 СМ 18 К 10 при скорости круга ЗО м/с.и скорости З 5 стола 1,7 м/с, при врезном шлифовании, при подаче 0,02 мм на двойной ход, на образцах из нержавеющей стали марки Х 18 Ч 9 Т, Результатье испытаний приведеееы в табл. 2.40Объем изношенного круга определяется как произведение рабочей поверх" ности круга на величину радиального износа круга ЙкО = к хВхЪ ха,Гч 45где Р - диаметр круга;Ъ - ширина образца;д - износ круга.Объем снятого металла - зто произ 50ведение площаДи шлифуемой поверхностина глубину снятого металла. Удельная производителы.ость дляэтих кругов определялась как отношение Ц,атее / крПредлагаемый состав обладает высокими тепееоемкостью...

Номер патента: 1247409

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Гарновский, Комарчук, Кужаров, Онищук

МПК: C10M 133/02

Метки: металлоплакирующая, смазка

...на шарах диамет 5 ром 12,7 мм, изготовленных из стали ИИзобретение относится к нефтехимии и нефтепереработке, в частностик металлоплакирующим смазкам реализующим эффект "безызносности" в парах трения сталь - сталь.Целью изобретения является улучшение смазочных свойств медьсодержащих пластичных смазок, в частностиих противоизносных и противозадирныххарактеристик,Металлоплакирующую смазку получают путем тщательного перемешиваниямыльной пластичной смазки, медногопорошка и эамещенных Формазанов. "Для изготовления металлоплакирующей смазки в качестве мыльной пластичной смазки может быть использована пластичная смазка Лита медный,порошок ПМ и один иэ следующих замещенных формазанов: 1,5-дифенил-ортометоксифенил-формазан (Формула...

Номер патента: 1247412

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Буняк, Козел, Лудчак, Мельник, Северинчик

МПК: C10M 169/04

Метки: буровых, долот, опор, подшипниковых, смазка

...использовали алкилрезорциновую эпоксифенольнуго смолу (АРЭФС) аэросил, гра-фит, парафин технический и гидрати Орованную кальциевую пластичную смазку (смазку С),.Граничные знятления компонентовсмазки обоснованы ее антифрикционными свойствами и сопротивлением смываемости надой при повьппенглых темпе,РатУРЯХ УВЕ 511 ЛттЕНтгЕ СОДЕРжаННЯ СМОЛЫАРЭФС суще(.гве 1 тно снижает смываемость смазки, Однако повьппение еесодержания более 48 мас,ь приводит 20к повышению коэффициен ге трения более 0,08, что недопустимо для подшипников 1 гх опор буровых долот. Как показали эксперименты, увеличение содержания смолы АРЭФС повышает адгезию смазки к статти, чта также благотворно сказывается на ее сопротнвле"нии смываемо( ти.Снижение содержания смолы АРЭФС...

Номер патента: 1247413

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Бортник, Джембрий, Полукова, Свишевская

МПК: C10M 169/06

Метки: пластичная, смазка

...температуру мыльно-масляной смеси повыгсшают дэ 125" 135 С с целью удаленияизбыточттой воды, добавляют 356 г миГтераль:Того масла и выдерживают приэтой температуре 0,5-1,0 ч (набуханиемыта) а затем температуру смесиповьппаот до 14 эС, Выдерживаютттрн этой температуре 15-20 мин,Отсяаждение смазки при цсремешивании производят до 90-95 С, добавляют(т г фенилтГГафтилаттина, Нссле тщательного пеоемеп:ивания смазку сливают.аПосле охлаждения до 25-О С вс;мазку добаляот 1 г антраьтслоВОЙкислоты и 90 г медного цорсцшка сразмером ча тиц менее 50 т 1 к. Смесьгстмогегизируют до однороднсго состоЯЦ 11 ЯПо описаннои технологии был 1 получены составы смазск стабгт, 1), При(итЕМ ГТОСКОЛЬКУ СМа 131 И ЛОЛ -ТегНЫЕпри Ввеценьти С)КК фракций С-СиС. - С,г...

Номер патента: 1253992

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Блощаненко, Гетман, Голоднер, Карасик, Клингер, Кузьменко, Нетесина

МПК: C10M 173/02

Метки: волочения, металлов, смазка, холодного

...(ПАВ) - полиоксиэтилированных35алкилфенолов и триэтаноламина, повышает влагоемкость концентрата иобеспечивает стабильность образующейся коллоидной системы,Фторированные спирты повышаютпротивозадирные, антифрикционные нпротивоизносные свойства смазки. 2 2Приготовление смазки производилиследующим образам.В реактор загружали концентрати подогревали при размешивании дооч 0-50 С, затем добавляли ПАВ, размешивали до гомогенизации (3-5 мин),после чего вводили воду, повышалиотемпературу до 60-80 С и продолжалиперемешивать до получения однороднойпасты (5-10 мин), затем вводили Фторированный спирт,Готовая смазка представляет собойгомогенную пасту светло-желтого цвета, легко определяющуюся по поверхности труб. Смазка негорюча....

Номер патента: 1268288

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Карюк, Ковальчук, Окунев, Ронталь, Сухих, Ярошенко

МПК: B22F 3/00, B22F 3/14

Метки: порошков, пресс-форме, прессования, смазка, соединений, тугоплавких

...образуются свободный азот и жидкий алюминий. Нитрид бора, находясь в атмосфере азота, при 2100 С диссоциирует очень медленно, практически находится в равновесном состоянии до полного испарения алюминия и дальнейшего повышения температуры.Таким образом, при быстром прогреве заготовок диссоциация нитрида бора становится активной уже после прессования в период выдерживания, что значительно уменьшает нагрузки на пресс-форму. Кроме того, вследствие испарения нитрида алюминия смазка становится очень рыхлой и при охлаждении изделия в пресс-форме легко деформируется, уменьшая при этом нагрузки, растягивающие пресс-форму.Пример. Для определения эффективности смазки проводят серию опытов, результаты которых сведены в таблицу, Покрытие наносится на...

Номер патента: 1268608

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Бычкова, Гудзь, Коробочкин, Марков, Мацюра, Носарь, Соловьев, Штанько

МПК: C10M 129/16

Метки: давлением, металлов, смазка, холодной

...продукКислотное число, кг КОН/г 75Эфирное число, мг КОН/г ббЧисло омыления, мг КОН/г 141Карбонильное число,мг КОН/г 133Иодное число 45Вязкость при 20 С,с 860Гидроксильное число,мг КОН/г 98Вторая стадия; в реактор, снабженный мешалкой и обогревом, загружают 40 кг аминопарафина и в течениеч удаляют влагу из аминопарафина.Когда температура поднимается до110 С, при интенсивном перемешиваниинебольшими порциями вводят хлоридмеди в количестве 7 кг. Введение хлорида меди сопровождается вспениванием реакционной массы, поэтому каждуюпорцию хлорида меди добавляют послерастворения предыдущей. Перемешивание производят до полного растворения хлорида меди.Третья стадия: полученный на первой стадии продукт в количестве230,6 кг смешивают с 47 кг...

Номер патента: 1268610

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Бурцев, Головин, Костылев, Пименов, Сперанский

МПК: C10M 173/02

Метки: давлением, металлов, смазка, холодной

...изделий от коррозии при хранении их на межоперационных этапах обработки, которые могут продолжаться несколько недель. Приготовление смазки производят следующим образом.Заливают в обогреваемую емкость заданное количество воды и закладывают расчетное количество мыла Нагревают воду до 80-90 ьС и перемешивают периодически смесь до полного растворения мыла. После полного раст ворения мыла прекращают обогревать емкость со смесью и добавляют туда последовательно заданные количества тринатрийфосфата, сульфанола, нитрита натрия и глицерина, Загружают каждое последующее вещество после полного растворения предыдущего.Нанесение смазки на поверхность металла производится путем полива или окунания металла н раствор смазки непосредственно перед...

Номер патента: 1273387

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Васильев, Васильева, Гаврилюк, Кантор, Кацов, Мурашко, Синяков, Чучмарев

МПК: C10M 161/00

Метки: долот, малахит, опор, смазка, шарошечных

...ММ 800-10000Нафтенат меди ДФМинеральное масло ИА дорожек подшипников даже в присутствии промывочной жидкости.Для приготовления смазки используют нафтенат меди, полиэтилен ММ 800- 10000, диалкилдитиофосфат цинка ДФв качестве минерального масла целесообразно использовать индустриальное масло ИА.Полужидкую смазку готовят следующим образом Расчетное количество полиэтилена вводят в реактор, снабженный мешалкой, с маслом ИА, подогретым до 100 С. Растворение полиэтилена проводят в течение 2-2,5 ч при 100-110 и постоянном перемешивании. В полученный раствор загружают расчетное количество нафтената меди, редварительно подогретого до 80 С. Растворяют при перемешивании в течение 3 ч. Однородность раствора оценивают в проходящем свете на...

Номер патента: 1284990

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Гребенюк, Терегеря

МПК: C10M 169/04

Метки: гретерол-1, смазка

...вый спирт До 100 До 100 0,5 3,0 1,03,03,0 1,0 0,1 1,0 0,1 До 100 До 100 0,5 0,1 0,1 3,0 0,5 1,0 1,0 До 100 До 100 0,8 3,5 2,03,53,5 2,0 0,8 2,0 1,0 До 100 До 100 0,8 2,0 3,5 1,0 2,0 2,0 До 100 До 100 1,0 1,0 4,0 3,04,0 9 103,0 До 100 До 100 4,0 3,0 2,0 2,0 4,0 3,0 12 100 13 100 Хлорная Глицерин ОП медь 2Глицерин ОП, ОПи поливиниловый спирт способствуют реализации эфФекта избирательного переноса, уменьшение количества глицерина (3 мас.7), ОПили ОП 1 мас.7) и поливинилового спирта (0,5 мас.7), снижает эффективность смазки, а увеличение глицерина 4 мас.7), ОПили ОП(3 мас,7) и поливинилового спирта (1 мас.7) приводит к удорожанию смазки. Смазку готовят путем смешиванияокомпонентов при нагревании до 50-60 Си интенсивном...

Номер патента: 1293206

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Вайншток, Гелашвили, Гуреев, Иванов, Кривошеин, Подольский, Рыков, Синицын, Умаров

МПК: C10M 161/00

Метки: пластичная, смазка

...мин . Сталь ные шары диаметром 12,7 мм, до ипосле испытания взвешивают на аналитических весах с точностью до О, 1 мг, Износ оценивают по потере в массе трех нижних шаров.Результаты испытания смазок в присутствии 10 мас.7. кварце- ного порошка фракции 40-50 мкм приведены в табп 2У некоторых предлагаемых образ цов сиазок оценивают предел прочности и коплоидную стабильность. Результаты испытаний приведены в табл. 3.В процессе испытаний противоизносных свойств в состав пластичныхсмаэок вводят вязкостную присадкуполиизобутилен 3-5 иас.7. антиокислительную присадку фенил-Ю-нафтиламин или параоксидифениламин 300,1-1,о мас,7. В результате показано, что укаэанные добавки не влияют на противоизносные свойствасиазок, которые как при...

Номер патента: 1293207

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Гофман, Колесников, Носарь, Сурков, Фролова, Шлосберг

МПК: C10M 163/00

Метки: деформации, металлов, смазка, холодной

...Сстпри 50 Со 100 СрНТемпература кипения,Со Температура вспышки в открытом тигле, С Содержание, 7механических приме- сей отсутствуетводы отсутствуетПредлагаемую смазку приготавливают следующим образом. В емкость с эпоксидной смолой,анагретой до 60 С,вводят иод кристаллический и тщательно перемешивают. Затем эту смесь вливают в емкость, в которой находится смесьхлорированного парафина и при 5060 С тщательно перемешивают 10 о15 мин) до получения однородноймассы. Смазка готова к употребле.нию,2Смазку наносят на деформируемое изделие по трубопроводу передочагом деформации.Приготовлены и опробованы следующие составы смазок.Результаты приведены в табл. 1.Для сравнения предлагаемая и известная смазки опробованы в лабораторных...

Номер патента: 1294618

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Гурьев, Козорез, Судаков, Чернов, Ядрышникова

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, смазка, форм

...щелок уменьшает адгеэию металла к поверхности , бетонных изделий, этим обеспечивается вы сокое качество поверхности изде лий. римеры составов смазки д24 17 0,3 2,0 80,7 0,08 0,5 84,421,5 93,01,0 68,6 0,5 30 0,4 Таблица 3 СмазкаПоказатели Стабильность состава смазки через2 ч 100 99 85 99 98 4 ч 94 95 76 98 62,. 95 94 89 92 6 ч 90 Сила адгезии бетонак металлу, кг 0,25 0,2 0,23 0,23 0,25 о,ге 0,21 Размер, мм(знаменатель) пор, размером от 1-2 мм на единицу поверх- ности 1 5 20 1 0 Оэг Ов 25 Оег 1 0 0,2,2 0 0,2 15 0,2 1 5 0,2 Смазку готовят перемешиванием компонентов пропеллерными мешалками и диспергаторами, 5П р и м е р. В диспергатор подают воду температурой 50-60 С, затем кальцинированную соду, перемешивают до полного растворения соды,...

Номер патента: 1304113

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Крашенинников, Новоковский, Стенькин

МПК: H01R 39/64

Метки: измерительного, смазка, токопередающего, токопроводящая, токосъемника, шарикоподшипника

...технический вазелин, трансформаторное масло, кремнийорганическая жидкость, компрессорное масло, нигро,1, коллоилный графит, естественный граф)говый препарат и алюминие. вая пудра, а также специальная электрокоцтактная смазка Э,ектра - . Оптимальной оказалась предлагаемая композиция.Механизм генерации электрических зарялов во вращаОщемся пари кополшиц цике связан с возникновением неравновесного двойного слоя электрических зарялов в зоне катящегося шарикового контакта. Плотность зарядов двойного слоя зависит от состава смазочного материала, скорости врацения и лругих параметров. Электрические явления в зоне контакта являются результатом Взаимолействия контактирующих молекул. Происхолящие в зоне контакта явления связацы с химическими,...

Номер патента: 1306935

Опубликовано: 30.04.1987

Авторы: Бурбело, Вязовская, Герасименко, Грудев, Ена, Коваленко, Мовшович, Морозов, Симонов, Стахурский, Тилик, Шафранова

МПК: C10M 163/00

Метки: горячей, давлением, металлов, смазка

...12-оксистеариновойкислоты до 100 С с выдержкой 3 ч (дляобезвоживания), подъем температурыоцо 160-170 С и процесс конденсации 35при этой температуре в течение 2430 ч до снижения кислотного числа со170-180 до 35-40. мг КОН/г,Технологическую смазку готовятпутем введения указанных компонентов 40ов нагретое до 65-75 С минеральноемасло при тщательном перемешивании,Состав образцов смазок приведен втабл.1 0,5-2,0Остальное Предлагаемые образцы смазок (1-4) испытаны в сравнении с известным составом (5), содержащим, мас.Я:Эстолиды 12-оксистеариновой кислоты 2 Дифенилоксид 4Трибутилфосфат Диалкилдитиофосфатцинка 2Минеральное масло До 100В табл, 2 приведены физико-химические свойства образцов смазок 1-5.Образцы смазок 1-5 испытывали налабораторном...

Номер патента: 1306936

Опубликовано: 30.04.1987

Авторы: Дзержко, Еремин, Кащенко, Кондратьев, Кондратюк, Луценко, Маколкин, Наумов, Сапон, Сокирко, Туровский, Чернухов

МПК: C10M 169/04

Метки: горячей, давлением, металлов, смазка

...пленки на рабочей поверхностиинструмента, локальному схватываниюрабочей поверхности с поверхностьюцеформируемой заготовки,При содержании воды более 5 мас,7образуется неоднородная по составусмазка, что приводит к увеличениюудельного усилия деформирования и снижению стойкости прошивного инструмента,Содержание графита в смазке в количестве 8-12 мас.7 обусловливаетсятем, что при высоких температурах наконечных стадиях деформирования графит выполняет роль связующего компонента, придавая смазке повьшеннуюэластичность и сохраняя неразрывностьсмазочного слоя. Однако содержание.графита ограничивается иэ-за предотвращения науглераживания рабочейгравюры пуансона,При содержании графита в смазкеменее 8 мас./ снижаются ее смазывающие...

Номер патента: 1308615

Опубликовано: 07.05.1987

Авторы: Вяйзенен, Подгорский

МПК: A23K 1/20, C10M 111/04

Метки: вальцов, выдавливающего, грануляторов, матрицы, поверхностей, прессов, рабочих, смазка, типа

...Высота рабочейчасти матрицы сотверстиями,мм Износ,7. 10 31,7 технического масла марки Миз расчета 1-1,5 л в смену после выработки 200 т гранул Составитель Е.Арская Редактор Н.Гунько Техред Л,Сердюкова Корректор С.йекмарЗаказ 1774/21 Тираж 764 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1,13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,1 13Изобретение относится к смазкам рабочих поверхностей прессов-грйнуляторов выдавливающего типа, используемых при приготовлении кормов.,Целью изобретения является повышение качества смазки.П р и м е р. Гранулированные кор.ма готовят на прессе-грануляторе,Перед работой внутреннюю поверхность матрйцы и...

Номер патента: 1315323

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Бержанскис, Гармуте, Римкус, Янулявичюс

МПК: B28B 7/38

Метки: смазка, форм

...стеариновой кислоты.Технология приготовления смазки,Вначале высушенный до воздушно-.сухого состояния шлифовальный отходстекольного производства перемешивают с обезвоженной отработаннойэмульсией волочения медной проволоки, затем вводят остатки после нефтеулавливания в естественном состоянии (ч 45-553) и, все перемешивают до однородности. Смазку наносятна Формы вручную или механически.Силу адгеэии бетона к металлической говерхности определяют на металлических пластинах размерами 150 хх 150 мм с нанесением смазки и Формированием усеченного конуса (диаметр 100 мм) с заформованным анкер 15323 ным кольцом, к которому прицепляютдинамометр и определяют усилие отрыва этого конуса от пластины,Адгезию бетона к деревянной поверхности...

Номер патента: 1315470

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Власов, Грудев, Каплан, Лега, Михайлин, Размахнин, Семенютин, Толстых

МПК: C10M 173/02

Метки: давлением, металлов, смазка, холодной

...в результате высаливания полиэтиленгликоля наповерхности пленки омыпенных пеков.Ионозтаноламид СЖК фракции С,о -Свводят в состав смазки как смачиватель, хорошо совмещающийся как с полиэтиленгликолем, так и с омыпенным пекем таллового масла. Количественное соотношение содержания монозтаноламида обеспечивает хорошее смачивание смазкой поверхностей трения при ее нанесении. Кроме того, моноэтаноламиды способствуют облегчению удаления остатков смазки с поверхности заготовки. Введение в смазку менее 0,2 мас,Х моноэтаноламидов СЖК фракции С 1 О -С,6 недостаточно для достижения равномерной пс толщине пленки смазки. Наблюдается неполное смачивание заготовки, в результате снижается антифрикциояная эффективность и противозадирные свойства...

Номер патента: 1323564

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Козел, Курташ, Лудчак, Мартен, Северинчик, Томяк

МПК: C10M 129/02

Метки: пластичная, резьбовых, смазка, соединений

...компонентов, мас.7 Состав смазки Диэти- ленгли росил Графит Цинк Синтетический жир молАРЭФ оль 5 10,5 7,15 Изобретение относится к добыче нефти и газа, в частности к пластичным смазкам, используемым в резьбовых соединениях, например, для герметизации резьбовых соединений колонны насосно-компрессорных труб.Цель изобретения - разработка пластичной смазки с повышенными смазочными свойствами, обусловливающими пониженный коэффициент трения, обеспечивающий легкое свинчивание и развинчивание резьбовых соединений и сохранение податливости смазочного слоя при длительной эксплуатации реэьб. Для приготовления пластичнойсмазки используют алкилрезорциновуюэпоксифенольную смолу (АРЭФС),аэросил, графит, порошок цинка, диэтилен гликоль,...

Номер патента: 1326610

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Бородавкин, Грудев, Динник, Должанский, Ковтуненко, Косенко, Малиновский, Сигалов, Смаковский, Соломонова, Солонец, Стэба, Шепотинник

МПК: C10M 173/02

Метки: волочения, мокрого, проволоки, смазка, стальной

...в состав смазки 0,010,02 мас.гашеной извести необходимо для перевода части натриевого мылав кальциевое, которое обладает значи 55тельно меньшей растворимостью в воде.Одновременно жировая часть соапстокаи Фосфатидного концентрата также омыляется с получением кальциевого мыла. 10 2Кальциевое мыло адсорбируется на металлической поверхности тянущих шайб волочильного стана и служит смазкой, уменьшающей износ при движении проволоки по их поверхности.Введение в состав смазки гашеной извести менее 0,01 мас.снижает износостойкость тяговых шайб стана, увеличение количества извести в смазке более 0,02 мас.повышает износ волок.Смазку готовят следующим образом.В емкость, например в ванну волочильного стана, наливают воду, засыпают гашеную известь,...

Номер патента: 1333700

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Висковатов, Иванов, Пименов, Тепляков, Хамхотько, Чеботарев

МПК: C10M 125/22

Метки: горячей, давлением, металлов, смазка

...испольэовало, например, при про 5шинке заготовок для прокатки толстостенных полых вагонных осей илипрессовании труб на вертикальных процессах,Цель изобретения - повышение стойкости инструмента и качества обрабатываемой поверхности. путем расширениятемпературного интервала использования смазки.При изготовлении смазки используют граФит, минеральное масло "Вапор",сульфат калия. Приготовление предлагаемой смазки заключается в тщательном перемешивании компонентов. Порциясмазки в количестве 00- 150 г подается на торец прошивного наконечникавертикального пресса перед каждойпрошивкой,Предлагаемая и известная смазкибыли испытаны при прошивке заготовокдля прокатки полых вагонных осей изстали ОсВ на вертикальном прессеусилием 14 МН при 240...

Номер патента: 1342916

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Басов, Ежикова-Бабаханова, Сошко, Темненко, Устрехова, Яковенко

МПК: C10M 165/00

Метки: давлением, металлов, смазка, технологическая, холодной

...смазочной композиции и выполняет функцию стабилизатора смазки.Приготовление технологической смазки с присадкой иодированного полиэтилена осуществляется растворениемиодированного полиэтилена в минеральном масле ИА при 40 С с дальнейшим добавлением при перемешивании ) буказанного метилового эфира синтетических жирных кислот.Смазку наносят на деформируемоеиэделие окунанием, обливом или потрубопроводу под давлением на изделие перед очагом деформации. Готовятсмазки, составы которых приведенын табл. 1,Сравнивают противозадирные свойства предлагаемого и известного составов на машине трения ЧШМ, Результаты исследований сведены в табл. 2.Полученные результаты свидетельствуют, что наилучшими противоэадирными ,1 ц свойствами из предлагаемых...